Строительные нормы и правила

Дата введения —2004. 09.01.

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

1 РАЗРАБОТАНЫ: Открытым акционерным обществом «Сантехпроект»

2 ПЕРЕВЕДЕНЫ: ТОО «Геотехстройинновация»

3 ПОДГОТОВЛЕНЫ: Проектной академией “KAZGOR” к переизданию в связи с переводом на государственный язык.

4 ПРЕДСТАВЛЕНЫ: Управлением технического нормирования и новых технологий в строительстве Комитета по делам строительства Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан (МИТ РК).

5 ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ: Приказом Комитета по делам строительства МИТ РК от 26.05.2004 г. № 251 с 01.09.2004 г.

6 Настоящие СНиП РК представляют собой аутентичный текст СНиП РК II-35-2001 «Котельные установки» на русском языке, введенные в действие на территории Республики Казахстан с 01.02.2002 г. приказом Комитета по делам строительства МЭИТ РК № 265 от 13.12.2001 г. и перевод на государственный язык.

7 ВЗАМЕН: СНиП РК II-35-2001.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. Общие указания……………………………………………………………………….       55

2. Назначение и состав котельных……………………………………………….        55

3. Генеральный план и транспорт…………………………………………………        57

Генеральный план……………………………………………………………………….……..     57

Транспорт……………..….………………………………………………..…………………..       58

4. Объёмно-планировочные и конструктивные решения…….…………         59

5. Топливное хозяйство……………………………………………………………….      61

Твёрдое топливо…………………….………………..…………….……………….…………      61

Жидкое топливо………………….…………………………………………………..…………     63

Газообразное топливо………………………..……………………………………..………….     65

6. Топочные устройства……………………………………………………………….      65

7. Котлы и хвостовые поверхности нагрева …………………………………       66

Тягодутьевые машины…………………………………………………………………………      66

8. Дымовые трубы. Очистка дымовых газов

Использование вторичных энергоресурсов……….…………………………       67

Дымовые трубы………………………………………………………………………………….   67

Очистка дымовых газов…………………….…………………………………..………………    68

Использование вторичных энергоресурсов……………………………………..…….………    69

9. Золошлакоудаление…..……………………………………………………………..     69

Системы ручного золошлакоудаления…….…………………………………………..………     69

Системы механического золошлакоудаления………..……………………………….………     69

Системы пневматического золошлакоудаления…………..………………………..………..      70

10. Вспомогательное оборудование…………………………….………………..      71

11. Водоподготовка и водно-химический режим………….………………..      73

Общие требования………………..…………………………………………………………….     73

Предварительная обработка воды…………………………..…………………………………     73

Докотловая обработка воды для питания паровых котлов………….……………………….     74

Коррекционная обработка…………………..…………………………………………………     75

Внутрикотловая и магнитная обработка воды для паровых котлов…………………………    75

Продувка паровых котлов………………………………………………………………………    75

Обработка воды систем теплоснабжения и горячего водоснабжения………………………    76

Оборудование и сооружения водоподготовительных установок…………………….……..     76

Обработка конденсата …………………………………………………………………………     78

12. Трубопроводы…………………………………………………………………….……     79

13. Тепловая изоляция ………………………………………………………….………     80

14. Автоматизация….…………………………………………………………….………     81

Общие требования…………….……………………………………………………….……….     81

Защита оборудования…………………..…………………………………………….…….…..     81

Сигнализация………………….……………………………………………………….………..    82

Автоматическое регулирование……………………………………………………….……….    82

Контроль…………………………………………………………………………………………    83

15. Электроснабжение и электрические устройства………………………..     86

16. Отопление и вентиляция ………………………………………………………….     87

17. Водопровод и канализация………………………………………………………    89

Водопровод…………………….………………………………………………………….……..   89

Канализация………………….………………………………………………………………….    90

18. Охрана окружающей природной среды……………….……………………      90

Охрана земли…………….………………………………………………………………….…..     90

Охрана водного бассейна…………..……………………………………………………..……     91

Охрана воздушного бассейна………………………………………………………………..….    91

19. Дополнительные требования к проектированию котельных,

предназначенных для строительства в районах с сейсмичностью

7 баллов и более …………………………………………………………………………..     91

Приложение 1. Категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и степень огнестойкости зданий (помещений) и сооружений котельных……….……….…                     92

Приложение 2. Перечень профессий работников котельных по группам производственных процессов и состав специальных бытовых помещений и устройств…………………….…..                         93

Приложение 3. Коэффициенты запаса при выборе дымососов и дутьевых вентиляторов…  93

Приложение 4. Коэффициенты очистки золоулавливающих устройств……………………     93

Приложение 5. Минимальные расстояния в свету между поверхностями

теплоизоляционных конструкций смежных трубопроводов и от поверхности тепловой изоляции трубопроводов до строительных конструкций зданий……………………………                     94

Приложение 6. Характеристики зданий (помещений) и сооружений котельных по условиям среды………………………………………………………………………………………………  94

Приложение 7. Разряды и подразряды зрительных работ для помещений и сооружений котельных…………………………………………………………………………………………  95

Приложение 8. Температура воздуха в рабочей зоне производственных помещений, системы вентиляции, способы подачи и удаления воздуха…………………….……………………...                           96

Приложение 9. Выход золы и шлака в зависимости от способа сжигания твёрдого топлива……………………..……………………………………………………………………    97

Приложение 10.Соотношение единиц измерения Международной системы (СИ) и другими единицами, используемыми в расчётах……………………….……………………………….                         97

 

1 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

 

1.1 Настоящие нормы должны соблюдаться при проектировании новых, реконст­руируемых и расши­ряемых котельных установок с паровыми водогрей­ными и паро­водогрейными котлами, пред­назначен­ными для снабжения теплом и паром коммунальных, промышленных потребителей, миниТЭЦ и других потребителей с давлением пара до 3,9 МПа и с температурой нагретой воды не более 200 °С.

 

Примечание -  Настоящие нормы и правила не распространяются на котельные со специа­лизированными типами котлов для технологических целей, передвижные котельные, котельные с электродными котлами, котлами-утилизаторами, котельные для поквартирных систем отопления.

 

1.2 При проектировании котельных с котлами, подведомственными Госгортехнадзору Республики Казахстан (с давлением пара более 0,07* МПа и температурой воды более 115 °С), кроме настоящих норм, необходимо соблюдать требования Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утверждённых Госгортех­надзором Республики Казахстан.

1.3 Проектирование новых и реконструируемых котельных должно осуществляться на основании утверждённых схем теплоснабжения, разработанных с учётом строительства автономных котельных.

При отсутствии утверждённых схем тепло­снабжения, проектирование котельных (в том числе автономных) допускается на основании технико-экономических обоснований (ТЭО), согласованных в установленном порядке.

Вид топлива для котельных определяется по согласованию с топливоснабжающими организациями.

 

2 НАЗНАЧЕНИЕ И СОСТАВ КОТЕЛЬНЫХ

 

2.1 Котельные по назначению подразделяются на:

- отопительные - для обеспечения теплом систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения;

- отопительно-производственные - для обес­печения теплом систем отопления, вен­тиляции, горячего водоснабжения и производственных нужд;

- производственные - для снабжения теплом производственных нужд потребителей.

2.2 По размещению основного оборудования ко­тельные подразделяются на:

- отдельностоящие;

- пристроенные к зданиям другого назначения;

- встроенные в здания другого назначения независимо от этажа размещения, в том числе крыш­ные котельные.

2.3 Для производственных зданий – промыш­ленных предприятий — допускается проектирование

 

* Здесь и далее по тексту указывается избыточное давление.

пристроенных, встроенных и крышных котельных. Для котельных, пристроенных к зданиям указанного назначения, общая тепловая мощность устанавли­ваемых котлов, единичная производительность каждого котла и параметры теплоносителя не норми­руются. При этом котельные должны располагаться у стен здания, где расстояние от стены котельной до ближайшего проёма должно быть не менее 2 м по горизонтали, а расстояние от перекрытия котельной до ближайшего проёма по вертикали не менее 8 м.

Для котельных, встроенных в производственные здания промышленных предприятий, при приме­нении котлов с давлением пара до 0,07 МПа (0,7 кгс/см) и температурой воды до 115 °С, тепловая мощность котлов не нормируется. Тепловая мощ­ность котлов с давлением пара более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и температурой воды более 115 °С не долж­на превышать величин, установленных "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утверждённых Госгортехнад­зором Республики Казахстан.

Крышные котельные для производственных зда­ний промышленных предприятий допускается проек­тировать с применением котлов с давлением пара до 0,07 МПа и температурой воды до 115 °С. При этом тепловая мощность такой котельной не должна превышать потребности в теплоте здания, для теплоснабжения которого она предназначена.

Не допускается размещать крышные и встро­енные котельные над производственными помеще­ниями и складами категорий А и Б по взрывопожар­ной и пожарной опасности.

2.4 Крышные котельные допускается проектировать только в районах с сейсмичностью до 6 баллов и только в зданиях при строительстве которых учтены дополни­тельные нагрузки от оборудования котельной и строительные конструкции предусматривают воз­можность размещения указанного оборудования.

Крышные котельные допускается проектировать в районах Республики Казахстан стабильно обеспе­ченных газовым топливом, для чего до начала строительства котельной должны быть выполнены соответствующие согласования с поставщиками топлива. Строительство крышной котельной должно быть согласовано с Госгортехнадзором РК.

Не допускается размещение крышных котельных непосредственно на перекрытиях жилых помещений (перекрытие жилого помещения не может служить основанием пола котельной), а также смежно с жи­лыми помещениями.

Тепловая мощность крышной котельной не должна быть больше 3,0 МВт.

2.5 Размещение котельных встроенных в много­квартирных жилых зданиях не допускается.

Для жилых зданий допускается устройство при­строенных и крышных котельных. Указанные котель­ные допускается проектировать с применением водогрейных котлов с температурой воды до 115 °С.

Не допускается проектирование пристроенных котельных, непосредственно при­мы­кающих к жилым зданиям со стороны входных подъездов и участков стен с оконными проёмами, где расстояние от внешней стены котельной до ближайшего окна жилого помещения менее 4 м по горизонтали, а расстояние от перекрытия котельной до ближайшего окна жилого помещения менее 8 м по вертикали.

2.6 Для общественных, административных и бытовых зданий допускается проектирование встроенных, пристроенных и крышных котельных при применении:

- водогрейных котлов с температурой нагрева воды до 115 °С;

- паровых котлов с давлением насыщенного пара до 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), удовлетворяющих условию:

(t - 100) V £ 100 — для каждого котла,

где:

t — температура насыщенного пара при рабочем давлении, ^оС;

V — водяной объем котла, м³.

При этом в котельных, расположенных в подвале, не допускается предусматривать котлы, предназначенные для работы на газообразном топливе и жидком топливе с температурой вспышки паров ниже 61 °С.

Общая тепловая мощность индивидуальной котельной не должна превышать потребности в теплоте здания или сооружения, для теплоснаб­жения которого она предназначена, кроме того, тепловая мощность не должна превышать:

3,0 МВт — для встроенной котельной с котлами на жидком и газообразном топливе;

1,5 МВт — для встроенной котельной с котлами на твёрдом топливе.

Общая тепловая мощность пристроенных котельных не ограничивается.

Не допускается размещение пристроенных котельных со стороны главного фасада здания. Расстояние от стены здания котельной до ближайшего окна должно быть не менее 4 м по горизонтали, а от покрытия котельной до ближай­шего окна не менее 8 м по вертикали. Такие котельные не допускается также размещать смежно, под и над помещениями с одновременным пребы­ванием в них более 50 человек.

Не допускается проектирование крышных, встро­енных и пристроенных котельных к зданиям детских дошкольных и школьных учреждений, к лечебным и спальным корпусам больниц и полик­линик, к лечебным и спальным корпусам санаториев и учреж­дений отдыха.

2.7 Проектирование котельных, пристроенных к складам сгораемых материалов, легковоспламеня­ющихся и горючих жидкостей, не допускается, за исключением складов топлива для котельных.

2.8 Не допускается размещать встроенные ко­тельные под помещениями общественного назначе­ния (фойе и зрительными залами, торговыми поме­щениями магазинов, классами и аудиториями учеб­ных заведений, залами столовых, ресторанов, разде­вальными и мыльными бань, душевыми и т. п.) и под помещениями с производствами категорий А, Б, В и Е.

2.9 При соответствующем обосновании и при отсутствии других источников теплоты допускается устройство пристроенных котельных к зданиям детских яслей, детских садов и общеобразова­тельных школ только для теплоснабжения тех зданий, к которым они пристроены, и с учётом требований Норм технологического проектирования малометражных отопительных котлов на газообразном и жидком топливе. Противопожарные нормы СН РК 2.02-14-2002.

2.10 Потребители тепла по надёжности тепло­снабжения относятся:

- к первой категории — потребители, нарушение теплоснабжения которых связано с опасностью для жизни людей или со значительным ущербом народному хозяйству (повреждение техноло­гического оборудования, массовый брак продукции);

- ко второй категории — остальные потребители тепла.

2.11 Котельные по надёжности отпуска тепла потребителям относятся:

- к первой категории — котельные, являющиеся единственным источником тепла и обеспечивающие потребителей первой категории, не имеющих инди­видуальных резервных источников тепла;

- ко второй категории — остальные котельные.

2.12 Тепловые нагрузки для расчета и выбора оборудования котельных должны определяться для трёх характерных режимов:

- максимально - зимний — при средней темпера­туре наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку;

- в точке излома графика температур — при температуре наружного воздуха 8 °С (для отопи­тельных котельных);

- летний — определяемый величинами расхода теплоты на технологические цели и горячее водоснабжение.

Указанные средние и расчётные температуры наружного воздуха принимаются в соответствии со строительными нормами и правилами по строи­тельной климатологии и геофизике и по проектированию отопления, вентиляции и кондицио­нирования воздуха.

2.13 Для теплоснабжения зданий и сооружений, имеющих дежурное отопление, или в работе систем отопления которых допускаются перерывы, следует предусматривать возможность работы оборудования котельной при этих условиях.

2.14 Расчетная производительность котельной определяется суммой часовых расходов тепла на отопление и вентиляцию при максимально - зимнем режиме, расчётных расходов тепла на горячее водоснабжение, определяемых в соответствии со строительными нормами и правилами по проекти­рованию горячего водоснабжения и расчётных расходов тепла на технологические цели с учётом несовпадения максимальных расходов теплоты отдельными технологическими потребителями.

При определении расчетной производительности котельной должны учитываться расходы на собственные нужды котельной и потери теплоты в котельной и в тепловых сетях.

2.15 Количество и единичную производитель­ность котлоагрегатов, устанавливаемых в котельной, следует выбирать по расчётной производительности котельной, проверяя режим работы котлоагрегатов для тёплого периода года; при этом, в случае выхода из строя наибольшего по производительности котла в котельных первой категории, оставшиеся должны обеспечивать отпуск теплоты потребителям первой категории:

- на технологическое теплоснабжение и системы вентиляции - в количестве, опре­деляемом мини­мально допустимыми нагрузками (независимо от температуры наружного воздуха);

- на отопление и горячее водоснабжение - в коли­честве, определяемом режимом наиболее холодного месяца.

В случае выхода из строя одного котла, неза­висимо от категории котельной, количество теплоты, отпускаемого потребителям второй категории, не нормируется.

Максимальное количество котлов и максималь­ная производительность отдельных агрегатов, уста­навливаемых в котельной, определяется на основа­нии технико-экономических расчётов.

В котельных должна предусматриваться уста­новка не менее двух котлов, за исключением производственных котельных второй категории, в которых допускается установка одного котла.

2.16 В проектах котельных, как правило, следует предусматривать:

- котлы, экономайзеры, воздухоподогреватели, золоуловители и другое оборудование в блочном транспортабельном исполнении повышенной заводской и монтажной готовности. Блоки повы­шенной монтажной готовности должны разрабаты­ваться укрупнением групп технологически связанного между собой вспомогательного оборудования путём компоновки его совместно с трубопроводами, арма­турой, контрольно-измерительными приборами (КИП), электротехническим оборудованием и тепло­вой изоляцией на опорной металлической раме.

2.17 Вне зданий котельных, на открытых пло­щадках, допускается размещение тягодутьевых машин, золоуловителей, деаэраторов, декарбониза­торов, осветлителей, баков различного назначения, подогревателей мазута; при этом следует преду­сматривать мероприятия по обеспечению надёжной и безопасной эксплуатации, защиту от замерзания трубопроводов и арматуры, а также мероприятия по охране окружающей среды от загрязнения.

Для северных районов Республики Казахстан, где расчётная температура для отопления ниже – 30 ^оС, и для районов пылевых бурь, открытая установка оборудования допускается, если это предусмотрено техническими условиями заводов - изготовителей.

2.18 Технологическая схема и компоновка обо­рудования котельной должны обеспечивать:

- оптимальную механизацию и автоматизацию технологических процессов, безопасное и удобное обслуживание оборудования;

- установку оборудования по очередям;

- наименьшую протяжённость коммуникаций; возможность транспортирования узлов оборудо­вания и трубопроводов в котельной наземным транспортом (автопогрузчики, электрокары) при производстве ремонтных работ.

Для ремонта узлов оборудования, арматуры и трубопроводов массой более 50 кг следует предусматривать, как правило, инвентарные грузо­подъёмные устройства (электрокары, автокраны, тельферы).

При невозможности обслуживания оборудо­вания с применением инвентарных установок для этих целей допускается предусматривать стацио­нарные грузоподъёмные механизмы (тали, тельферы, подвесные и мостовые краны).

Для обеспечения ремонта оборудования, уста­навливаемого на открытых площадках, следует предусматривать, как правило, наземные безрельсо­вые краны.

2.19 Автоматизация технологических процессов индивидуальных котельных должна обеспечивать безопасную эксплуатацию без постоянного обслужи­вающего персонала.

2.20 В котельных необходимо предусматривать ремонтные участки или помещения для проведения текущего ремонта оборудования, арматуры, при­боров контроля и регулирования. При этом следует учитывать возможность выполнения работ по текущему ремонту указанного оборудования про­мышленными предприятиями или районными специ­али­зированными организациями.

В автономных отопительных котельных ремонт­ные участки не предусматриваются. Ремонт оборудования, арматуры, приборов контроля и регу­лирования должен производиться организациями или предприятиями сервисного обслуживания, имею­щими соответствующие лицензии и необходимую производственную базу.

2.21 Размещение котлов и вспомогательного оборудования в котельных (расстояние между котлами и строительными конструкциями, ширина проходов), а также устройство площадок и лестниц для обслуживания оборудования, независимо от параметров теплоносителя, следует предусмат­ривать в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утверждённых Госгортехнадзором Респуб­лики Казахстан, и Нормами технологического проектирования малометражных отопительных кот­лов на газообразном и жидком топливе. Противо­пожарные нормы СН РК 2.02-14-2002, а также в соответствии с паспортами и инструкциями по эксп­луатации котлов.

2.22 Категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и степень огнестойкости зданий (помещений) и сооружений котельных следует принимать согласно приложения 1 к настоящим нормам и правилам, а также с учётом требований норм СН РК 2.02-14-2002.

 

3 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН И ТРАНСПОРТ

 

Генеральный план

3.1 Земельные участки для строительства котельных необходимо выбирать в соответствии со схемой теплоснабжения, проектами планировки и застройки городов, посёлков и сельских населённых пунктов, генеральными планами предприятий или промузлов.

Размеры земельных участков котельных мощ­ностью до 50,0 МВт, располагаемых в районах жилой застройки, следует принимать в соответствии со строительными нормами и правилами по планировке и застройке городов, посёлков и сельских насе­лённых пунктов. Для котельных большей мощ­ности размеры земельных участков определяются проектом и согласовываются в установленном порядке.

3.2 Компоновка генерального плана котельной должна решаться в соответствии с генеральной схемой развития района в увязке с железными и автомобильными дорогами с учётом направления коммуникаций района, узла или квартала.

3.3 При проектировании генерального плана котельной следует предусматривать воз­можность размещения укрупнительно-сборочных площадок, складских, а также временных сооружений, необхо­димых на период производства строительно-мон­тажных работ.

Укрупнительные сборочные площадки рекомен­дуется размещать со стороны временного торца главного корпуса котельной с учётом его дальней­шего расширения.

3.4 Склады топлива, реагентов, материалов, помещения лабораторий, а также вспо­мо­гательные помещения котельных, размещаемых на площадках промышленных пред­приятий, следует объединять с аналогичными зданиями, помещениями и сооруже­ниями этих предприятий.

3.5 На площадке котельной следует распо­лагать главный корпус, сооружения топливного хозяйства и золошлакоудаления, трансформаторную подстан­цию, газорегуляторный пункт (ГРП), станции сбора и перекачки конденсата, баки - аккумуляторы горячего водоснабжения, здания водоподготовки и реагент­ного хозяйства.

Указанные здания и сооружения допускается объединять в единое здание, соблюдая требования других разделов настоящих норм.

3.6 Ёмкость складов жидкого топлива не должна превышать величин, установленных строи­тельными нормами и правилами на склады нефти и нефтепродуктов для складов второй группы.

Для встроенных или пристроенных индиви­дуальных котельных следует предусматривать закрытые склады хранения твёрдого и жидкого топлива с учётом требований строительных норм Республики Казахстан "Нормы технологи­ческого проектирования малометражных отопительных котлов на газообразном и жидком топливе. Противопожарные требования" СН РК 2.02-14-2002.

3.7 Здания и сооружения котельных, распо­лагаемые на площадках промышленных пред­приятий, допускается не ограждать.

Вне пределов площадки котельной допускается располагать разгрузочные устройства топливопода­чи, топливные склады, мазутные хозяйства, станции сбора и перекачки конденсата, баки - аккумуляторы горячего водоснабжения, насосные станции и резервуары противопожарного и питьевого водо­снабжения, золошлакоотвалы; при этом мазутное хозяйство, баки - аккумуляторы горячего водоснаб­жения, резервуары противопожарного и питьевого водоснабжения должны иметь ограждения высотой не менее 2 м.

3.8 Систему водоотвода с территории котельной следует проектировать открытой, а в условиях застройки - в увязке с сетями производ­ственной и дождевой канализаций предприятия или района, в котором размещается котельная.

3.9 Расстояния до жилых и общественных зданий следует принимать:

- от зданий, сооружений котельной, а также от установленного на открытых площадках оборудо­вания - по санитарным нормам допускаемого уровня шума в жилой застройке;

- от складов твердого и жидкого топлива, кислоты, щёлочи и других сильнодействующих ядо­витых веществ - по специальным нормам.

3.10 Золошлакоотвалы следует проектировать, соблюдая следующие условия:

- размеры площадки золошлакоотвалов должны предусматривать работу котельной в течение 25 лет с выделением первой очереди строительства, рас­считанной на десятилетнюю эксплуатацию котельной;

- золошлакоотвалы следует размещать на непри­годных для сельского хозяйства земельных участках, вблизи площадки котельной, при этом для золо­шлакоотвалов следует использовать низины, овраги, заболоченные места, выработанные карьеры, подле­жащие благоустройству, с учётом перспективного развития района строительства.

При проектировании следует предусматривать защиту водоёмов от выноса золы и шлака дождевы­ми или паводковыми водами.

 

Транспорт

3.11 Транспортная схема котельной прини­мается исходя из её максимального расчётного грузооборота, с учётом очередности строительства и перспективы расширения. Выбор вида транспорта для внешних и внутренних перевозок грузов (железнодорожный или автомобильный транспорт) производится на основании технико-экономического сравнения вариантов.

3.12 Для котельных, размещаемых в промыш­ленном районе, железнодорожный транспорт про­ектируется в соответствии с генеральной схемой развития железнодорожного транспорта промыш­ленного узла.

3.13 Подача и уборка вагонов, как правило, должны осуществляться средствами Ми­нистерства путей сообщения или промышленного предприятия, на территории которого размещается котельная.

Для отдельностоящих котельных система тран­спортного обслуживания согласовывается с соответ­ствующими службами на стадии разработки проекта.

3.14 Режим подачи подвижного состава под разгрузку основного или резервного топлива и реагентов (весовая норма подач, количество и размер ставок, продолжительность разгрузки, грузо­подъёмность вагонов и цистерн) устанавливается по согласованию с органами Министерства путей сообщения.

При установлении весовой нормы подачи должна учитываться ёмкость склада, рассчитанная в соответствии с требованиями настоящих норм.

3.15 Режим работы котельной по приёму железнодорожных вагонов должен быть, как пра­вило, круглосуточным. У котельных с малым вагонооборотом приём грузов может произ­водиться за две или одну смену.

3.16 Для котельной производительностью от 50 до 200 МВт при доставке топлива или вывозе золы и шлака автомобильным транспортом, а для котель­ных производительностью более 200 МВт, незави­симо от способа вывоза золы и шлака, основной автомобильный въезд, связывающий площадку ко­тельной с внешней сетью автомобильных дорог, должен иметь две полосы движения.

Для котельных производительностью 50 МВт и менее, независимо от способа доставки топлива и вывоза золы и шлака, следует предусматривать подъездную автомобильную дорогу с одной полосой движения.

3.17 В проектах должны быть предусмотрены подъезды автомобильного транспорта к зданиям и сооружениям котельных и к оборудованию, уста­навливаемому на открытых площадках.

Дороги для автомобильного транспорта, обеспе­чивающего ведение технологического процесса, должны иметь усовершенствованные капиталь­ные покрытия.

 

4 ОБЪЁМНО - ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ

 

4.1 При проектировании зданий и сооружений котельных следует соблюдать строительные нормы и правила по проектированию производственных и вспомогательных зданий и помещений промыш­ленных предприятий и указания настоящего раздела.

При проектировании встроенных, пристроенных и крышных котельных следует дополнительно ру­ководствоваться требованиями строительных норм и правил тех предприятий, зданий и сооружений, для теплоснабжения которых они предназначены.

4.2 При проектировании котельных следует обес­печивать единое архитектурное и композиционное решение зданий и сооружений с учётом характера окружающей застройки, простоту и выразительность фасадов и интерьеров, максимально - возможную блокировку и индустриализацию строительства, предусматривая применение экономичных конструк­ций и отделочных материалов.

4.3 Размеры пролётов зданий и сооружений котельных следует принимать кратными 6 м.

Допускается применение пролётов размерами кратными 3 м.

Размеры пролётов этажерок допускается прини­мать кратными 1,5 м.

Шаг колонн следует принимать 6 м. В отдельных случаях шаг колонн допускается принимать 12 м.

Высоту встроенных антресолей, площадок под оборудование, галерей топливоподачи, помещений подземных частей зданий и сооружений следует принимать по технологическим требованиям и наз­начать их кратными 0,3 м.

4.4 Здания котельных необходимо проекти­ровать с пролётами одного направления.

Компоновочные решения с пролётами разных направлений допускаются в условиях стеснённой площадки строительства при проектировании рекон­струкции котельных.

4.5 Объёмно - планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений котельных должны допускать возможность их расширения.

4.6 Для обеспечения возможности крупноблоч­ного монтажа оборудования в стенах и перекрытиях зданий котельных должны предусматриваться соот­ветствующие монтажные проёмы.

Такие проёмы, как правило, следует преду­сматривать в торцевой стене со стороны расши­рения котельной.

4.7 Встроенные котельные отделяются от смеж­ных помещений противопожарными стенами 2-го типа, или противопожарными перегородками 1-го типа и противопожарными перекрытыми 3-го типа.

Пристроенные котельные должны отделяться от смежных помещений основного здания противо­пожарной стеной 2-го типа. При этом стена здания, к которой пристраивается котельная, должна иметь предел огнестойкости не менее 0,75 ч, а перекрытие котельной должно выполняться из негорючих материалов.

Сопротивление воздухопроницанию и паропрони­цанию стен и перекрытий, отделяющих встроенные и пристроенные котельные от других помещений, должны соответствовать требованиям раздела строительных норм и правил «Строительная тепло­техника».

4.8 Выходы из встроенных и пристроенных котельных надлежит предусматривать непосред­ственно наружу. Марши лестниц для встроенных котельных допускается располагать в габаритах общих лестничных клеток, отделяя эти марши от основной части лестничной клетки несгораемыми перегородками и перекрытиями с пределом огне­стойкости не менее 0,75 ч.

4.9 Допускается блокировка котельной с закры­тым складом твёрдого топлива, при этом они должны быть разделены противопожарной стеной с преде­лом огнестойкости не менее 2,5 ч. В случае необхо­димости устройства в стене дверных проёмов, по­следние должны оснащаться огнестойкими дверями.

4.10 Отметку чистого пола котельного зала следует принимать на 150 мм выше планировочной отметки земли.

4.11 Надбункерные галереи для размещения транспортных механизмов топливоподачи должны быть отделены от котельных залов несгораемыми перегородками (без проёмов) с пределом огнестой­кости не менее 0,25 ч.

4.12 Внутренние поверхности ограждающих конструкций помещений топливоподачи и пылеприго­товления должны быть гладкими и окрашенными влагостойкими красками в светлые тона.

Имеющиеся выступы должны выполняться с откосами под углом 60° к горизонту и окра­шиваться влагостойкими красками.

Металлические лестницы и площадки в поме­щениях топливоподачи следует проектировать сквоз­ными.

Полы указанных помещений должны проекти­роваться с учётом применения гидроуборки пыли.

4.13 Наружные ограждающие конструкции (стены и покрытия) зданий и сооружений котельных должны проектироваться в соответствии с главой СНиП "Строительная теплотехника".

В помещениях котельных с избыточными тепло­выделениями величина сопротивления теплопере­дачи наружных ограждающих конструкций не нор­мируется, за исключением ограждающих конструкций зоны с постоянным пребыванием работающих (на высоту 2,4 м от уровня рабочей площадки).

Оконные переплёты вышеуказанного уровня следует проектировать с одинарным остеклением.

4.14 Площадь и размещение оконных проёмов в наружных стенах следует определять из условия естественной освещённости с учётом требований п. 4.15, а также с учётом требований аэрации по обеспечению необходимой площади открывающихся проёмов. Площадь оконных проёмов должна быть минимально необходимой.

Коэффициент естественной освещённости при боковом освещении в зданиях и сооружениях котель­ных надлежит принимать равным 0,5, кроме поме­щений лабораторий, щитов автоматики и ремонтных мастерских, для которых коэффициент принимается равным 1,5.

Коэффициент естественной оснащённости по­мещений отдельностоящих станций водоподго­товки следует принимать в соответствии с требо­ваниями главы строительных норм "Водоснабжение. Наруж­ные сети и сооружения".

4.15 Допускаемые уровни звукового давления и уровень звука на постоянных рабочих мостах и у щитов контроля и управления следует принимать в соответствии с главой строительных норм "Защита от шума".

Автономные котельные должны обеспечивать уровень звукового давления в соответствии с требо­ваниями строительных норм и правил тех зданий и сооружений, для теплоснабжения которых они пред­назначены.

4.16 Наружные ограждающие конструкции назем­ной части топливоподачи для топлива с выходом летучих веществ на горючую массу 20 % и более (разгрузочных устройств, дробильных отделений, транспортерных галерей, узлов пересыпки, надбункерных галерей) следует проектировать исходя из того, что площадь легко - сбрасываемых конструкций должна быть не менее 0,03 м² на 1 м³ объёма помещения. Оконные переплёты в зданиях и помещениях топливоподачи должны располагаться, как правило, в одной плоскости с внутренней поверхностью стен.

В помещениях топливоподачи и пылеприготовления оконные заполнения должны быть метал­лическими.

В индивидуальных котельных, работающих на жидком и газообразном топливе, следует преду­сматривать легко - сбрасываемые ограждающие кон­струкции из расчёта 0,03м² на 1 м³ объёма помеще­ния, в котором установлены котлы.

4.17 Независимо от типа грузоподъёмных меха­низмов для ремонтных работ в котельном отделении должны предусматриваться лифты для обслуживаю­щего персонала из расчёта по одному грузопасса­жирскому лифту в котельных мощностью свыше 400 т/ч, при установке паровых котлов с единичной паропроиз­водительностью 100 т/ч и более, либо 4-х водогрейных котлов теплопроизводительностыо 116,3 МВт и более.

4.18 Полезная ёмкость бункера сырого топлива принимается в соответствии с конструктивными характеристиками здания и должна быть не менее:

- для каменных углей - 8 - часового запаса;

- для бурых углей - 5 - часового запаса.

Полезная ёмкость промежуточных бункеров пыли в котельной должна обеспечить не менее 2 - 2,5 - часовой запас номинальной потребности котла, сверх "несраба­тываемой" ёмкости бункера, необходимой для надёжной работы пылепитателей. При установке одной мельницы на котёл полезная ёмкость бункера пыли должна обеспечить 4 - часовой запас пыли.

4.19 Угол наклона стенок бункеров следует принимать:

- для углей с нормальными сыпучими свой­ствами (угол естественного откоса не более 60°) - 60°;

- для углей с ухудшенными сыпучими свойствами (угол естественного откоса больше 60°) - 65°;

- для промпродукта - 70°.

4.20 Электротехнические помещения следует проектировать с учётом требований Правил устрой­ства электроустановок (ПУЭ).

Ограждающие конструкции электротехнических помещений должны быть несгораемыми. Предел огнестойкости ограждающих конструкций поме­щений, в которых располагается электрообору­до­вание с количеством масла в единице обору­дования 60 кг, должен быть не менее 0,75 ч. Покрытие полов электротехнических помещений следует преду­сматривать из непылящих материалов.

4.21 Перечень профессий работников котельных по группам производственных процессов и состав специальных бытовых помещений и устройств сле­дует принимать согласно обязательному приложе­нию 2 настоящих норм.

4.22 При количестве работающих в наиболее многочисленной смене 30 человек и более состав бытовых помещений, помещений общественного питания и культурного обслуживания принимается в соответствии со строительными нормами и прави­лами по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.

При количестве работающих в котельной в наиболее многочисленной смене от 5 до 30 человек должны предусматриваться следующие вспомога­тельные помещения: комната начальника котельной, гардеробные с умывальниками, уборные, душевые, комната приёма пищи и кладовая уборочного инвентаря.

При числе работающих в котельной не более 5 человек в смену не предусматривается комната начальника котельной, а также умывальник в поме­щении гардеробной (допускается пользование умы­вальником при уборной).

При работе в смену 1 - 2 человек допускается не предусматривать комнату приёма пищи, при условии наличия в помещении котельной места для уста­новки стола.

4.23 В отдельностоящих зданиях насосных станций жидкого топлива с постоянным обслуживаю­щим персоналом следует предусматривать гарде­робную, уборную, душевую, комнату обогрева. В отдельностоящих зданиях водоподготовки следует предусматривать гардеробную, уборную, душевую.

4.24 Площади помещений, указанных в п. п. 4.22 и 4.23 настоящих норм и правил, устанавливаются в соответствии со строительными нормами и правила­ми по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.

4.25. В котельных следует предусматривать помещение для складирования приборов, запчастей, материалов, необходимых в повседневной эксплуа­тации котельных.

4.26 В котельных мощностью до 6 МВт следует предусматривать ремонтные участки или помещения для проведения текущего ремонта оборудования, арматуры, приборов контроля и регулирования.

В котельных мощностью более 6 МВт следует предусматривать ремонтные мастерские.

4.27 В случае возможности выполнения работ по текущему ремонту оборудования, арматуры, прибо­ров контроля и регулирования в ремонтных цехах промышленных предприятий или районными специа­лизированными организациями, ремонтные мастер­ские предусматривать не следует.

4.28 В котельном зале, когда оборудование размещается на нескольких отметках (нулевой, пло­щадке управления, промежуточных этажах), следует предусматривать ремонтные зоны для транспор­тировки и размещения при ремонте материалов и оборудования.

4.29 При проектировании зданий и сооружений котельных следует руководствоваться приведён­ной в каталогах номенклатурой унифицированных сборных железобетонных и металлических конст­рукций, соблюдая требования общеплощадочной унификации конструкций, изделий и материалов.

4.30 Несущие конструкции зданий и сооруже­ний, как правило, следует проектировать исходя из условия выполнения работ всего нулевого цикла до начала монтажа каркаса и оборудования.

4.31 При проектировании следует применять крупноразмерные стеновые панели с полной фак­турной отделкой и защитой от коррозии, выпол­ненной в заводских условиях.

При отсутствии офактуренных панелей допу­скается предусматривать окраску фасадов зданий котельных силикатными, перхлорвиниловыми и другими стойкими красками.

4.32 Конструкция торцевой стеньг, воз­водимой со стороны предполагаемого расширения здания котельной, должна допускать возможность такого расширения.

4.33 Перекрытия каналов, прокладываемых в помещениях котельных, следует предусматри­вать из сборного железобетона в уровне чистого пола.

Для участков каналов, где по условиям эксплуатации необходим съём плит, перекрытия до­пускается принимать из рифленой стали. Масса съемного щита или плиты не должна превышать 50 кг.

4.34 Конструкции каналов, полов и фунда­ментов под оборудование должны быть рассчитаны на нагрузки от перемещения обору­дования от монтажных проемов до места его установки и должны обеспечивать возможность проезда грузоподъемных механизмов.

4.35 Технологическое оборудование и блоки оборудования со статическими и динамическими нагрузками, не вызывающими в подстилающем бетонном слое пола напряжений, которые превы­шают напряжение от воздействия монтажных и транспортных нагрузок, следует устанавливать без фундаментов.

Для встроенных и крышных котельных должно предусматриваться технологическое оборудование, статические и динамические нагрузки которого позволяют устанавливать его без фун­даментов. При этом статические и динамические нагрузки от оборудования крышной котельной на перекрытие здания не должны превышать несущей способности используемых строительных конструкций здания.

4.36 Проектирование приямков в районе расположения котлоагрегатов не допускается. Разре­шается устраивать приямки под котлами, если такая необходимость вызвана условиями обслуживания котла (дробеочистка и др.). В этом случае должна быть предусмотрена вентиляция приямка.

Вне зоны расположения котлов допускается устройство приямков для насосных разного наз­начения без постоянного обслуживающего персо­нала, узлов ввода и вывода теплотрасс и т. д.

4.37. Транспортерные галереи, как правило, в местах их примыкания к зданиям котельных не должны опираться на каркас и ограждающие кон­струкции здания. Такое опирание допускается при соответствующем обосновании.

 

5 ТОПЛИВНОЕ ХОЗЯЙСТВО

 

5.1 Виды топлива основного, резервного и ава­рийного, а также необходимость резервного или аварийного вида топлива для котельных, устанавли­ваются с учётом категории котельной исходя из местных условий эксплуатации, по согласованию с топливоснабжающими организациями.

5.2 Вид топлива для растопки и "подсвечива­ния" котлов с камерными топками для сжигания твёрдого топлива следует предусматривать исходя из требо­ваний завода - изготовителя.

 

Твердое топливо

5.3 Требования, изложенные в настоящем раз­деле, следует выполнять при проектировании соо­ружений для разгрузки, приёмки, складирования и подачи топлива в котельную при его расходе до 200 т/ч.

При расходе топлива более 200 т/ч проекти­рование должно производиться в соответствии с требованиями Норм технологического проектирова­ния тепловых электрических станций и тепловых сетей.

5.4 Часовой расход топлива определяется исходя из работы всех рабочих котлов с номинальной произ­водительностью и с учётом качества поставляемого топлива.

5.5 Суточный расход топлива определяется исходя из суммы суточной потребности топлива для работы всех паровых котлов при их номинальной производительности и для работы водогрейных кот­лов при покрытии тепловых нагрузок в режиме самого холодного месяца.

5.6 При расходе топлива до 100 т/ч в качестве разгрузочного устройства на складе топлива котель­ной предусматривается безъемкостное разгрузочное устройство или открытая железнодорожная эстакада высотой не менее 3 м и длиной, обеспечивающей разгрузку маршрутов с топливом не более, чем в три ставки.

Эстакада оборудуется механическими устрой­ствами для рыхления смерзшегося топлива, очистки вагонов от остатков топлива, люкоподъёмными и другими механизмами.

5.7 При расходе топлива от 100 до 200 т/ч в качестве разгрузочного устройства предусматри­вается установка одного роторного вагоноопрокиды­вателя с выдачей топлива от него только на склад.

Для разгрузки неисправных вагонов преду­сматривается разгрузочная эстакада длиной 120 м и высотой 3 м.

5.8 При разгрузочном устройстве с вагоно­опрокидывателем на площадке котельной разме­щается размораживающее устройство для разогрева вагонов со смерзшимся топливом.

5.9 При доставке топлива железнодорожным транспортом вагонные весы на площадке котельной следует предусматривать только в случае невозмож­ности использования весов железнодорожной стан­ции или предприятия, на котором размещается котельная.

5.10 При доставке топлива автотранспортом на площадке котельной автомобильные весы следует предусматривать только в случае их отсутствия на базисном (центральном) складе топлива.

5.11 В приёмно-разгрузочных устройствах долж­ны предусматриваться устройства для механизиро­ванной разгрузки топлива, а также механизирован­ной очистки вагонов от остатков топлива.

5.12 Склады топлива, как правило, проектируются открытыми. Закрытые склады допускаются для районов жилой застройки и для промышленных предприятий, на территории которых расположена котельная (при наличие дополнительных требований).

Должна предусматриваться возможность расши­рения склада топлива.

5.13 Площадки под штабели топлива должны быть выравнены и плотно утрамбованы.

Применение асфальта, бетона или любого другого настила в качестве основания под штабель не допускается.

5.14 Ёмкость склада топлива следует принимать:

при доставке железнодорожным транспортом - на 14-ти суточный расход:

- при доставке автотранспортом - на 7-ми суточный расход;

- для котельных угледобывающих и угле­перерабатывающих предприятий при подаче угля конвейерами - на 2-х суточный расход;

- при доставке только водным транспортом на межнавигационный период.

5.15 Габаритные размеры штабелей угля не зависят от склонности топлива к окислению и определяются размерами предназначенной для их хранения площадки и возможностями механизмов, которыми оборудуется склад.

Длина и ширина штабелей устанавливаются в соответствии с "Типовой инструкцией по хранению каменноугольного топлива на электростанциях, предприятиях промышленности и транспорта".

5.16 Расстояние от подошвы штабеля топлива до ограждения следует принимать 5 м, до наружной головки ближайшего рельса железнодорожного пути или бровки автодороги не менее 2 м.

5.17 Все операции по обслуживанию склада топлива должны быть максимально меха­низированы.

Выбор средств механизации диктуется климати­ческими условиями размещения ко­тельной, объё­мами и качеством перерабатываемого топлива.

Механизмы и оборудование не должны измельчать топливо, предназначенное для слоевого сжигания.

5.18 Часовая производительность топливопо­дачи котельной определяется исходя из максималь­ного суточного расхода топлива котельной (с учётом расширения котельной) и количества часов работы топливоподачи в сутки.

Расчётная часовая производительность прини­мается с 20 %-ным резервом.

5.19 Системы топливоподачи, как правило, предусматриваются однониточными; допускается дублирование отдельных узлов и механизмов. При работе топливоподачи в три смены предусматри­вается двухниточная система, при этом часовая производительность каждой нитки принимается равной расчётной часовой производительности топливоподачи.

Ленточные конвейеры, подающие топливо со склада, проектируются однониточными.

В системах топливоподачи с вагоноопрокидыва­телями, подача топлива на склад и выход конвей­еров от склада на основной тракт осуществляется двумя нитками.

5.20 Угол наклона ленточных конвейеров для транспортирования угля принимается не более 18°.

5.21 Ленточные конвейеры, как правило, уста­навливаются в закрытых отапливаемых галереях. Открытая установка конвейеров допускается для районов с расчётной температурой отопления выше минус 20 °С с ограждающими конструкциями, пред­отвращающими пыление.

Транспортные ленты должны предусматривать возможность работы при отрицательных температурах.

Высота галереи в свету по вертикали прини­мается не менее 2.2 м. Ширина галереи выбирается исходя из необходимости прохода между конвейе­рами не менее 1000 мм и боковых проходов не менее 700 мм.

Допускаются местные сужения боковых прохо­дов до 600 мм.

При одном конвейере проход должен быть с одной стороны не менее 1000 мм, а с другой не менее - 700 мм.

Расстояния между эвакуационными выходами не должно превышать 200м для надземных галерей и 100 м для подземных галерей.

В галереях через каждые 100 м необходимо преду­сматривать переходные мостики через конвейеры.

5.22 Уборка пыли и просыпи топлива в поме­щениях топливоподачи должна быть механи­зированной. Все отапливаемые помещения топливо­подачи, как правило, должны проектироваться с учётом уборки их с помощью гидросмыва.

Галереи ленточных конвейеров, помещения узлов дробильных устройств, а также подземная часть разгрузочных устройств должны быть оборудованы отоплением для поддержания в них температур в соответствии с требованиями раздела 16 настоящих норм. Галереи конвейеров, подающих топливо на склад, для районов с расчётной температурой минус 20 °С и ниже, должны обору­доваться отоплением для поддержания в них температуры не ниже 10 °С, в районах с расчётной температурой выше минус 20°С допускается отоп­ление не проектировать.

5.23 В проекте топливоподачи, как правило, сле­дует предусматривать установку дробилки для угля. При работе на мелком топливе (0-25 мм) дробилки предусматриваться не должны.

5.24 Перед молотковыми и валково-зубчатыми дробилками следует предусматривать устройства для отсева мелких фракций топлива и электро­магнитные сепараторы.

В системах пылеприготовления со средне­ходными и молотковыми мельницами магнитные сепараторы следует предусматривать также после дробилок.

5.25 Для взвешивания топлива, поступающего в котельную, на конвейерах устанавливаются ленточ­ные весы.

5.26 При расходе топлива более 50 т/ч в тракте топливоподачи на конвейерах после дробилок долж­ны предусматриваться пробоотборные и пробо­разделочные установки для определения качества топлива.

5.27 Все устройства по перегрузке топлива внутри помещения, а также бункеры сырого угля следует проектировать с герметизацией от пыления и устройствами по пылеподавлению и пыле­улавливанию.

5.28 Бункера для твёрдого топлива надлежит проектировать с гладкой внутренней поверхностью и формой, обеспечивающей спуск топлива самотёком.

Угол наклона стенок приёмных и пересыпных бункеров для углей следует принимать не менее 55°, а для замазывающихся углей - не менее 60°.

Угол наклона стенок бункеров котлов, конусной части силосов, а также пересыпных рукавов и течек для угля следует принимать не менее 60°.

Внутренние грани углов бункеров должны быть закруглены или скошены. На бункерах угля следует предусматривать устройства, предотвращающие застревание топлива.

5.29 Угол наклона стенок пересыпных коробов принимается не менее 60°, для высоковлажных углей, шлама и промпродукта не менее 65°.

Стенки бункеров разгрузочных устройств и склада топлива должны иметь обогрев. Короб и течки выполняются, по возможности, круглыми, без переломов и изгибов.

5.30 Для распределения топлива по бункерам котлов устанавливаются, как правило, стационарные плужковые сбрасыватели или сбрасывающие тележки.

5.31 При проектировании установок пылепри­готовления для котельных с камерным сжиганием твердого топлива следует руководствоваться с мето­дическими материалами по проектированию пыле­приготовительных установок котельных агрегатов тепловых электростанций.

Проект пылеприготовления должен быть согла­сован с заводом - изготовителем котлоагрегатов.

5.32 При расположении котельной на самостоя­тельной площадке и отсутствии воз­можности центра­лизованного ремонта бульдозеров и других машин и механизмов склада топлива, на площадке котельной необходимо предусматривать закрытую отаплива­емую ремонтную мастерскую.

 

Жидкое топливо

5.33 Количество жидкого топлива, поступаю­щего на склад котельной железнодорожным или автомобильным транспортом, определяется пу­тём обмера.

Установка весов для определения массы топлива не предусматривается.

5.34 Длина фронта разгрузки мазута, при­меняемого в качестве основного, аварийного или растопочного топлива, рассчитывается из условий:

- на одну железнодорожную цистерну - для котельных производительностью до 100 МВт;

- на две железнодорожные цистерны - для котельных производительностью более 100 МВт.

 

Примечание - Грузоподъёмность цистерн принята 60 т.

 

Длина приёмных лотков и количество сливных воронок при доставке жидкого топлива авто­мобиль­ным транспортом должны определяться исходя из суточного расхода, ёмкости и характеристики авто­цистерн и должны быть рас­считаны на разгрузку одной автомобильной цистерны.

5.35 Сливные устройства лёгкого нефтяного топ­лива должны предусматриваться для приёма одной железнодорожной или автомобильной цистерны.

5.36 По всей длине фронта разгрузки, на уровне верха железнодорожных цистерн, следует предусматривать эстакады для обслуживания уст­ройств для разогрева мазута.

5.37 Для слива топлива из железнодорожных цистерн следует предусматривать приёмные лот­ки, располагаемые между рельсами. По обеим сторонам приёмных лотков предусматриваются бетонные отмостки с уклоном не менее 0,05 в сторону лотков.

При доставке топлива автотранспортом слив его в приёмную ёмкость или непос­редственно в топливохранилище следует предусматривать по приёмным лоткам или через воронки. Разогрев жидкого топлива, доставляемого автотранспортом, не предус­мат­ривается.

5.38 Уклон лотков и труб, по которым преду­сматривается слив топлива в топливохрани­лище или приёмную ёмкость, должен быть не менее 0,01.

Между лотком (трубой) сливных устройств и приёмной ёмкостью или в самой ёмкости следует предусматривать установку гидравлического зат­вора и подъёмной сетки для очистки топлива.

5.39 Величина рабочею объёма приёмной ёмко­сти при железнодорожной доставке принимается равной мс менее 30 % ёмкости цистерн, уста­навливаемых под разгрузку.

Производительность перекачивающих насо­сов приёмной ёмкости выбирается с учётом обе­спечения перекачки слитого мазута из цистерн, устанавливаемых под разгрузку, не более, чем за три часа.

Количество устанавливаемых насосов – два (оба рабочие).

5.40 Ёмкость приёмного резервуара при авто­мобильной доставке основного, аварийного и резерв­ного жидкого топлива в котельных тепло­произво­дительностью до 35 МВт, принимается равной ёмкости одной автоцистерны. Для основного топли­ва, в котельных с теплопроизводительностью 35 - 100 МВт, объём ёмкости принимать не менее 25м³, выше 100 МВт - не менее 100 м³.

Ёмкость для приёма одной автоцистерны сле­дует предусматривать стальной, наземной. Для перекачки мазута из неё, использовать насосы и контур рециркуляционного подогрева.

5.41 Для хранения мазута следует предусмат­ривать стальные резервуары или желе­зобетонные резервуары с обваловкой.

Выбор типа резервуара производится исходя из наличия действующих типовых проектов и возмож­ностей подрядной строительной организации, с учётом сейсмичности и гидрогеологических условий района расположения котельной.

Для хранения легкого нефтяного топлива и жидких присадок следует предусматривать стальные резервуары. Для наземных металлических резервуа­ров, устанавливаемых в районах со средней годовой температурой наружного воздуха до 9 °С, должна предусматриваться тепловая изоляция из несго­раемых материалов.

5.42 Ёмкость хранилищ жидкого топлива в зависимости от суточного расхода следует прини­мать по таблице.

 

 

5.43 Для хранения основного и резервного топлива должно предусматриваться не менее двух резервуаров. Для хранения аварийного топлива допускается установка одного резервуара.

Общая ёмкость резервуаров для хранения жидких присадок определяется условиями их доставки (ёмкостью железнодорожных или автомо­бильных цистерн), но должна составлять не менее 0,5 % емкости мазутохранилища. Количество резер­вуаров принимается не менее двух.

Для встроенных и пристроенных индивидуальных котельных на жидком топливе следует предусматри­вать склад топлива, расположенный вне помещения котельной вместимостью, рассчитанной на условия хранения не менее 5-ти суточного расхода топлива, определенного для режима, соответствующего тепловой нагрузке котельной в режиме самого хо­лодного месяца. Количество резервуаров при этом не нормируется.

При проектировании топливного хозяйства инди­видуальных котельных следует руководствоваться также требованиями СН РК 2.02-14-2002  "Нормы технологического проектирования малометражных отопительных котлов на газообразном и жидком топливе. Противопожарные требования".

5.44 Температуру разогрева жидкого топлива в железнодорожных цистернах следует принимать для мазута марки 40 – 30 °С, для мазута марки 100 – 60 °С, для лёгкого нефтяного топлива – 10°С. В приёмных ёмкостях, лотках и трубах, по которым сливается мазут, следует предусматривать устрой­ства для поддержания указанных температур.

5.45 В местах отбора жидкого топлива из резервуаров топливохранилища должна поддер­живаться температура мазута марки 40 не менее 60 °С, мазута марки 100 - не менее 80 °С, легкого нефтяного топлива - не менее 10 °С.

5.46 Для разогрева топлива в железно­дорожных цистернах следует использовать пар давлением 0,6 - 1,0 МПа. Для разогрева мазута в подогревателях, резервуарах топливохранилища, приёмных ёмкостях и сливных лотках может применяться пар давлением 0.6 - 1,0 МПа или высокотемпературная вода температурой не менее 120 °С.

Для подогрева жидкого топлива встроенных и пристроенных котельных должен использоваться теплоноситель, вырабатываемый котельной.

5.47 Для поддержания температуры мазута в резервуарах топливохранилища, в соот­ветствии с п. 5.45. настоящего раздела, следует применять цирку­ляционную систему разогрева.

При циркуляционном разогреве мазута может применяться независимая схема, предусматриваю­щая установку специальных насосов и подогре­вателей, или могут использоваться подогреватели и насосы подачи мазута в котельную.

Змеевиковые подогреватели устанавливаются в резервуарах только в месте отбора мазута.

5.48 Подачу топлива в резервуары следует предусматривать под уровень топлива.

5.49 Для разогрева мазута до температуры, требуемой по условиям сжигания в топках котлов, следует предусматривать не менее двух подогрева­телей, в том числе один резервный.

5.50 Подача мазута в котельные должна преду­сматриваться по циркуляционной схеме, лёгкого нефтяного топлива - по тупиковой схеме.

Объём рециркуляции принимается в размере не менее 10 % от расчётного расхода топлива.

5.51 Количество насосов для подачи топлива из топливохранилища в котельную (или к котлам) должно приниматься не менее двух. Один из устанавливаемых насосов - резервный.

Производительность насосов подачи топлива должна быть не менее 110 % максимального часового расхода топлива при работе всех котлов по циркуляционной схеме и не менее 100 % - по тупиковой схеме.

5.52 Для очистки топлива oт механических примесей следует предусматривать фильтры грубой очистки (до насосов) и тонкой очистки (за подогрева­телями мазута). Устанавливается не менее двух фильтров каждого назначения, в том числе один резервный.

При трубопроводной подаче топлива фильтры грубой очистки не предусматриваются.

5.53 В котельных залах (но не над котлами или экономайзерами) отдельностоящих котельных допу­скается предусматривать установку закрытых рас­ходных баков жидкого топлива ёмкостью не более 5 м³- для мазута и 1 м³ - для лёгкого нефтяного топлива.

Для встроенных и пристроенных индивидуаль­ных котельных вместимость расходного бака, устанавли­аемого в помещении котельной, не должна превы­шать 0,8 м³.

При установке указанных баков в помещениях котельных следует руководствоваться строитель­ными нормами и правилами по проектированию складов нефти и нефтепродуктов.

5.54 Температура разогрева мазута в расходных баках, устанавливаемых в помещениях котельной, не должна превышать 90 °С.

Разогрев лёгкого нефтяного топлива в расходных баках не допускается.

5.55 Допускается предусматривать установку резервуаров для топлива в помещениях, при­строенных к зданиям котельных. При этом общая ёмкость топливных резервуаров должна быть не более 150 м³ - для мазута и 50 м³ - для лёгкого нефтяного топлива.

Помещения топливных резервуаров должны отделяться от помещения котельной глухой противо­пожарной перегородкой I типа.

Установку насосов подачи топлива к горелкам и подогревателям топлива в этих случаях следует предусматривать в помещении котельной.

5.56 В котельных, предназначенных для работы только на жидком топливе, подача топлива от топливных насосов до котлов должна пре­дусмат­риваться по двум магистралям для котельных первой категории и по одной магистрали для котель­ных второй категории.

В случае, когда жидкое топливо применяется в качестве резервного, аварийного или растопочного, подача его к котлам предусматривается по оди­нарным трубопроводам, независимо от категории котельной.

Для котельных, работающих на лёгком нефтяном топливе, на топливопроводах следует устанавливать:

- отключающее устройство с изолирующим флан­цем и быстродействующим запорным клапаном с электроприводом на вводе топлива в котельную;

- запорную арматуру на отводе к сливной магистрали.

5.57 Подача теплоносителя к установкам для топливоснабжения котельных пред­ус­матривается по одному или двум трубопроводам в соответствии с количеством магистралей подачи топлива к котлам. При подаче топлива и теплоносителя по двум маги­стралям, каждая из магистралей рассчитывается на пропуск 75 % топлива и теплоносителя, расходуемых при максимальной нагрузке рабочих котлов.

5.58 Прокладку топливопроводов следует пре­дусматривать надземной. Допускается подземная прокладка в непроходных каналах со съёмными перекрытиями с минимальным заглублением кана­лов без засыпки. В местах примыкания каналов к наружной стене зданий каналы должны быть засы­паны песком или иметь несгораемые диафрагмы.

Топливопроводы должны прокладываться с уклоном не менее 0,003. Запрещается прокладка топливопроводов непосредственно через газоходы, воздуховоды и вен­ти­ляционные шахты.

Все мазутопроводы, при наружной прокладке, должны изолироваться в общей конструкции с обо­гревающими трубопроводами.

5.59 В мазутном хозяйстве необходимо преду­сматривать устройства для приёма, слива, хранения, подготовки и дозирования жидких при­садок в мазут.

5.60 В растопочном мазутном хозяйстве для котельных предусматривается:

- фронт разгрузки на две цистерны (авто­мобиль­ных или железнодорожных);

- подача топлива до котельной по одному напор­ному и по одному циркуляционному трубопро­водам с прокладкой одного трубопровода для обогрева мазута.

Производительность оборудования и пропуск­ная способность трубопроводов выбирается с учётом растопки двух наибольших котлов и их работе с нагрузкой 30 % номинальной произво­дительности.

 

Газообразное топливо

5.61 Газооборудование котельных следует проек­тировать с учётом требований МСН 4.03-01-2003 «Газораспределительные системы» и "Правил без­опасности в газовом хозяйстве", а также "Норм тех­нологического проектирования малометражных ото­пительных котлов на газообразном и жидком топливе. Противопожарные требования" СН РК 2.02-14-2002.

5.62 Для поддержания требуемого давления газа перед котлами следует предусматривать газоре­гуляторные установки, размещаемые непосредст­венно в котельных или газорегуляторные пункты на площадке котельной.

5.63 Для котельных, предназначенных для работы только на газообразном топливе, подвод газа от газорегуляторных установок (ГРУ) или газорегуляторных пунктов (ГРП) до котлов должен предусматриваться по двум трубопроводам для котельных I категории и по одному трубопроводу для котельных II категории.

В случаях, когда предусматривается возмож­ность работы котельных на двух видах топлива, подача газа производится по одному трубо­проводу, независимо от категории котельной.

5.64 Выбор основного оборудования ГРУ и ГРП следует производить исходя из расчётного расхода газа при максимальной производи­тельности устанавливаемых котлов (без учёта производительности резервных котлов).

При выборе регулятора давления расход газа должен приниматься с коэффициентом запаса 1,15 к расчётному расходу.

5.65 Для котельных производительностью бо­лее 100,0 МВт в ГРУ (ГРП) следует преду­сматривать две нитки редуцирования (одна из них резервная).

Для остальных котельных в ГРУ (ГРП) следует предусматривать одну нитку редуцирования и обводную линию.

5.66 Прокладка газопроводов по площадке котельной, как правило, выполняется надземной. Газовый коллектор, распределяющий газ по котлам прокладывается внутри здания котельной. Допускается наружная прокладка коллектора.

5.67 Для встроенных, пристроенных и крышных котельных следует предусматривать подвод при­родного газа давлением до 5 кПа. При этом откры­тые участки газопровода должны прокладываться по наружной стене здания по простенку шириной не менее 1,5 м.

5.68 На подводящем газопроводе к котельной должны быть установлены:

- отключающие устройства с изолирующим фланцем па наружной стене здания на высоте 1,8 м;

- быстродействующий запорный клапан с электроприводом внутри помещения котельной;

- запорная арматура на отводе к каждому котлу или газогорелочному устройству.

5.69 При проектировании индивидуальных ото­пительных котельных на природном или сжи­женном углеводородном топливе необходимо выполнять следующие требования:

- в одном помещении допускается устанав­ливать не более 2-х малометражных котла;

- запрещается размещать резервуары сжи­женного углеводородного топлива в одном здании с котлами или в пристройке к зданию котельной;

- запрещается размещать индивидуальные котельные на газообразном топливе в цокольных и подвальных помещениях зданий любого назначения с учетом требований МСН 4.03-01-2003  п.7.1;

- встроенные и пристроенные котельные на газообразном топливе должны отделяться от основного здания газонепроницаемыми противо­пожарными стенами II типа;

- при размещении на генплане котельных на газообразном топливе и резервуаров сжиженного углеводородного газа, при компоновке котлов, раз­мещении дымовых труб и др., необходимо выпол­нять требования норм СН РК 2.02-14-2002.

 

6 ТОПОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

 

6.1 Для паровых и водогрейных котлов приме­няются:

- камерные топки для сжигания газообразного и жидкого топлива;

- камерные топки для сжигания твёрдого топлива в пылевидном состоянии;

- слоевые топки для сжигания твёрдого топлива;

- топки специальной конструкции для сжигания дров и древесных отходов;

- факельно-слоевые топки (топки с кипящим слоем) для сжигания низкосортного, высокозольного твёрдого топлива с большим содержанием мелочи.

6.2 Топочные устройства принимаются в соот­ветствии с заводской компоновкой котлов. Изме­нения компоновки котлов и топочных устройств должны быть согласованы с заводами – из­готовителями.

6.3 Значения расчётных, характеристик топочных устройств принимаются по данным "норма­тивного метода теплового расчёта котельных агрегатов".

6.4 Для котельных на твёрдом топливе, оборудо­ванных котлами с камерными топками, применяется, как правило, замкнутая индивидуальная система пылеприготовления.

6.5 При шаровых барабанных мельницах пыле­приготовительная установка выполняется, как прави­ло, по схеме с промежуточными бункерами.

Для котлов паропроизводительностью 100 т/ч и выше и водогрейных котлов – 100 МВт и выше принимается установка одной мельницы; допуска­ется установка двух мельниц на котел, учитывая резкие колебания нагрузок в отопительных и отопительно-производственных котельных.

При этом во всех случаях осуществляется связь по бункерам пыли с соседними котлами. Произ­водительность мельниц принимается из расчёта обеспечения 110 % номинальной паропроизводи­тельности (теплопроизводительности) котла.

6.6 При среднеходных мельницах, мельницах - вентиляторах, а также молотковых мельницах пылеприготовительную установку следует преду­сматривать по схеме с прямым вдуванисм. Коли­чество мельниц в схемах с прямым вдуванием следует выбирать:

- для котлов паропроизводительностью 100 т/ч и ниже и теплопроизводительностью 50 МВт и ниже - не менее двух;

- для котлов паропроизводительностыо свыше 100 т/ч и теплопроизводительностью свыше 50 МВт - не менее трёх мельниц.

Производительность этих мельниц должна быть такой, чтобы при остановке одной из них оставшиеся (без учёта форсировки) обеспечивали: при двух установленных мельницах - не менее 60 %, при трёх мельницах - не менее 80 % номинальной производительности котла.

6.7 Проектирование установок для приготовления и сжигания топлива в пылевидном состоянии следует выполнять в соответствии с нормативными материалами по расчёту и проектированию пыле­приготовительных установок котельных агрегатов ЦКТИ имени И.И. Ползунова, Правилами взрыво­безопасности установок для приготовления и сжи­гания топлива в пылевидном состоянии. Правилами устройства электроустановок, Нормами технологи­ческого проектирования тепло­вых электрических станций.

6.8 Производительность питателей сырого угля применяется с коэффициентом запаса 1,1 к произ­водительности мельниц. Производительность пита­телей пыли выбирается из расчёта обеспечения номинальной производительности котла при работе всех питателей с нагрузкой 70 - 75 % их номинальной производительности. Питатели сырого угля для молотковых мельниц при схемах с прямым вдува­нием и питатели пыли снабжаются электродвига­телями с возможностью широкого регулирования числа оборотов (до 1¸5).

6.9 Для отопительных котлов теплопроизводи­тельностью до 3,15 МВт следует применять слоевое сжигание топлива в механических и полумеха­нических гонках. Сжигание высокозольных и высоко­влажных углей рекомендуется в топках с кипящим слоем. Сжигание газообразного и жидкого топлива должно производиться с использованием блочных и автоматических горелочных устройств.

 

7 КОТЛЫ И "ХВОСТОВЫЕ" ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА

 

Тягодутьевые машины

7.1 Для котельных в качестве генераторов тепла следует применять паровые, водогрейные и пароводо­грейные котлы, изготавливаемые промышленностью. Производительность КПД, аэродинамическое сопротив­ление и другие параметры работы котлов принимаются по данным заводов – изготовителей.

Котельные с водогрейными котлами должны быть обеспечены двумя независимыми источниками электропитания. В случае отсутствия второго независимого источника температура теплоносителя должна быть принята не выше 95 °С.

7.2 Проект реконструкции котлоагрегата до­пускается выполнять по согласованию с заводом - изготовителем или конструкторской организацией, разработавшей проект кот­ло­агрегата. При этом тепловые, аэродинамические и другие расчёты производятся в соответствии с отраслевыми нормативными документами по котлостроению.

7.3 При проектировании котельных следует исходить из условий комплектной поставки котло­агрегатов, включая топочные устройства, "хвос­товые" поверхности нагрева, тягодутьевые уста­новки, золоуловители, контрольно-измери­тель­ные приборы, средства регулирования и управления.

7.4 В качестве "хвостовых" поверхностей нагрева следует применять воздухо­подо­греватели, поверх­ностные и контактные экономайзеры, а также тепло­утилизаторы, ис­пользующие скрытую теплоту паро­образования дымовых газов.

Поверхностные экономайзеры, воздухоподогре­ватели и теплоутилизаторы скрытой теплоты паро­образования принимаются в заводской комплектации котлоагрегатов. Контактные водяные экономайзеры могут применяться для нагрева воды систем бытового и технологического горячего водо­снабжения бань и прачечных. Использование теп­ла, полученного в контактных экономайзерах, для бытового и горячего водоснабжения допу­скается при наличии промежуточных теплообменников.

Нагрев воды для бань и прачечных может производиться в контактных экономайзерах, при­менение которых разрешено Минздравом Рес­публики Казахстан. Контактные экономайзеры могут устанавливаться непосредственно за кот­лами или после поверхностных экономайзеров.

7.5 "Хвостовые" поверхности нагрева следует проектировать индивидуально к каждому котло­агрегату. Проектирование групповых установок допускается, в виде исключения, при соответ­ствующем технико-экономическом обосновании и при реконструкции котельной.

7.6 Экономайзеры применяются для нагрева питательной воды паровых котлов и воды систем теплоснабжения.

Допускается переключение экономайзеров с нагрева воды для закрытых систем теплоснаб­жения на нагрев питательной воды котлов.

Предусматривать переключение экономай­зеров с нагрева питательной воды паровых котлов на нагрев воды для открытых систем тепло­снабжения или систем горячего водоснабжения - не допускается.

7.7 Чугунные экономайзеры применяются для нагре­ва питательной воды паровых котлов и воды систем теплоснабжения с рабочим давлением до 2,4 МПа.

7.8 Стальные экономайзеры допускается при­менять для нагрева питательной воды паровых котлов, работающих на газообразном топливе, при условии, если температура воды на входе в экономайзер не ниже 65 °С, и на сернистом жидком топливе, если температура воды на входе в экономайзер не ниже 135 °С.

7.9 Индивидуальные экономайзеры следует проектировать неотключаемыми по газу и воде; при этом на входе воды в экономайзеры должны пре­дусматриваться автоматические регуляторы, обеспе­чивающие непрерывное питание котлов.

7.10 В экономайзерах для подогрева питательной и сетевой воды должно предус­мат­риваться направ­ление потока воды снизу вверх. При двухколонковых экономайзерах пи­тательной воды холодную воду следует подводить во вторую по ходу газов колонку. Движение питательной воды должно осуществляться снизу вверх в обеих колонках экономайзера.

7.11 Воздухоподогреватели применяются в случаях, когда подогрев воздуха необходим для интенсификации и устойчивости процесса горения или повышения экономичности работы топки; при этом температура воздуха на входе в воздухоподо­греватель должна быть на 5-10 °С выше темпера­туры точки росы дымовых газов.

7.12 При проектировании котельных тягодутье­вые установки (дымососы и дутьевые вентиляторы) следует принимать в соответствии с техническими условиями заводов - изготовителей. Как правило, тягодутьевые установки должны предусматриваться индивидуальными к каждому котло­агрегату.

7.13 Групповые (для отдельных групп котлов)

или общие (для всей котельной) тягодутьевые установки допускается применять при проекти­ровании новых котельных с котлами производи­тельностью до 1,0 МВт и при проектировании рекон­струкции котельных.

7.14 Групповые или общие тягодутьевые уста­новки следует проектировать с двумя дымососами и двумя дутьевыми вентиляторами. Расчётная производительность котлов, для которых преду­сматриваются эти установки, обеспечивается парал­лельной работой двух дымососов и двух дутьевых вентиляторов.

7.15 Выбор тягодутьевых установок следу­ет производить с учётом коэффициентов запаса по давлению и производительности согласно приложе­нию 3 настоящих Норм.

7.16 При установке на котёл двух дымососов и двух дутьевых вентиляторов, производительность каждого из них выбирается равной 50 %.

7.17 Для регулирования производительности тягодутьевых установок следует предусматривать на­правляющие аппараты, индук_­ционные муфты и другие устройства, обеспечивающие экономичные способы регулирования и поставляемые комплектно с оборудованием.

7.18 Проектирование газовоздушного тракта ко­тельных следует выполнять в соответствии с норма­тивным методом аэродинамического расчёта котель­ных установок.

Для встроенных, пристроенных и крышных ко­тельных в стенах следует предусматривать проёмы для подачи воздуха на горение. Размеры живого сечения проёмов определяются исходя из обеспе­чения скорости воздуха в них не более 1,0 м/с.

7.19 Газовоздуховоды внутри котельной следует про­ектировать стальными, круглого или прямоугольного сечения.

7.20 В зависимости от гидрогеологических условий и компоновочных решений котло­аг­регатов наружные газоходы должны предусматриваться под­земными или надземными. Газо­ходы следует преду­сматривать кирпичными, железобетонными или ме­таллическими исходя из местных условий.

7.21 Газовое сопротивление серийно выпу­скаемых котлов следует принимать по данным заво­дов-изготовителей.

7.22 На участках газоходов, в которых возможно отложение золы, должны быть запроектированы уст­ройства для их очистки (люки, лазы).

7.23 Размещение и конструкции взрывных клапа­нов на газоходах должны соответствовать тре­бова­ниям Правил устройства и безопасной эксплуа­тации паровых и водогрейных котлов, Правил взрыво­безопасности установок для приготовления и сжи­гания топлива в пылевидном состоянии, Правил взрывобезопасности при использовании мазута и при­родного газа в котельных установках ПР 34-00-006-84.

7.24 Для котельных, работающих на серни­стом топливе, при возможности образования в газоходах конденсата следует предусматривать защиту от кор­розии внутренних поверхностей газоходов в соответ­ствии со строительными нормами и правилами по защите строительных конструкций от коррозии.

 

8 ДЫМОВЫЕ ТРУБЫ. ОЧИСТКА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВТОРИЧНЫХ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

 

Дымовые трубы

8.1 Дымовые трубы котельных должны, как правило, сооружаться по типовым проектам. При отсутствии типового проекта дымовая труба требуе­мых параметров должна проектироваться специа­лизированной организацией.

8.2 Для котельной необходимо предусматри­вать сооружение одной дымовой трубы. Допускается предусматривать две трубы и более при соответст­вующем обосновании.

8.3 Высота дымовых труб при искусственной тяге определяется в соответствии с указаниями по расчёту рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержа­щихся в выбросах предприятий и Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

Высота дымовых труб при естественной тяге определяется на основании результатов аэродина­мического расчёта газовоздушного тракта и про­веряется по условиям рассеивания в атмосфере вредных веществ. При расчёте рассеивания в атмосфере вредных веществ следует принимать максимально допустимые концентрации золы и оксидов (серы, азота, углерода). При этом количе­ство выделяемых вредных выбросов принимается, как правило, по данным заводов - изготовителей котлов, при отсутствии этих данных - определяется расчётным путём.

Высота устья дымовых труб для встроенных, пристроенных и крышных котельных должна быть выше границы ветрового подпора, но не менее 0,5 м выше крыши, а также не менее 2 м над кровлей более высокой части здания или самого высокого здания в радиусе 10 м.

Минимальный диаметр выходных отверстий отдельностоящих кирпичных труб – 1,2 м (в свету по футеровке), монолитных железобетонных - 3,6 м.

8.4 В целях предупреждения проникновения дымовых газов в толщу конструкций кирпичных и железобетонных труб не допускается положительное статическое давление на стенки газоотводящего ствола. Для этого должно выполнятся условие R<1,

где R - определяющий критерий, равный

где l - коэффициент сопротивления трению;

i - постоянный уклон внутренней поверхности верхнего участка трубы;

g_в - плотность наружного воздуха при расчетном режиме, кг/м³;

d_о - диаметр выходного отверстия трубы, м;

h_о - динамическое давление газа в выходном отверстии трубы, кгс/м²:

здесь W₀ - скорость газов в выходном отверстии трубы, м/с;

g - ускорение силы тяжести, м/с²;

 - плотность газа при расчётном режиме, кг/м³.

Проверочный расчёт должен производиться для зимнего и летнего расчётных режимов работы котельных.

При R > 1 следует увеличить диаметр трубы или применить трубу специальной конструкции (с внутренним газонепроницаемым газоотводящим стволом, с противодавлением между стволом и футеровкой).

8.5 Образование конденсата в стволах кирпичных и железобетонных труб, отводящих про­дукты сго­рания газообразного топлива, при всех режимах Ра­боты не допускается.

8.6 Для котельных, работающих на газообразном топливе, допускается применение стальных дымо­вых труб при наличии конденсата и нецелесо­образности повышения температуры дымовых газов.

Для автономных котельных дымовые трубы должны быть газоплотными, изготавливаться из металла или из негорючих материалов. Трубы должны иметь, как правило, наружную тепловую изоляцию для предотвращения образования конден­сата и люки для осмотра и чистки.

8.7 Проёмы для газоходов в одном горизон­тальном сечении ствола трубы или стакана фундамента должны располагаться равномерно по окружности.

Суммарная площадь ослабления в одном горизонтальном сечении не должна превышать 40 % общей площади сечения для железобетонного ствола или стакана фундамента и 30 % - для ствола кирпичной трубы.

8.8 Подводящие газоходы в месте примыкания к дымовой трубе необходимо проектировать прямо­угольной формы.

8.9 В сопряжении газоходов с дымовой трубой необходимо предусматривать тем­пера­турно-осадоч­ные швы или компенсаторы.

8.10 Не следует допускать прокладку железно­дорожных путей вблизи дымовой трубы во избе­жание передачи нагрузок от них на фундамент дымовой трубы.

8.11 В трубах, предназначенных для удаления дымовых газов от сжигания сернистого топлива, при образовании конденсата (независимо от процента содержания серы) следует предусматривать футе­ровку из кислотоупорных материалов по всей высоте ствола. При отсутствии конденсата на внутренней поверхности газоотводящего ствола трубы при всех режимах эксплуатации допускается применение футеровки из глиняного кирпича для дымовых труб или глиняного обыкновенного кирпича пластического прессования марки не ниже 100 с водопоглощением не более 15 % на глиноцементном или сложном растворе марки не ниже 50.

8.12 Расчёт высоты дымовой трубы и выбор конструкции защиты внутренней поверхности её ствола от агрессивного воздействия среды должны выполняться исходя из условий сжигания основного и резервного топлива.

8.13 Высота и расположение должны согласо­вываться с местным Управлением граж­данской авиации. Световое ограждение дымовых труб и наружная маркировочная окраска должны соответ­ствовать требованиям "Наставления по аэродромной службе в гражданской авиации".

8.14 В проектах следует предусматривать за­щиту от коррозии наружных стальных кон­струкций кирпичных и железобетонных дымовых труб, а также поверхностей стальных труб.

8.15 В нижней части дымовой трубы или фун­даменте следует предусматривать лазы для осмотра трубы, а в необходимых случаях устройства, обес­печивающие отвод конденсата.

 

Очистка дымовых газов

8.16 При проектировании новых и реконструкции действующих котельных должны предусматриваться мероприятия по очистке дымовых газов с целью обеспечения допустимой концентрации золы в при­земном слое атмосферы с учётом фона, созда­ваемого другими источниками загрязнения.

8.17 Выбор типа золоуловителей производится в зависимости от объёма очищаемых газов, требуемой степени очистки и компоновочных возможностей.

8.18 В качестве золоулавливающих аппаратов следует применять:

- при слоевом сжигании топлива - блоки циклонов, батарейные циклоны, батарейные цик­лоны с рециркуляцией газов;

- при камерном сжигании топлива - батарейные циклоны, циклоны с рециркуляцией газов, мокрые золоуловители с трубами Вентури и электро­фильтры.

8.19 Коэффициенты очистки золоулавливащих устройств принимаются по расчёту и должны быть в пределах, установленных приложением 4 к настоя­щим нормам и правилам.

8.20 В проектах, как правило, следует преду­сматривать открытую установку золоуловителей с укрытием нижней зоны размещения бункеров и верхней зоны размещения сопел орошения для мокрых золоуловителей.

В районах с расчётной температурой минус 20 °С и ниже золоуловители с мокрыми процессами устанавливаются в отапливаемом помещении.

Золоуловители следует размещать на всасы­вающей линии газоходов перед дымососами.

8.21 Золоуловители предусматриваются инди­видуальные к каждому котлоагрегату. В отдельных случаях допускается предусматривать на несколько котлов группу золо­уловителей или один секциони­рованный аппарат.

8.22 При работе котельной на твёрдом топливе индивидуальные золоуловители не должны иметь обводных газоходов.

8.23 Форма и внутренняя поверхность бункера золоуловителя должны обеспечивать полный спуск золы самотёком, при этом угол наклона стенок бункера к горизонту принимается 60° и в обос­нованных случаях допускается не менее 55°.

Бункера золоуловителей должны иметь термич­ные затворы, исключающие присосы воздуха.

8.24 Температура дымовых газов за мокрыми золо­уловителями при любых режимах работы котлоагрегата должна быть выше точки росы не менее чем на 15 °С.

8.25 Сухие золоуловители должны иметь тепло­изоляцию и, в необходимых случаях, систему обо­грева нижней части бункера, обеспечивающей тем­пературу стенки бункеров выше точки росы не менее чем на 15 °С.

8.26 На газоходах каждого золоуловителя долж­ны быть предусмотрены люки и другие устройства, в том числе площадки для контроля эффективности работы золоуловителя.

8.27 Для снижения выбросов в атмосферу оксидов азота должны предусматриваться необходимые техно­логические мероприятия, направленные на снижение образования окислов азота в процессе сгорания топлива в топках котлоагрегатов (снижение избытка воздуха при сжигании топлива, рециркуляция дымовых газов, конструкции горелочных устройств и др.).

8.28 Учитывая, что очистка дымовых газов от оксидов серы требует значительных капитальных затрат, вопросы сооружения газоочистной установки должны решаться в каждом конкретном случае с учётом требований службы охраны окружающей среды и возможностей заказчика проекта.

 

Использование вторичных энергоресурсов

8.29 Теплота уходящих дымовых газов, охлаж­даю­щей воды от оборудования конденсата, возвращаемого от потребителей, продувки паровых котлов должна быть использована в тепловом балансе котельной.

8.30 В котельных, работающих на природном газе, в целях утилизации теплоты дымовых газов за паровыми и водогрейными котлами, кроме водяных экономайзеров и воздухоподогревателей, следует применять контактные экономайзеры.

8.31 В котельных, оборудованных котлами с давлением пара до 0,07 МПа и температурой волы до 115 °С, а также с паровыми котлами паропроиз­водительностыо до 2т/ч. при работе на твёрдом топ­ливе следует устанавливать воздухоподогреватели для подогрева воздуха, подаваемого на дутье.

8.32 При проектировании мазутных хозяйств конденсат греющего пара следует использовать для питания паровых котлов и подогрева исходной воды перед водоподготовкой при этом необходимо обеспечить мероприятия, исключающие попадание замазученного конденсата в цикл котельной.

8.33 Для охлаждения течек дроби рекомен­дуется применять сетевую воду.

8.34 Охлаждение проб пара и воды в котельных следует производить умягчённой водой с повторным её использованием.

 

9 ЗОЛОШЛАКОУДАЛЕНИЕ

 

9.1 В котельных, предназначенных для работы на твёрдом топливе, системы золошлакоудаления должны обеспечивать надёжное и бесперебойное удаление золы и шлаков, безопасность обслужи­вающего персонала, защиту окружающей среды от запылённости и загрязнения.

9.2 Системы золошлакоудаления выбираются исходя из:

- количества золы и шлаков, подлежащих удалению из котельной;

- возможности промышленного использования золы и шлаков;

- наличия площадки для золошлакоотвала и её удалённости от котельной;

- обеспеченности водными ресурсами для гидрозолошлакоудаления;

- физико-химических свойств золы и шлака.

По методу удаления системы шлакозолоудале­ния подразделяются на:

- системы ручного.золошлакоудаления;

- системы механического золошлакоудаления;

- системы пневматического золошлакоудаления;

- системы гидравлического золошлакоудаления.

9.3 При наличии потребителей золы и шлаков систему золошлакоудаления следует принимать из условий требования потребителя (мокрое, сухое, условия выдачи и транспортировки).

9.4 Складирование золы и шлака следует предусматривать совместным. Раздельное склади­рование золы и шлака допускается при соответ­ствующих требованиях потребителей.

9.5 Удаление золы и шлака допускается предусматривать индивидуальным для каждого кот­ла или общим для всей котельной.

9.6 При общем выходе золы и шлаков из котель­ной более 150 кг/ч для их удаления должны приме­няться механические, пневматические и гидравли­ческие системы золошлакоудаления.

 

Системы ручного золошлакоудаления

9.7 Для удаления золы и шлака из котельных с котлами, оборудованными топками ручного обслужи­вания, и при общем выходе золы и шлака менее 150 кг/ч следует применять монорельсовый подвесной транспорт, узкоколейные вагонетки или безрельсо­вые тележки с опрокидным кузовом.

9.8 При ручном золошлакоудалении шлаковые и зольные бункеры должны снабжаться устрой­ствами для заливки водой золы и шлака в бункерах или вагонетках (контейнерах). В последнем случае под бункерами следует предусматривать изолированные камеры для установки вагонеток (контейнеров). Камеры должны иметь плотно закрывающиеся двери с застеклёнными смотровыми окнами и оборудо­ваться вентиляцией и освещением.

Управление затвором бункера и заливкой водой выносится за пределы камеры в безопасное для обслуживания место. Нижние части зольных бун­керов при ручном вывозе золы в вагонетках (контейнерах) должны находиться на таком расстоянии от уровня пола, чтобы под затвором бункера высота прохода была не менее 1,9 м от пола; при механизированном удалении это расстояние должно быть на 0,5 м больше высоты вагонетки (контейнера).

Ширина проезда зольного помещения должна быть не менее ширины транспортного устройства с учетом проходов с каждой стороны не менее 0,7 м.

Уменьшение ширины допускается лишь в мес­тах проезда между колоннами здания и конструк­циями фундамента котла.

 

Системы механического золошлакоудаления

9.9 Механические системы (периодического или непрерывного транспорта), как правило, следует предусматривать в котельных с котлами, оборудо­ванными топками для слоевого сжигания.

Системы периодического транспорта принима­ются при выходе золы и шлака до 4 т/ч; системы непрерывного транспорта - при выходе до 8 т/ч.

9.10 Для механических систем периодического транспортирования золы и шлака следует применять скреперные установки, скиповые и другие подъём­ники, для непрерывного транспортирования – канат­но-дисковые, скребковые и ленточные конвейеры.

При использовании ленточных конвейеров температура шлака не должна превышать 80 °С.

При проектировании механической системы золошлакоудаления непрерывного действия следует предусматривать резервные механизмы.

9.11 При использовании скреперных установок следует применять:

- системы "мокрого" совместного золошлако­удаления при выходе золы и шлака до 0,5т/ч;

- системы "мокрого" раздельного шлакозоло­удаления при выходе шлака до 1,5 т/ч;

- системы "сухого" золошлакоудаления, когда "мокрые" системы невозможно применить (при даль­них перевозках в зимнее время, при транспорти­ровании золы и шлака, склонных к цементации во влажном состоянии, при промышленном использо­вании золы и шлака в сухом виде).

9.12 Скребковые конвейеры принимаются в системах как "сухого", так и "мокрого" золошлакоудаления.

9.13 Скребковые конвейеры могут устанавли_­ваться в непроходных каналах, конструкция которых должна предусматривать возможность осмотра и ремонта узлов конвейера. Скреперные каналы должны предусматривать возможность постоянного обслуживания механизмов.

 

Системы пневматического золошлакоудаления

9.14 Пневматические системы золошлакоуда­ления следует применять в тех случаях, когда механические неприемлемы по производительности, по степени механизации или в связи с исполь­зованием золы и шлака в сухом виде. Пневма­тические системы должны применяться при произво­дительности от 5 т/ч до 30 т/ч.

9.15 Для пневматического транспорта золы и шлака от котлов следует применять всасывающую систему. При этом расстояние до разгрузочной стан­ции не должно превышать 200 м.

9.16 Режим работы пневматической системы принимается периодическим: про­изводительность системы определяется из условия продолжитель­ности её работы не более 4 ч в смену.

9.17 Для дробления шлака, поступающего в вакуумную пневматическую систему, под бункерами котлов следует предусматривать зубчатые дробилки:

- двухвалковые - для механически непрочных шлаков с кусками размером не более 120 мм;

- трёхвалковые - для шлаков с неравномерными фракциями, с повышенной механической прочностью и для механически непрочных шлаков - с кусками размером более 120 мм.

Температура шлака, поступающего на дроб­ление, не должна превышать 600 °С.

9.18 При проектировании систем пневмотран­спорта диаметры золошлакопроводов следует при­нимать по расчёту.

Скорость движения золошлаковых материалов в начальных участках пневмопроводов должна быть не менее 14 м/с.

Минимальный диаметр трубопроводов для золы следует принимать 100 мм для шлака - 125 мм. Максимальный диаметр пневмопроводов - 250 мм.

9.19 Для пневмопроводов должны применяться трубы из малолегированной стали (14ХГС или другие марки)

9.20 Для обеспечения большей герметичности системы, трубопроводы должны выполняться цельносварными минимально необходимым количе­ством фланцевых соединений.

9.21 Прокладку пневмопроводов следует вести строго горизонтально или вертикально, без перело­мов на стыках.

Наклонное расположение трубопроводов допу­скается только на начальных участках.

Пневмопроводы рекомендуется прокладывать по полу помещения с устройством переходных пло­щадок или на высоте не менее 2 м от пола.

При врезке одного трубопровода в другой, угол между их осями должен быть 30°, а участок трубы против места врезки должен быть усилен. Для осмотра и прочистки трубопроводов перед коленами следует устанавливать лючки или контрольные пробки.

Для отключения и герметизации отдельных заборных точек и участков трубопровода должны быть установлены пробковые краны.

9.22 Участки трубопроводов, имеющие темпе­ратуру свыше 40°, должны быть ограждены сетками. Теплоизоляция пневмопроводов не допускается.

9.23 Для отделения материала от транспорти­рующего агента в вакуумных системах применяются инерционные осадительные камеры.

Максимальная подъёмная скорость движения воздуха по сечению камеры не должна превышать 0,15 м/с.

Сопротивление осадительной камеры должно составлять 10 - 15 мм рт. ст. Для устранения перекоса потока, отвод воздуха из осадительной камеры должен выполняться с двух сторон кольце­вого коллектора.

Во избежание частых остановок, рабочая вместимость камеры должна обеспечивать непре­рывную работу системы в течение 40 - 45 минут.

9.24 Для обеспечения бесперебойной работы установок вакуумного пневмотранспорта под осади­тельными устройствами предусматриваются сбор­ные бункеры, вместимость которых зависит от часового выхода материалов, регулярности опорож­нения и вида транспорта, применяемого для вывоза.

При односменном вывозе автомашинами вместимость сборного бункера должна обеспечивать суточный выход материала.

Сборные бункеры должны изготавливаться ме­таллическими или железобетонными. Внутренняя поверхность должна быть ровной и гладкой.

Угол наклона стенок для металлических бун­керов должен быть не менее 50°, железобетонных - не менее 55°.

9.25 При проектировании систем пневмотран­спорта следует принимать:

- концентрацию материалов от 10 до 30 кг на 1 кг транспортирующего агента;

- наибольший размер кусков не должен превышать 0,3 диаметра начального участка пневмо­проводов;

- расчётная часовая производительность всасы­вающей системы принимается в 4 раза большей часового выхода транспортируемого материала.

9.26 Во всасывающих системах для создания вакуума применяются водокольцевые вакуум-насосы или паровые эжекторы.

9.27 При необходимости транспортирования золошлаковых материалов от осадительной камеры до накопительного склада с разгрузочной станцией, применяются напорные системы пневмотранспорта, при этом дальность транспортирования не должна быть более 1000 м.

9.28 В напорных системах пневмотранспорта предусматриваются двухкамерные пневматические или винтовые насосы.

Для транспортирования шлака может приме­няться вакуумная система.

9.29 Гидравлические системы золошлакоуда­ления следует проектировать в соответствии со строительными нормами и правилами по проекти­рованию электростанций тепловых и нормами технологического проектирования тепловых электри­ческих станций.

 

10 ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

10.1 В проекте следует предусматривать деа­эрацию добавочной воды и всех потоков конденсата, поступающих в котельную.

10.2 Для котельных с чугунными водогрейными котлами и магнитной обработкой воды допускается не предусматривать термическую деаэрацию при расходе подпиточной воды до 50 т/ч.

В случае, если в указанных котельных принята обработка исходной воды по схеме с Na - катионированием, следует предусматривать также и деаэрацию.

10.З Производительность деаэраторов должна обеспечивать деаэрацию:

- питательной воды паровых котлов - по установленной производительности котельной (без учёта резервных котлов);

- подпиточной воды при закрытых и открытых системах теплоснабжения, а также для тепловых сетей горячего водоснабжения - в соответствии со строительными нормами и правилами по проекти­рованию тепловых сетей.

10.4 В проектах котельных с паровыми котлами при открытых системах теплоснабжения и централи­зованных системах горячего водоснабжения должны предусматриваться, как правило, отдельные деа­эраторы питательной и подпиточной воды.

Общий деаэратор питательной и подпиточной воды допускается предусматривать при закрытой системе теплоснабжения.

10.5 Два деаэратора питательной воды и более следует предусматривать:

- в котельных первой категории:

- при значительных колебаниях нагрузок (лет­них, ночных);

- при компоновке котлоагрегатов с соответст­вующим вспомогательным оборудованием в виде блок - секций;

- при нагрузках, которые не могут быть обеспе­чены одним деаэратором;

- при установке котлов с рабочим давлением более 1,4 МПа.

10.6 При установке одного деаэратора следует предусматривать возможность подачи воды к пита­тельным насосам помимо деаэратора (на период его ремонта).

10.7 Для деаэрации питательной воды паровых котлов следует предусматривать деаэраторы атмос­ферного и повышенного давления. В котельных с водогрейными котлами следует предусматривать вакуумные деаэраторы; для котельных с паровыми и водогрейными котлами тип деаэратора (вакуумный или атмосферный) для подпитки тепловых сетей должен определяться на основе технико-экономи­ческих расчётов.

10.8 При параллельном включении двух и более деаэраторов атмосферного или повышенного давления следует предусматривать уравнительные линии но воде и пару, a также обеспечивать рас­пределение воды, конденсата и пара пропорцио­нально производительности деаэратора.

Параллельное включение вакуумных деаэрато­ров не рекомендуется.

10.9 Для создания разрежения в вакуумных деаэраторах следует применять, как правило, вакуум - насосы, а также водоструйные или пароструйные эжекторы. Для водоструйных эжекторов следует предусматривать насосы и баки рабочей воды. Вместимость баков рабочей воды должна быть не менее трёхминутной производительности деа­эратора.

10.10 При вакуумной деаэрации подпиточной воды предусматривается установка промежуточных баков деаэрированной воды.

При наличии необходимых высотных отметок следует предусматривать слив деаэрированной воды непосредственно в баки-аккумуляторы.

10.11 Независимо от типа деаэраторов для подпитки тепловых сетей и систем централизо­ванного горячего водоснабжения следует предусмат­ривать максимально возможный подогрев воды до поступления её в деаэраторы.

10.12. Основные параметры термических деа­эраторов, полезные вместимости деаэраторных баков и величины подогрева воды в деаэраторах должны соответствовать требованиям стандарта на "Деаэраторы термические".

10.13 В деаэраторах питательной воды паро­вых котлов предварительный подогрев воды следует предусматривать только исходя из условия, что нагрев воды в процессе деаэрации не должен превышать величин, установленных стандартом на "Деаэраторы термические".

10.14 В системе питания паровых котлов, кроме деаэраторных баков, дополнительные ёмкости, как правило, не предусматриваются.

10.15 Высоту установки деаэраторов, питатель­ных и конденсатных баков следует принимать исходя из условия создания подпора у центробежных насосов, исключающего возможность вскипания воды в насосах

10.16 При определении производительности пи­тательных насосов следует учитывать расходы:

- на питание всех рабочих паровых котлов;

- на непрерывную продувку котлов:

-на редукционно-охладительные и охладитель­ные установки.

При выборе насосов для питания паровых котлов с давлением пара более 0,07 МПа следует руководствоваться требованиями "Правил устрой­ства и безопасной эксплуатации паровых и водогрей­ных котлов" Госгортехнадзора Республики Казахстан.

10.17 Для питания котлов с давлением пара не более 0,07 МПа следует предусматривать не менее двух питательных насосов, в том числе один резервный.

Для питания паровых котлов единичной паро­производительностью не более 500 кг/ч допускается применение ручного насоса в качестве резервного.

Резервный питательный насос не предусматри­вается, если питание котлов может осуществляться от водопровода, при этом давление воды перед котлами должно превышать рабочее давление пара в котле не менее, чем на 0,1 МПа. В этом случае на водопроводе перед котлом должны быть преду­смотрены запорная арматура и обратный клапан.

10.18 Для питания паровых котлов с давлением пара более 0,07 МПа – при двух независимых источниках электропитания – следует преду­сматривать насосы только с электроприводом; насосы с электрическим и паровым приводом – при одном источнике питания электроэнергией.

При этом производительность питательного насоса с паровым приводом должна быть не менее 50 % производительности рабочих котлов.

При возможности использования в тепловой схеме отработанного пара следует предусматривать насосы с паровым приводом, при этом в качестве резервного устанавливается насос с электро­приводом.

Для питания паровых котлов с давлением пара не более 0,5 МПа или котлов паропроизводительностыо не более 1 т/ч допускается применение питательных насосов только с электроприводом при одном источнике питания электроэнергией.

Количество и производительность питательных насосов выбираются с таким расчётом, чтобы в случае остановки наибольшего по производитель­ности насоса оставшиеся обеспечили подачу воды в количестве, определённом в соответствии с п. 10.16 настоящих норм и правил, но не менее 110 % производительности котлов.

В котельных второй категории, в которых предусматриваются котлы в облегчённой или лёгкой обмуровке с камерным сжиганием топлива, при условии, что тепло, акку­му­лированное топкой, не может привести к перегреву металла элементов котла при выходе из строя питательного насоса и автоматическом отключении подачи топлива в топку, суммарная производительность питательных насо­сов определяется исходя из требований п.10.16 настоящих норм.

В этом случае количество насосов должно приниматься не менее двух (без резервного).

При включении питательного насоса в состав котла, резервный питательный насос допускается не устанавливать.

10.19 Присоединение питательных насосов с характеристиками, допускающими их параллельную работу, следует предусматривать к общим питатель­ным магистралям. При применении насосов, не допускающих их параллельную работу, следует предусматривать возможность питания котлов по раздельным магистралям.

10.20 Конденсат, возвращаемый от внешних потребителей, следует направлять непосредственно в деаэраторы или на станцию очистки конденсата.

10.21 Производительность водоподогреватель­ных установок следует определять по максимальным часовым расходам теплоты на отопление и вентиляцию и расчётным расходам теплоты на горячее водоснабжение (бытовое и технологи­ческое), определяемым в соответствии с нормами и правилами по проектированию тепловых сетей.

Производительность подогревателей для горя­чего водоснабжения для автономных котельных определяется по максимальному расходу.

10.22 Количество подогревателей для систем отопления и вентиляции должно быть не менее двух. Резервные подогреватели не предусматриваются; при этом в котельных первой категории при выходе из строя одного подогревателя оставшиеся должны обеспечивать отпуск теплоты в режиме самого холодного месяца.

10.23 Для отпуска воды различных параметров (на отопление и вентиляцию, бытовое и техноло­гическое горячее водоснабжение) допускается предусматривать отдельные группы водоподогрева­тельных установок.

10.24 Выбор сетевых и подпиточных насосов для открытых и закрытых систем теплоснабжения, а также насосов для установок сбора и перекачки конденсата следует производить в соответствии со строительными нормами и правилами по проекти­рованию тепловых сетей.

10.25 В установках централизованного горячего водоснабжения тип и количество насосов горячего водоснабжения нужно определять в соответствии с режимом разбора воды на нужды горячего водо­снабжения и необходимым напором.

10.26 При требовании заводов-изготовителей водогрейных котлов о необходимости поддержания постоянной температуры воды на входе или выходе из котла следует предусматривать установку рециркуляционных насосов. Как правило, не­обходимо предусматривать общие рециркуляцион­ные насосы для всех водогрейных котлов. Коли­чество насосов должно быть не менее двух.

В котельных с котлами единичной производи­тельностью более 50 МВт допускается, при технике – экономическом обосновании, установка рецир­куляционных насосов к каждому котлу или к группе котлов.

Резервные рециркуляционные насосы не предусматриваются.

10.27 Конденсат от пароводяных подогрева­телей котельных должен направляться непосредст­венно в деаэраторы.

В котельных следует предусматривать закрытые баки с паровой подушкой для сбора дренажей паропроводов, конденсата пароводяных подогре­вателей и калориферов системы отопления и вентиляции котельной.

В зависимости от качества конденсата, возвращаемого от внешних потребителей, следует предусматривать возможность непосредственной подачи его в деаэраторы совместной обработки с исходной водой или обработки в специальной установке.

Конденсат теплоутилизаторов скрытой теплоты парообразования дымовых газов может быть использован в системе подпитки котлов после специальной обработки или сбрасываться в канализацию после нейтрализующей установки.

10.28 В котельных для открытых систем теплоснаб­жения и для централизованных систем горячего водо­снабжения должны предусматриваться баки-аккумуля­торы горячей воды, а для закрытых систем теплоснаб­жения - баки запаса подготовленной подпиточной воды.

Выбор ёмкости баков - аккумуляторов и баков запаса производится в соответствии с нормами и правилами по проектированию тепловых сетей.

Для повышения надёжности работы баков – аккуму­ляторов и предотвращения их аварий и разрушений следует предусматривать следующие мероприятия:

- антикоррозионное покрытие баков и защиту воды в них от аэрации;

- устройство защитных ограждений зоны баков от разлива (обваловка, подпорная стенка);

- высота защитных ограждений должна быть на 0,2 м выше уровня разлившейся жидкости одного бака, но не менее 1 м;

- заполнение баков производить только деаэ­рированной водой с температурой не выше 95 °С;

- оборудование баков переливной и воздушной трубами. Пропускная способность переливной трубы должна быть не менее пропускной способности труб, подводящих воду к баку;

- площадь сечения воздушной трубы должна определяться расчётом;

- конструкции опор на подводящих и отводящих трубопроводах бака-аккумулятора должны исклю­чать передачу усилий на стенки и днища бака от внешних трубопроводов и компенсировать усилия, возникающие при осадке бака;

- установку электрифицированных задвижек на подводе и отводе воды. Вес задвижки (кроме задвижек на сливе воды и герметика) должны быть вынесены из зоны обвалования баков;

-оборудование баков - аккумуляторов аппара­турой для контроля за уровнем воды и герметика, сигнализацией и соответствующими блокировками;

- устройство специальных лотков для сбора перелива и слива из бака с последующим отводом охлаждённой воды в канализацию.

10.29 Баки-аккумуляторы в пределах площадки котельной должны устанавливаться на расстоянии от зоны их ограждения до производственных зданий и открыто установленного оборудования не менее расстояния, обеспечивающего свободный проезд специального автотранспорта (автокраны, пожарные машины и т. д.).

10.30 Баки - аккумуляторы горячего водо­снабжения следует предусматривать по специально разработанным для этих условий типовым проектам и стандартам.

10.31 Выбор редукционных (РУ), редукционно-охладительных (РОУ) и охладительных (ОУ) установок производится в соответствии с техническими условиями заводов-изготовителей этих установок.

10.32 Резервные РОУ, РУ и ОУ допускается предусматривать в котельных первой категории.

 

11 ВОДОПОДГОТОВКА И ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ

 

Общие требования

11.1 В проекте водоподготовки должны преду­сматриваться решения по обработке воды для питания паровых котлов, систем теплоснабжения и горячего водоснабжения, а также по контролю каче­ства воды и пара.

Для автономных котельных допускается не предусматривать установку водоподготовки если обеспечивается первоначальное и аварийное запол­нение контуров циркуляции котлов и системы отоп­ления химически обработанной водой или чистым конденсатом.

При этом в котельной должно быть предусмот­рено устройство для заполнения отопительных систем.

11.2 Водно-химический режим работы котельной должен обеспечивать работу котлов, пароводяного тракта, теплоиспользующего оборудования и тепловых сетей без коррозионных повреждений и отложений накипи и шлама на внутренних поверхностях, получение пара и воды требуемого качества.

11.3 Технологию обработки воды следует выбирать с учётом требований к качеству пара, питательной и котловой воды, воды для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения, качества исходной воды; количества и качества отводимых сточных вод, производительности водоподготовки; количества и качества возвращаемого конденсата

11.4 Показатели качества исходной воды для питания паровых котлов, производственных пот­ребителей и подпитки систем теплоснабжения необходимо определять на основании анализов выполненных в соответствии со стандартом "Источ­ники централизованного хозяйственно – питьевого водоснабжения. Правила выбора и опенки качества".

11.5 Вода для подпитки тепловых сетей открытых систем теплоснабжения и систем горячего водо­снабжения должна отвечать требованиям стандарта "Вода питьевая", кроме того, вода, используемая для подпитки сетей теплоснабжения и заполнения контуров циркуляции водогрейных котлов, должна удовлетворять требованиям строительных норм и правил по проектированию тепловых сетей.

В тех случаях, когда качество подпиточной воды не соответствует требованиям стандарта на "Питьевую воду" по микробиологическим показа­телям, в проектах котельных допускается преду­сматривать санитарную обработку исходной воды.

11.6 Показатели качества пара и питательной воды паровых котлов должны соответствовать требованиям стандарта на "Котлы паровые стацио­нарные давлением до 3,9 МПа. Показатели качества питательной воды и пара".

11.7 Требования к качеству котловой (проду­вочной) воды паровых котлов по общему соле­содержанию (сухому остатку) следует принимать по данным заводов - изготовителей котлов.

11.8 Допускаемую величину относительной щелочности котловой воды паровых котлов следует устанавливать в соответствии с Правилами устрой­ства и безопасной эксплуатации паровых и водогрей­ных котлов, утверждёнными Госгортехнадзором Республики Казахстан.

11.9 Величину щелочности котловой воды по фенолфталеину в чистом отсеке котлов со ступен­чатым испарением и в котлах без ступенчатого испарения следует принимать ³ 50 мкмоль/л при конденсатно-дистиллятном питании и ³ 500 мкмоль/л - при питании котлов с добавкой умягчённой воды.

Наибольшее значение щелочности котловой воды не нормируется.

 

Предварительная обработка воды

11.10 Метод предварительной обработки исход­ной воды для проектируемого объекта, условия про­ведения очистки, дозы реагентов должны быть проверены и определены перед началом проекти­рования в лабораторных условиях.

11.11 При предварительной обработке воды производится освобождение воды от взвешенных и коллоидных примесей и веществ органического происхождения. Попутно в воде может быть умень­шено содержание железа, углекислоты, щелоч­ности, карбонатной и общей жесткости, соединений крем­ния и уменьшена минерализация.

В зависимости от качества исходной воды могут предусматриваться следующие методы:

а) фильтрование на осветительных фильтрах для удаления взвешенных веществ при их количестве до 100 мг/л.

Необходима предварительная коагуляция, если окисляемость воды более 15 мг/л О₂ или концент­рация соединений железа более 1 мг/л (в не фильтрованной пробе);

б) коагуляцию в осветлителях с последующим фильтрованием на осветлительных фильтрах для удаления взвешенных веществ при их количестве более 100 мг/л, для удаления органических включений - при величине окисляемости воды более 15 мг/л О₂ в течение более 30 суток, ежегодно, для уменьшения содержания соединений железа. Указанную обработку следует предусматривать при величине щелочности исходной воды до 1,5 ммоль/л;

в) известкование с коагуляцией в осветлителях и последующим фильтрованием на осветлительных фильтрах для уменьшения щелочности, соле­содержания, содержания соединений железа, органических включений, удаления взвешенных веществ при их количестве более 100 мг/л. Указан­ную обработку следует предусматривать при ве­ли­чине щелочности исходной воды более 1,5 ммоль/л.

г) содоизвесткование с коагуляцией в осветли­телях и последующим фильтрованием на освети­тельных фильтрах, указанную обработку допускается предусматривать для вод с величиной общей жест­кости, превышающей величину общей щелочности;

д) едконатровое умягчение с коагуляцией и после­дующим фильтрованием на осветительных фильтрах. Применение метода допускается при условии:

где Щ_и.в. - щелочность исходной воды, ммоль/л;

СО₂ - содержание свободной углекислоты в ис­ходной воде, ммоль/л;

Ж_Са - кальциевая жесткость, ммоль/л;

Щ_из - избыточная щелочность обработанной воды, принимаемая 1-1.5 ммоль/л;

Д_к - доза коагулянта, добавляемая в обрабаты­ваемую воду, ммоль/л.

е) флотацию в флотаторах и последующее фильтрование в осветлительных фильтрах - для удаления взвешенных примесей при, их количестве в исходной воде до 200 мг/л, уменьшения содержания органических веществ и железа - цветности при её исходном значении до 250° платино-кобальтовой шкалы, нефтепродуктов.

Для интенсификации процесса флотирования допускается введение в воду флокулянтов.

Обработанная вода после флотатора должна содержать взвешенных примесей не более 10 мг/л, цветность - не более 20° платино-кобальтовой шкалы.

11.12 При применении коагуляции следует предусматривать:

- подщелачивание воды с щелочностью менее 1 ммоль/л - для интенсификации процесса коагуляции и создания оптимального значения рН;

- дозирование хлора или раствора хлорного железа - при наличии коллоидных органических веществ, а также при коагуляции сернокислым закис­ным железом. Для интенсификации коагуляции и коагуляции с известкованием следует предусмат­ривать применение флокулянтов.

Выбор одного из указанных методов произ­водится на основании пробной коагуляции или пробного обезжелезивания исходной воды.

11.13 Дозы реагентов для предварительной обра­ботки воды следует принимать в соответствии со строительными нормами и правилами по проекти­рованию наружных сетей и сооружений водоснабжения.

 

Докотловая обработка воды для питания паровых котлов

11.14 Способ обработки воды для питания паро­вых котлов следует принимать исходя из указанных выше требований настоящею раздела и допускаемой величины непрерывной продувки котлов.

11.15 При использовании воды хозяйственно - питьевого водопровода, воды из поверхностных источников, прошедшей предварительную обработку (см. п. 11.10 – п.11.13. настоящих норм и правил), воды из подземных источников, прошедшей при необходимости обезжелезивание (см. примечание), а также воды из подземных и поверхностных источников с содержанием взвешенных веществ не более 8 мг/л и цветностью не более 30°, следует предусматривать:

а) натрий - катионирование одноступенчатое - для уменьшения общей жесткости до 0,1 ммоль/л, двухступенчатое - ниже 0,1 ммоль/л. Указанный метод допускается применять при карбонатной жесткости менее 3,5 ммоль/л;

б) водород - натрий - катионирование – парал­лельное или последовательное с нормальной или "голодной" регенерацией водород - катионитных фильтров для уменьшения жесткости, щелочности и солесодержания питательной воды, а также количества углекислоты в паре. Условия применения указанного метода следует принимать в соответ­ствии со строительными нормами и правилами по проектированию наружных сетей и сооружений водоснабжения;

в) натрий - хлор - ионирование - для умень­шения общей жесткости, в том числе карбонатной, и содержания углекислоты в паре. Указанный метод допускается применять при отношении величины бикарбонатной щелочности к сумме величин сульфатов, нитратов и нитритов ³ 1, содержании анионов сильных кислот (кроме хлор - иона) - £ 2 ммоль/л, отсутствии органических веществ и железа;

г) аммоний - натрий - катионироваиие - для уменьшения жесткости, щелочности, солесодер­жания питательной воды и содержания углекислоты в паре. Указанный метод может применяться, если в паре допустимо наличие аммиака;

д) обессоливание воды ионированием, как правило, частичное обессоливание и (или) электро­диализ, для уменьшения минерализации воды, в том числе общей жесткости, обшей щелочности, содержания соединений кремния, в случаях, когда указанная цель не может быть достигнута приведён­ными выше методами и схемами.

 

Примечания

1. При натрий - катионировании содержание железа в обрабатываемой воде не должно превышать 0,3 мг/л, при водород - натрий - катионировании - 0,5 мг/л, при натрий - хлор - ионировании и частичном обессоливании ионирова­нием железо должно отсутствовать (перед анионитными фильтрами).

2. Обезжелезивание воды из подземных источ­ников следует, как правило, предусматривать путём фильтро­вания аэрированной воды на фильтрах с зернистой загрузкой, покрытой окислами железа или соединениями марганца.

3. При применении водород - натрий – катиони­рования, натрий - хлор - ионирования, аммоний - натрий - катионирования предварительное реа­гентное умягчение в осветлителях, как правило, предусматривать не следует.

 

Коррекционная обработка

11.16 После докотловой обработки воды может быть предусмотрена коррекционная обработка - для доведения качества обработанной воды до норм питательной воды паровых котлов или ослабления, устранения накипеобразования и коррозии обору­дования.

Предусматриваются следующие методы коррекционной обработки воды:

а) фосфатирование котловой воды - для предуп­реждения образования в паровых котлах кальциевых, железо - и медесодержащих накипей, уменьшения опасности межкристаллитной коррозии металла котлов. Фосфатирование должно преду­сматриваться для всех паровых котлов давлением более 1,4 Мпа.

Фосфатирование, как правило, необходимо предусматривать индивидуальным вводом раствора фосфатов и барабан каждого котла.

Допускается централизованное фосфатиро­вание группы котлов с вводом фосфатов в добавочную или питательную волу при гаранти­рованном обеспечении общей жесткости добавочной и питательной воды не более 5 мкмоль/л;

б) амминирование воды - для предотвращения и уменьшения углекислотной коррозии оборудования и трубопроводов питательного и пароконденсатного тракта (увеличение водородного показателя воды рН до 8 - 9,5). Амминирование всего потока добавочной или питательной воды должно предусматриваться для паровых котлов давлением 2,4 МПа и более, а также для котлов меньшего давления при наличии поверхностной плотности теплового потока поверхностей нагрева более -3,5^.10⁵Вт/м² во всех случаях, когда это допустимо по условиям качества пара, отдаваемого на производство и принятой системой теплоснабжения. При наличии в системе теплообменников с трубами из медесодержащих сплавов содержание кислорода в паре и конденсате не должно быть больше 0,05 мг/кг;

в) нитратирование - для защиты металла барабана котла от межкристаллитной коррозии. Нитратирование необходимо предусматривать, когда возникает опасность меж­крис­таллитной коррозии. Нитратирование должно предусматриваться с по­мощью натрий нит­рата, допускается использование калий нитрата, аммоний нитрата;

г) сульфитирование воды - для защиты мате­риала барабанов котлов давлением 3,9 МПа от нитритной коррозии при наличии нитритов в пита­тельной воле более 20 мкг/л (в пересчёте на N0₂). Допускается предусматривать сульфитирование для обескислороживания питательной воды (вместо термической деаэрации) при производительности станции водоподготовки до 5 м³/ч и для чугунных сек­ционных котлов;

д) ввод комплексообразователей (комплексо­нов) в воду (двухзамещенной натриевой соли этилендиа­минотетрауксусной кислоты (ЭДТА) - трилона Б) - для предотвращения любого вида накипеобра­зования, но, преимущественно, кальциевого и магниевого, и для эксплуатационной химической очистки котлов "на ходу" (смесью двух- и четырех­замещенной натриевой соли ЭДТА). Этот метод обработки может предусматриваться вместо фос­фатирования. Ввод комплексонов должен преду­сматриваться индивидуально в каждый котел в питательную воду перед питательным насосом - при наличии индивидуальных питательных насосов у каждого котла и в питательный тракт после эконо­майзера - при наличии общих питательных насосом для группы котлов.

 

Внутрикотловая и магнитная обработка воды для паровых котлов

11.17 Внутрикотловую обработку необходимо предусматривать для частичного умягчения воды, удаления связанной углекислоты, уменьшения мине­рализации. Применение внутрикотловой обработки допускается при жесткости питательной воды не более 3 ммоль/л.

11.18 При внутрикотловой обработке воды должно обеспечиваться непрерывное удаление шлама.

11.19 Для внутрикотловой обработки воды в случаях, когда

Щ_и.в. > Ж_к и Ж_кЖ_оЖ_Са

следует предусматривать дозирование:

- натрий гидроксида при

2Щ_и.в. = Ж_Са;

- натрий гидроксида и натрий карбоната при

2Щ_и.в. < Ж_Са;

где Щ_и.в. - щелочность исходной воды, ммоль/л;

Ж_Са - кальциевая жесткость, ммоль/л;

Ж_к - карбонатная жесткость, ммоль/л;

Ж_о - общая жесткость, ммоль/л.

11.20 Магнитную обработку следует применять при использовании воды хозяйственно - питьевого водопровода или воды из поверхностных источников, прошедшей предварительную обработку, для сталь­ных паровых котлов, допускающих внутрикотловую обработку воды, а также для паровых чугунных сек­ционных котлов при поверхностной плотности теплового потока поверхностей нагрева не более 25 кВт/м² при общей жесткости исходной воды ≤ 10 ммоль/л, содержании железа (в пересчёте на Fe) ≤ 0,3 мг/л, при этом соли жесткости в воде присутствуют преимущественно в виде карбонатов.

При магнитной обработке воды должно преду­сматриваться непрерывное выведение шлама из котлов.

 

Продувка паровых котлов

11.21 При расчётной величине продувки менее 2 % необходимо предусматривать периодическую продувку, при расчётной величине продувки 2 % и более кроме периодической следует предусматривать непрерывную продувку.

11.22 Допускаемую величину непрерывной продувки котлов при давлении пара до 1,4 МПа следует принимать не более 10 % производительности котлов, при давлении пара более 1,4 МПа - не более 5 %.

Величину продувки более указанной допускает­ся принимать при соответствующем технико-эконо­мическом обосновании.

11.23 Для использования тепла непрерывной продувки, как правило, следует предусматривать общие на все котлы сепараторы и теплообменники. Допускается предусматривать только сепараторы при величине непрерывной продувки 1 т/ч и менее.

 

Обработка воды систем теплоснабжения и горячего водоснабжения

11.24 При использовании для закрытых систем теплоснабжения воды из поверхностных источников, прошедшей предварительную обработку, а также воды из подземных источников, прошедшей, при необходимости, обезжелезивание, или при исполь­зовании воды хозяйственно-питьевого водопровода для закрытых и открытых систем теплоснабжения, а также систем горячего водоснабжения следует предусматривать:

а) Натрий - катионирование одноступенчатое:

- для закрытых систем теплоснабжения - при щелочности общей исходной воды до 7 ммоль/л; при этом, если предусматривается работа водогрейных котлов параллельно с пароводяными подогрева­телями, имеющими латунные трубки, щёлочность общая исходной воды не должна превышать 4,5 ммоль/л;

- для открытых систем теплоснабжения и системы горячего водоснабжения при щёлочности общей исходной воды - 4 ммоль/л:

- б) Водород - катионирование с "голодной" регенерацией фильтров:

- для закрытых систем теплоснабжения - при щелочности общей исходной воды более 7 ммоль/л;

- для открытых систем теплоснабжения и систем горячего водоснабжения - при щелочности общей более 4 ммоль/л.

Указанный метод, как правило, следует при­менять при отношении величины содержания карбо­натов к сумме величин содержания сульфатов и хлоридов более 1, отношении величины содержания ионов натрия к сумме величин содержания ионов кальция и магния менее 0,2.

Возможность применения водород – натрий - катионирования с "голодной" регенерацией при других условиях должна быть обоснована:

- в) подкисление воды улучшенной контактной серной кислотой, при условии её автоматического дозирования и последующего удаления свободной углекислоты - для открытых систем теплоснабжения и систем горячего водоснабжения.

При подкислении и водород - катионировании с "голодной" регенерацией для устранения колебания щелочности воды перед декарбонизатором следует предусматривать не менее двух буферных (само­регенерирующихся) фильтров со слоем сульфоугля высотой 2 м и скоростью фильтрования от 30 до 40 м/ч.

11.25 Магнитную обработку воды для систем теплоснабжения и горячего водоснабжения следует предусматривать при соблюдении следующих условий:

- подогрев воды - не выше 95 ^оС:

- карбонатная жёсткость исходной воды - не более 10 ммоль/л:

- содержание железа в исходной воде - не более 0,3 мг/л;

- значение плотности теплового потока поверх­ностей нагрева - не более 25 кВт/м².

Если в исходной воде содержание кислорода - более 3 мг/л и общее содержание хлоридов и сульфатов более 50 мг/л, то необходимо предусматривать противокоррозионную обработку воды. Вид противокоррозионной обработки - вакуумная, термическая деаэрация или силика­тирование принимается в соответствии с требо­ваниями строительных норм и правил по проекти­рованию тепловых сетей.

При проектировании следует применять магнит­ные аппараты, обеспечивающие биологическую защиту обслуживающего персонала от воздействия магнитного поля.

11.26 Для подпитки закрытых систем тепло­снабжения может применяться вода из поверх­ностных источников, обработанная методом извест­кования или содоизвесткования с коагуляцией и последующим фильтрованием без дополнительного умягчения другими методами.

11.27 Технология обработки воды для открытых систем теплоснабжения и систем горячего водо­снабжения, а также применяемые реагенты и материалы не должны ухудшать качество исходной воды. При выборе реагентов и материалов необходимо руководствоваться Перечнем новых материалов и реагентов, разрешенных Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Мини­стерства здравоохранения Республики Казахстан для применения в практике хозяйственно – питье­вого водоснабжения.

11.28 Расчетная производительность водоподо­гревательной установки определяется:

- для питания паровых котлов - суммой макси­мальных потерь пара и конденсата технологи­ческими потребителями потерь воды с непрерывной продувкой и потерь пара и конденсата в котельной;

- для подпитки тепловых сетей - в соответствии со строительными нормами и правилами по проекти­рованию тепловых сетей;

- для автономных котельных - из расчёта первоначального или аварийного заполнения всех трубопроводов не более чем за 8 часов.

 

Оборудование и сооружения

водоподготовительных установок

11.29 Проектирование водоподготовки необхо­димо выполнять с учётом максимальной блокировки зданий и сооружений, и, как правило, техноло­гическая часть водоподготовки, склад реагентов и сооружения очистки сточных вод должны разме­щаться в одном здании. Следует предусматривать возможность расширения станций водоподготовки.

11.30 Оборудование водоподготовительных уста­новок необходимо выбирать по их расчётной производительности, при этом оборудование предва­рительной обработки воды следует опре­делять с учётом расхода воды на регенерацию фильтров последующих стадий водоподготовки (принимая во внимание несовпадение по времени процессов регенерации фильтров), а также с учётом расходов осветлённой воды на собственные нужды котельной.

11.31 Для предварительной обработки воды следует предусматривать установку не менее двух осветлителей, вихревых реакторов или флотаторов. Резервное оборудование не предусматривается. Суммарная производительность осветлителей и насосов должна составлять 110 % расчётной потребности в осветленной воде.

11.32 Количество осветлительных фильтров сле­дует принимать не менее трёх, в т. ч. один резерв­ный. Промывку осветлительных фильтров следует предусматривать осветленной водой и сжатым воздухом избыточным давлением не более 0,1 МПа.

В отсутствие сжатого воздуха промывка должна предусматриваться фильтрованной или осветлённой водой с интенсивностью не менее 12 л/(с.м²) в течение не менее 20 минут.

11.33 Для сбора воды после осветлителей следует предусматривать баки вместимостью, рав­ной величине общей производительности освет­лителей. При использовании указанных баков также и для промывки осветлительных фильтров, вмести­мость баков следует принимать равной сумме величин часовой производительности осветлителей и расхода воды на промывку двух осветлительных фильтров. Рекомендуется количество баков прини­мать равным количеству осветлителей.

11.34 Количество ионитных фильтров каждой ступени водоподготовки должно быть не менее двух. При выводе одного из фильтров в регенерацию, оставшиеся должны обеспечивать расчётную произ­водительность водоподготовки. Количество регене­раций фильтров и смену следует принимать:

- для фильтров с ручным управлением процес­сом регенерации - не более трех (для всей установки);

- для фильтров с автоматическим управлением процессом регенерации - не нормируется и опреде­ляется в зависимости от скорости фильтрования.

Как правило, количество регенераций одного фильтра должно быть в сутки: не более трёх и не менее одной.

11.35 При проектировании следует принимать фильтры наибольших типоразмеров, чтобы количе­ство фильтров было наименьшим.

11.36 Для гидроперегрузки фильтрующих мате­риалов необходимо предусматривать общие на всю водоподготовительную установку дополнительные фильтры вместимостью, достаточной для приёма фильтрующего материала из фильтра наибольшего типоразмера. Такие фильтры должны устанавливаться по одному для каждого фильтрующего материала.

11.37 Взрыхление фильтрующих материалов необходимо предусматривать промывочной водой с установкой бака для каждой группы фильтров разного назначения. При невозможности размеще­ния бака на высоте, обеспечивающей взрыхление, следует предусматривать установку насоса.

Полезная ёмкость бака должна определяться из расчёта количества воды, необходимого для одной взрыхляющей промывки.

11.38 Объём бака - мерника крепкой кислоты, щёлочи и натрий хлорида следует определять из условия регенерации одного фильтра. Количество баков должно быть не менее двух.

11.39 Объём расходных баков для флокулянта следует определять исходя из срока хранения запаса раствора не более 20 дней.

11.40 Количество баков для известкового молока следует предусматривать не менее двух. Концент­рацию известкового молока в расходных баках необходимо принимать не более 5 % - по СаО.

11.41 Количество насосов, предназначенных для постоянной работы, а также насосов-дозаторов следует предусматривать не менее двух, в том числе один резервный. Для насосов, работающих периоди­чески, резерв допускается не предусматривать. Количество насосов промывочной воды осветли­тельных фильтров во всех случаях должно быть не менее двух, в том числе один резервный. Количество насосов-дозаторов для индивидуального ввода реагентов в барабаны котлов допускается преду­сматривать по одному на котёл с установкой одного резервного насоса на всю котельную.

11.42 К каждому осветлителю необходимо преду­сматривать отдельную группу насосов - дозаторов реагентов.

11.43 Для реагентов следует предусматривать, как правило, склады "мокрого" хранения. При расходе реагентов до 3 т в месяц допускается их хранение в сухом виде в закрытых складах.

Высоту резервуаров для коагулянта, пова­ренной соли, кальцинированной соды и фосфатов следует принимать не более 2 м, для извести - не более 1.5 м. При механизации загрузки и выгрузки реагентов высота резервуаров может быть увеличена: коагу­лянта, поваренной соли, кальцинированной соды и фосфатов - до 3,5 м, извести - до 2,5 м. Заглубление резервуаров более чем на 2,5 м не допускается.

Хранение флокулянта необходимо предусмат­ривать в таре и при температуре не ниже 5°С. Срок хранения должен быть не более 6 месяцев.

11.44 Емкость складов хранения реагентов следует принимать при доставке:

- автотранспортом - из расчета 10-cyточного расхода;

- железнодорожным транспортом - месячного расхода;

- по трубопроводам - суточного расхода.

При доставке реагентов железнодорожным транспортом необходимо предусматривать возмож­ность приёма одного вагона или цистерны; при этом к моменту разгрузки на складе должен учитываться 10-суточный запас реагентов. Запас реагентов определяется исходя из максимального суточного расхода.

При проектировании складов реагентов следует учитывать возможность их кооперации с централь­ными складами предприятий или районных служб эксплуатации.

11.45 Ёмкость резервуаров для "мокрого" хранения реагентов следует принимать из расчёта 1,5м³ на 1т сухого реагента.

В резервуарах для "мокрого" хранения коагулян­та необходимо предусматривать устройство для пере­мешивания раствора.

11.46 При расположении резервуаров для "мокро­го" хранения реагентов вне здания должны преду­сматриваться устройства, предохраняющие раство­ры от замерзания.

11.47 Для осветления реагентов, кроме извести и флокулянта, следует предусматривать по одному осветлительному фильтру на каждый реагент, при этом скорость фильтрования следует принимать 6 м/ч.

11.48 Склад фильтрующих материалов необхо­димо рассчитывать на 10 % объёма материалов, загружаемых в осветлительные и катионитные фильтры, и на 25 % объёма материалов, загру­жаемых в анионитные фильтры.

11.49 Сульфоуголь должен храниться в упаковке изготовителя в закрытом складском поме­щении в штабелях размером не более 2 х 2 х 2 м, ширина прохода между штабелями должна быть 1 м.

11.50 Катиониты и аммониты надлежит хранить в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях при температуре не менее 2 ^оС на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

11.51 Вспомогательное реагентное оборудова­ние, включающее мерники, эжекторы, насосы, расходные баки и т. п., располагающееся в здании котельной или в отдельностоящем здании водо­подготовки, должно выделяться, как правило, в отдельные помещения - каждый реагент отдельно. К реагентам, для которых обязательно это правило, относятся: кислоты, натрий гидроксид, аммиако­содержащие вещества. Допускается размещать оборудование кислот и натрий гидроксида, раство­ров коагулянта и известкового молока в одном помещении. Каждое помещение склада кислоты не должно содержать более 50 т реагента.

11.52 Ёмкости хранения реагентов (кислоты и щёлочи), как правило, должны размещаться в зданиях, заглублять ёмкости не допускается. Допу­скается размещение ёмкостей серной кислоты вне здания, но под навесом. При этом (также и для ёмкостей с натрий гидроксидом) обязателен наруж­ный обогрев ёмкостей горячей водой температурой 60-80 °С (для натрий гидроксида не более 60°С) с обеспечением температуры внутри ёмкости 10 °С (оптимально) и не более 30°С.

11.53 Наружные трубопроводы кислот и щелочей должны быть только надземными.

11.54 Все емкости должны быть оборудованы дренажными и переливными устройствами и устрой­ствами для выпуска или впуска воздуха (воздуш­никами).

11.55 Для концентрированных кислот и щелочей должны предусматриваться только бесшовные стальные или футерованные стальные трубы. Не допускается применение неармированных или без защитных оболочек стеклянных труб, а также рези­новых шлангов.

11.56 Для повторного использования промывоч­ных вод после осветлительных фильтров необ­ходимо предусматривать бак и насосы для равно­мерной подачи этой воды вместе с осадком в тече­ние суток в нижнюю часть осветлителя. Вместимость бака должна быть рассчитана на приём воды от двух промывок.

11.57 При компоновке фильтров расстояние между выступающими частями арматуры двух продольных рядов следует принимать не меньше 2 м. Расстояние между двумя фильтрами ряда необходимо принимать равным не менее 1 м, при блочной компоновке фильтров это расстояние может быть принято меньшим, но с учётом обеспечения удобства обслуживания и ремонта оборудования. Расстояние между стеной здания и задней стенкой фильтра должно быть не менее 0,6 м.

11.58 В проектах следует предусматривать защиту от коррозии оборудования и трубопроводов, подвергающихся воздействию коррозионной среды, или принимать их в коррозионно-стойком исполнении.

11.59 Контроль качества пара и воды, как правило, следует осуществлять в специализи­рованных лабораториях промышленных предприя­тий или районных служб эксплуатации систем теплоснабжения.

При невозможности использования для этих целей указанных лабораторий необходимый конт­роль следует предусматривать в котельных.

Объём химического контроля качества воды для тепловых сетей открытых систем теплоснабжения и систем горячего водоснабжения должен соответст­вовать требованиям стандарта на питьевую воду.

 

Обработка конденсата

11.60 Установку очистки производственного конденсата от загрязнений следует предусматривать при значениях загрязнений, мг/л, не более:

- взвешенные вещества                      - 300;

- соединения железа                           -70;

- нефтепродукты (мазут и масла)      - 20;

- смолы                                                - 2;

- фенолы, бензолы, нафталины (суммарно) - 10.

Жёсткость общая при этом должна составлять не более 1 ммоль/л.

При значениях загрязнений конденсата более указанных и при невозможности обработки конден­сата совместно с исходной водой, а также в случаях технико-экономической нецелесообразности очистки, приём конденсата в котельную предусматривать не следует.

11.61 При проектировании, как правило, следует предусматривать использование конденсата от установок мазутоснабжения котельных для питания котлов, при необходимости - с очисткой от мазута. В отдельных случаях, обоснованных технико-экономическими расчётами, допускается предусматривать сброс конденсата и канализацию после соответствующей очистки.

11.62 Для обработки конденсата следует предусматривать:

а) натрий - катионирование - для уменьшения общей жесткости и удаления аммиака;

б) фильтрование на осветлительных фильтрах (зернистых, целлюлозных, тканевых) - для умень­шения взвешенных веществ при их содержании до 300 мг/л; увеличения прозрачности при показателе её менее 30 см по шрифту; уменьшения содержания соединений железа при их количестве до 50 мг/л; уменьшения содержания масел при количестве их от 5 до 15 мг/л при температуре конденсата менее 100 °С;

в) фильтрование в сорбционных фильтрах - для уменьшения содержания масел при их количестве до 5 мг/л и температуре конденсата до 100 °С; уменьшения содержания масел при их количестве до 20 мг/л и температуре конденсата более 100°С; уменьшения содержания фенолов, бензолов, нафта­лина при их количестве (суммарно) менее 10 мг/л; уменьшения содержания соединений железа при их количестве от 1 до 50 мг/л;

г) отстаивание с последующим фильтрованием в осветительных, сорбционных, катионитных фильт­рах - для уменьшения содержания соединений желе­за при их количестве от 50 до 70 мг/л; уменьшения содержания смол при их количестве менее 2 мг/л; уменьшения содержания масел при их количестве от 15 до 20 мг/л;

д) водород - катионирование - для уменьшения содержания соединений железа при их количестве от 1 до 50 мг/л.

 

Примечание -  При содержании в конденсате соеди­нений железа в количестве от 1 до 50 мг/л и при применении осветлительного фильтрования следует пре­дусматривать две ступени обработки конденсата (первая - осветлительные фильтры, вторая - сорбционные).

 

11.63 Скорость фильтрования конденсата следует принимать, м/ч:

- в осветлительных фильтрах целлюлозных10;

- в осветлительных фильтрах зернистых при очистке

 - от соединений железа 50;

- в осветлительных фильтрах зернистых при очистке

 от нефтепродуктов           5;

- в катионитных фильтрах 50;

- в тканевых фильтрах при очистке от соединений железа 1.

11.64 Продолжительность отстаивания конден­сата в отстойниках необходимо предусматривать не менее 3 ч, количество отстойников - не менее двух.

11.65 При выборе оборудования для обработки исходной воды и конденсата, а также оборудования реагентного хозяйства, кроме указаний настоящего раздела следует руководствоваться строительными нормами и правилами по проектированию наружных сетей и сооружений водоснабжения.

11.66 В проектах следует предусматривать защи­ту от коррозии оборудования и трубопроводов, подвергаю­щихся воздействию коррозионной среды, или принимать их в коррозионно-стойком исполнении.

11.67 Все реагенты и материалы оборудования и трубопроводов, применяющиеся при обработке воды для открытых систем теплоснабжения и горячего водоснабжения, должны отвечать требованиям санитарно-эпидемиологического управления Мини­стерства здравоохранения Республики Казахстан для применения в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения.

 

12 ТРУБОПРОВОДЫ

 

12.1 Магистральные паропроводы и трубо­проводы водяных тепловых сетей к которым присоединяются паровые и водогрейные котлы должны предусматриваться одинарными не секцио­нированными.

В котельных первой категории магистральные трубопроводы следует предусматривать двойными, если это предусмотрено схемой теплоснабжения. Магистральные питательные трубопроводы паровых котлов следует проектировать двойными в случаях, предусмотренных Правилами устройства и без­опасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденными Госгортехнадзором РК. Для котельных производительностью 350 МВт и более допускается предусматривать трубопроводы одинар­ными секционированными или двойными при специальных требованиях потребителя.

Для котельных с котлами с давлением пара до 0,07 МПа и с температурой воды до 115°С, неза­висимо от категории, магистральные паропро­воды, питательные трубопроводы, подающие и обратные трубопроводы систем теплоснабжения принимаются одинарными не секционированными.

12.2 Трубопроводы пара и воды от магистралей к оборудованию и соединительные трубопроводы между оборудованием должны предусматриваться одинарными.

12.3 На питательном трубопроводе к котлу с давлением пара до 0,07 МПа должны быть преду­смотрены обратный клапан и запорное устройство.

12.4 Диаметры трубопроводов пара следует принимать исходя из максимальных часовых рас­чётных расходов теплоносителя и допускаемых потерь давления. При этом скорости теплоносителя должны быть не более:

для перегретого пара при диаметре труб:

- до 200 мм - 40 м/с;

- свыше 200 мм - 70 м/с;

для насыщенного пара при диаметре труб:

- до 200 мм - 30 м/с;

- свыше 200 мм - 60 м/с.

12.5 Минимальные расстояния в свету между поверхностями теплоизоляционных конструкций смежных трубопроводов, а также от поверхности тепловой изоляции трубопроводов до строительных конструкций зданий следует принимать в соответствии с приложением 5 к настоящим нормам и правилам.

12.6 Расположение трубопроводов жидкого топлива в помещениях котельных следует преду­сматривать открытым, обеспечивающим к ним свободный доступ. Предусматривать расположение трубопроводов жидкого топлива ниже нулевой отметки не допускается.

12.7 Для трубопроводов лёгкого нефтяного топлива при давлении до 1,6 МПа следует применять электросварные трубы, при большем давлении - бесшовные трубы.

Для трубопроводов жидкого и газообразного топлива в помещении котельной, как правило, должна предусматриваться стальная арматура. Допускается применение чугунной арматуры на сливных трубопроводах. Выбор и расположение арматуры и трубопроводов газообразного топлива производятся в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию внутрен­них и наружных устройств газоснабжения.

12.8 Соединение всех трубопроводов, кроме гуммированных должно предусматриваться на сварке. Присоединение трубопроводов к арматуре и оборудо­ванию, как правило, выполняется на фланцах.

Применение муфтовых соединений допускается на трубопроводах пара и воды четвёртой категории с условным проходом не более 100 мм, а также для котельных с котлами с давлением пара до 0,07 МПа и температурой воды до 115 °С.

12.9 Отключаемые участки, а также нижние и концевые точки паропроводов должны иметь устрой­ства для периодической продувки и отвода конден­сата (штуцера с вентилями).

12.10 На спускных, продувочных и дренажных линиях трубопроводов с давлением пара до 0,07 МПа и температурой воды до 115 °С следует предусматривать установку одного запорного вентиля (задвижки); на трубопроводах с давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды более 115 °С - в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утверждёнными Госгортехнадзором Респуб­лики Казахстан.

12.11 Для периодического спуска воды или периодической продувки котла следует преду­сматривать общие сборные спускные и продувочные трубопроводы.

12.12 Трубы от предохранительных клапанов должны выводиться за пределы котельной и иметь устройства для отвода воды. Площадь сечения трубы должна быть не менее двойной площади сечения предохранительного клапана.

12.13 Для установки измерительных диафрагм и отборных устройств на трубопроводах должны предусматриваться прямые участки длиной, опреде­ляемой расчётом.

12.14 Задвижки диаметром 500 мм и более должны приниматься с электроприводом. Преду­сматривать установку задвижек с электроприводами на трубопроводах меньшего диаметра допускается при соответствующем обосновании (по условиям работы насосных агрегатов и оборудования, безопас­ности, дистанционного управления, автоматизации).

12.15 При конструировании трубопроводов ко­тельных, кроме настоящих норм и правил, следует соблюдать строительные нормы и правила по проектированию тепловых сетей, а также Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопро­водов пара и горячей воды, утверждённые Госгор­технадзором Республики Казахстан.

12.16 Водогрейные котлы без барабанов с температурой воды до 115°С производительностью более 350 кВт, а также котлы с барабанами, независимо от их производительности, должны оборудоваться двумя предохранительными клапа­нами, водогрейные котлы без барабанов произво­дительностью 350 кВт и менее - одним клапаном.

При проектировании в котельной нескольких водогрейных котлов без барабанов вместо предо­хранительных клапанов на котлах допускается предусматривать установку двух предохранительных клапанов диаметром не менее 50 мм на трубо­проводе, к которому присоединены котлы. Диаметр каждого предохранительного клапана принимается по расчету для одного из котлов наибольшей производительностью и рассчитывается по формулам:

- при установке котлов с естественной циркуляцией:

- при установке котлов с принудительной циркуляцией:

где:d - диаметр прохода клапана, см;

Q - максимальная производительность котла, ккал/ч;

n - количество клапанов;

h - высота подъёма клапана, см.

При установке предохранительных клапанов на общем трубопроводе горячей воды следует преду­сматривать обвод с обратным клапаном у запорного органа каждого котла.

Диаметры обводов и обратных клапанов прини­маются по расчёту, но не менее 40 мм для котлов производительностью до 270 кВт и не менее 50 мм для котлов производительностью 270 кВт и более.

12.17 В автономных котельных при необходи­мости поддержания постоянной температуры на входе в котёл следует предусматривать рециркуля­ционный трубопровод.

 

13 ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

 

13.1 Выбор и расчёт тепловой изоляции оборудования, воздуховодов, газоходов и трубо­проводов следует выполнять исходя из условий:

- соблюдения норм плотности теплового потока изолируемых поверхностей;

- соблюдения требований техники безопасности, в соответствии с которыми изолируются поверхности с температурой, превышающей 45 °С;

- предотвращения конденсации влаги окружаю­щего воздуха на наружных поверхностях оборудо­вания, трубопроводов и воздуховодов; изоляция предусматривается при температуре среды внутри оборудования, трубопроводов и воздуховодов ниже 10 °С;

- предотвращения конденсации влаги на внутренних поверхностях золоуловителей и сталь­ных газоходов.

13.2 Материалы и изделия для теплоизоля­ционных конструкций трубопроводов, расположен­ных в помещениях, должны приниматься в соответствии со строительными нормами и прави­лами по проектированию тепловой изоляции обору­дования и трубопроводов.

13.3 Обмуровку и изоляцию котлов и "хвостовых" поверхностей нагрева следует принимать в соответ­ствии с указаниями заводов – изготовителей котлов.

13.4 Расчётные температуры горячей воды, пара и конденсата при определении толщины тепло­изоляционных конструкций, а также предельную толщину этих конструкций следует принимать в соответствии со строительными нормами и прави­лами по проектированию тепловых сетей.

13.5 При расчёте тепловой изоляции следует принимать расчётные температуры окружающей среды:

- для трубопроводов, расположенных вне поме­щения, - в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию тепловых сетей;

- для оборудования, газоходов и воздуховодов, расположенных вне помещения и изолируемых по условиям соблюдения норм тепловых потерь - среднюю за год температуру наружного воздуха;

- для оборудования, газоходов и воздуховодов, распложенных вне помещения и изолируемых по условиям соблюдения требований техники без­опасности - максимальную температуру наружного воздуха из средних температур по месяцам;

- для трубопроводов, оборудования, газоходов и воздуховодов, расположенных в помещении -(+ 25 °С).

13.6 Для тепловой изоляции оборудования, трубопроводов и воздуховодов, как правило, следует применять полносборные или комплектные конструк­ции заводского изготовления, а также трубы с теп­ловой изоляцией полной заводской готовности.

13.7 Для обратных трубопроводов тепловых се­тей при Ду 200 мм, прокладываемых в поме­щениях, тепловой поток от которых используется для отопления помещений, а также для конденса­топроводов при сбросе конденсата в канализацию, тепловую изоляцию допускается не предусмат­ривать. При технико-экономическом обосновании допускается прокладывать конденсатные сети без тепловой изоляции.

13.8 Арматуру, фланцевые соединения, люки, компенсаторы следует изолировать, если изоли­руется оборудование или трубопровод, на котором они установлены.

13.9 Для теплоизоляционного слоя оборудо­вания и трубопроводов с положительными темпера­турами для всех способов прокладок, следует применять материалы и изделия со средней плотностью не более 400 кг/м³ и теплопроводностью не более 0,07 Вт/(м °С) (при температуре 25 °С и влажности, указанной в соответствующих государ­ственных стандартах и технических условиях на материалы и изделия). Допускается применение шнуров асбестовых для изоляции трубопроводов условным проходом до 50 мм включительно.

Для изоляции поверхностей с температурой выше 400 °С в качестве первого слоя допускается применение изделий с теплопроводностью более 0,07 Вт/(м•°С).

13.10 Не допускается применение металлических покровных слоев при подземной прокладке трубо­проводов. Покровный слой из стали рулонной холоднокатаной с полимерным покрытием (металло­пласт) не допускается применять в местах, подвер­женных прямому воздействию солнечных лучей.

При применении напыляемого пенополиуретана для трубопроводов, прокладываемых в каналах, допускается покровный слой не предусматривать.

13.11 В котельных запрещается применять тепло­изоляционные конструкции из горючих материалов.

13.12 Конструкции изоляции арматуры, флан­цевых соединений, сальниковых и линзовых компен­саторов должны быть съемными.

13.13 Расчетные коэффициенты теплопро­водности (, ккал/мчград) материалов для тепло­изоляционных конструкций, а также коэф­фициенты теплоотдачи от поверхности изоляции к окружаю­щему воздуху (_н, ккал/м²чград) следует принимать согласно строительным нормам и правилам по проектированию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов.

13.14 Нормы плотности теплового потока через изолированную поверхность следует принимать согласно строительным нормам и правилам по проектированию тепловой изоляции оборудования и трубопроводов.

13.15 Потери тепла изолированными опорами, арматурой и фланцевыми соединениями должны приниматься в размере 25 % основных потерь для оборудования, трубопроводов, газоходов и воздухо­водов при расположении вне помещения и 15 % - при расположении в помещении.

13.16 Толщина теплоизоляционного слоя должна при­ниматься по расчёту, но не менее минимального значения толщины изделий, выпускаемых промышленностью.

13.17 Окраска покровного слоя тепловой изоля­ции должна предусматриваться в зависимости от вида транспортируемой среды в цвета, преду­смотренные Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

 

14 АВТОМАТИЗАЦИЯ

 

Общие требования

14.1 В проектах котельных должны преду­сматриваться защита оборудования (автоматика безопасности), автоматическое регулирование, конт­роль, сигнализация и управление технологи­ческими процессами котельных.

14.2 При выполнении проекта автоматизации следует соблюдать требования настоящего раздела, строительных норм и правил по производству и приёмке работ по системам автоматизации и требования заводов - изготовителей оборудования; при этом следует принимать серийно изготовляемые средства автоматизации.

14.3 В зданиях и сооружениях котельных допуска­ется предусматривать центральные, групповые или местные шиты управления.

ЦЩУ предусматривается для котельных с котлами производительностью более 22 МВт. ЦЩУ следует располагать в изолированном помещении, по возможности в центре котельной, ближе к обслуживаемым агрегатам.

14.4 В помещении центрального щита управ­ления, при уровне шума выше допустимого, необхо­димо предусматривать звукоизоляцию стен и перекрытий. Помещение ЦЩУ должно выполняться с принудительной вентиляцией и, при необходимости, с кондиционированием. Высота помещения ЦЩУ должна быть не менее 3,5 м (допускается местное уменьшение высоты до 3,0 м).

14.5 Проектом автоматизации для котельных с котлами давлением пара 1,3 МПа и более и температурой воды до 150 °С должна преду­сматриваться лаборатория для проверки и профилактического ремонта средств автоматизации.

14.6 Щиты управления не следует размещать под помещениями с мокрыми технологическими процес­сами, под душевыми, санитарными узлами, венти­ляционными камерами с подогревом воздуха горячей водой, а также под трубопроводами агрессивных веществ (кислот, щелочей).

 

Защита оборудования

14.7 Для наружных котлов, предназначенных для сжигания газообразного или жидкого топлива, независимо от давления пара и производительности следует предусматривать устройства, автоматически прекращающие подачу топлива к горелкам при:

а) повышении или понижении давления газо­образного топлива перед горелками;

б) понижении давления жидкого топлива перед горелками, кроме котлов, оборудованных рота­ционными горелками;

в) уменьшении разрежения в топке;

г) понижении давления воздуха перед горелками для котлов, оборудованных горелками с прину­дительной подачей воздуха;

д) погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается;

е) повышении давления пара при работе котельных без постоянного обслуживающего персонала;

ж) повышении или понижении уровня воды в барабане;

з) неисправности цепей защиты, включая ис­чезновение напряжения, только для котельных второй категории.

14.8 Для водогрейных котлов при сжигании газообразного или жидкого топлива следует преду­сматривать устройства, автоматически прекращаю­щие подачу топлива к горелкам при:

а) повышении или понижении давления газо­образного топлива перед горелками;

б) понижении давления жидкого топлива перед горелками, кроме котлов, оборудованных ротацион­ными горелками;

в) понижении давления воздуха перед горел­ками с принудительной подачей воздуха;

г) уменьшении разрежения в топке;

д) погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается;

е) повышении температуры воды на выходе из котла;

ж) повышении или понижении давления воды на выходе из котла;

з) неисправности цепей защиты, включая исчез­новение напряжения, только для котельных второй категории.

 

Примечание -  Для котлов с температурой воды 115 °С и ниже при понижении давления воды за котлом и уменьшении расхода воды через котёл автоматическое прекращение подачи топлива к горелкам не предусма­тривается.

 

14.9 Для паровых котлов при камерном сжигании твёрдого топлива следует предусматривать устрой­ства, автоматически прекращающие подачу топлива к горелкам, при:

а) понижении давления воздуха за дутьевыми вентиляторами;

б) уменьшении разрежения в топке;

в) погасании факела;

г) повышении или понижении уровня воды в барабане;

д) неисправности цепей защиты, включая исчез­новение напряжения, только для котельных второй категории.

14.10 Для паровых котлов с механизирован­ными слоевыми топками для сжигания твердого топлива следует предусматривать устройства, автоматически отключающие тягодутьевые установ­ки и механизмы, подающие топливо в топки при:

а) понижении давления воздуха под решеткой;

б) уменьшении разрежения в топке;

в) повышении или понижении уровня воды в барабане;

г) неисправности цепей защиты, включая исчез­новение напряжения, только для котельных второй категории.

14.11 Для водогрейных котлов с механизи­рованными слоевыми топками и с камерными топ­ками для сжигания твердого топлива следует преду­сматривать устройства, автоматически отключающие тягодутьевые установки и механизмы, подающие топливо в топки при:

а) повышении температуры воды на выходе из котла;

б) повышении или понижении давления воды на выходе из котла;

в) уменьшении расхода воды;

г) уменьшении разрежения в топке;

д) понижении давления воздуха под решеткой или за дутьевыми вентиляторами.

 

Примечание: Для котлов с температурой воды 115 °С и ниже, при понижении давления воды за котлом и уменьшении расхода воды через котел, автоматическое отключение тягодутьевых установок и механизмов, подающих топливо в топки, не предусматривается.

 

14.12 Необходимость дополнительных устано­вок защиты устанавливается по данным заводов - изготовителей котлоагрегатов.

14.13 Для подогревателей высокого давления (ПВД) следует предусматривать автома­тическое их отключение при аварийном повышении уровня кон­денсата в корпусе подо­гревателя.

14.14 Для системы пылеприготовления следует предусматривать автоматические устройства:

а) подачи воды в сушильную шахту при повы­шении температуры сушильного агента;

б) прекращения подачи сушильного агента при повышении температуры пылевоздушной или пыле­газовой смеси за мельницей;

в) открывания клапанов присадки воздуха (холодного или воздуха после первой ступени воздухоподогревателя) при понижении давления в коробе первичного воздуха.

14.15 В водоподготовительных установках при схемах с подкислением должно предусматриваться автоматическое отключение насосов подачи серной кислоты при понижении величины рН обрабаты­ваемой воды.

14.16. Для баков-аккумуляторов систем тепло­снабжения следует предусматривать автомати­ческое отключение насосов подачи в них воды и закрытия задвижки на линии рециркуляции при недопустимом повышении уровня в баках.

14.17 Значения параметров, при которых должна срабатывать защита и сигнализация, устанавли­ваются заводами - изготовителями оборудования и уточняются в процессе наладочных работ.

 

Сигнализация

14.18 В котельных, работающих без постоян­ного обслуживающего персонала, на диспетчерский пункт должны выноситься сигналы (световые и звуковые):

а) неисправности оборудования, при этом в котельной фиксируется причина вызова;

б) сигнал срабатывания главного быстродей­ствующего запорного клапана топ­ли­во­снабжения котельной;

в) для котельных, работающих на газообразном топливе, при достижении загазованности помещения - 10 % от нижнего предела воспламеняемости газообразного топлива.

14.19 В котельных с постоянным обслуживаю­щим персоналом предусматривается светозвуковая сигнализация:

а) остановки котла (при срабатывании защиты);

б) причины срабатывания защиты;

в) понижения температуры и давления жидкого топлива в общем трубопроводе к котлам;

г) повышения или понижения давления газа;

д) понижения давления воды в каждой пита­тельной магистрали (при постоянно работающих питательных насосах);

е) понижения или повышения давления воды в обратном трубопроводе тепловой сети;

ж) повышения или понижения уровня воды в баках (деаэраторных, аккумуляторных, систем горя­чего водоснабжения, конденсатных, питатель­ной, осветленной, декар­бони­зированной воды и т. п.), а также понижения уровня промывочной воды в баках;

и) повышения или понижения уровня жидкого топлива в резервуарах;

к) повышения температуры жидких присадок в резервуарах хранения;

л) понижения и повышения уровня в бункерах пыли;

м) прекращения подачи топлива из бункера топлива в мельницу (для систем пылеприготовления с прямым вдуванием);

н) повышения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей или сепаратором;

о) неисправности оборудования установок для снабжения котельных жидким топливом (при их эксплуатации без постоянного обслуживающего персонала);

и) повышения температуры подшипников электродвигателей и технологического оборудования при требовании заводов - изготовителей;

р) понижения величины рН в обрабатываемой воде (в схемах водоподготовки с под­кислением);

с) понижения давления (разрежения) в деа­эраторе;

т) отсутствия напряжения на рабочем и резервном вводах электропитания.

 

Автоматическое регулирование

14.20 Автоматическое регулирование процес­сов горения следует предусматривать для котлов с камерными топками для сжигания твердого, газообразного и жидкого топлива, а также для котлов со слоевыми механизированными топками, позво­ляющими автоматизировать их работу.

Автоматическое регулирование котельных, рабо­тающих без постоянного обслуживающего персо­нала, должно предусматривать автоматическую работу основного и вспомогательного оборудования котельной в зависимости от заданных параметров работы и с учётом автоматизации теплопотребляю­щих установок. Запуск котлов при аварийном их отключении должен производиться после устранения неисправностей вручную.

 

Примечание -  Автоматизация процесса горения для работы котлов на аварийном топливе не преду­сматривается.

 

4.21 Для паровых котлов следует предусмат­ривать автоматическое регулирование питания во­дой; при давлении пара до 0,07 МПа допускается ручное регулирование

14.22 По требованию изготовителя для водо­грейных котлов следует предусматривать автомати­ческое регулирование температуры воды на входе в котел - при работе на газообразном топливе, и на выходе из котла - при работе на жидком топливе.

14.23 Для пылеприготовительных установок с промежуточным бункером пыли следует преду­сматривать автоматические регуляторы:

а) загрузки мельниц топливом;

б) давления (разрежения) сушильного агента перед мельницей;

в) температуры пылевоздушной смеси за мель­ницей (для всех видов топлива, кроме антрацита).

14.24 При применении схемы пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку котла следует предусматривать автоматические регуляторы:

а) расхода первичного воздуха в мельницы;

б) температуры пылевоздушной смеси за мель­ницей (для всех видов топлива, кроме антрацита).

14.25 В циркуляционных трубопроводах горя­чего водоснабжения и в трубопроводе перед сетевыми насосами следует предусматривать автоматическое поддержание давления.

14.26 Для деаэраторов атмосферного и повышен­ного давления следует предусматривать автомати­ческое регулирование уровня воды и давления пара. При параллельном включении нескольких деаэра­торов с одинаковым давлением пара следует преду­сматривать общие автоматические регуляторы.

14.27 Для вакуумных деаэраторов следует преду­сматривать автоматическое поддержание тем­пера­туры деаэрированной воды

При подаче воды из вакуумных деаэраторов непосредственно в баки - аккумуляторы горячего водоснабжения регулирование уровня воды в баках не предусматривается. Для промежуточных баков деаэри­рованной воды следует предусматривать автомати­ческое регулирование уровня воды в этих баках.

14.28 Для редукционных установок следует пре­дусматривать автоматическое регулирование дав­ления, для редукционно-охладительных уста­новок - давления и температуры, для охладительных уста­новок - температуры пара.

14.29 Для пароводяных подогревателей не­обходимо предусматривать автоматическое регули­рование уровня конденсата.

14.30 В котельной следует предусматривать автоматическое поддержание заданной температуры воды, поступающей в системы теплоснабжения и горячего водоснабжения, а также заданную темпе­ратуру обратной сетевой воды, поступающей в котлы, если это предусматривает инструкция завода-изготовителя.

Для котельных с водогрейными котлами, оборудованными топками, не пред­наз­наченными для автоматического регулирования процесса горения, автоматическое ре­гулирование температуры воды допускается не предусматривать.

14.31 Для водоподготовительных установок сле­дует предусматривать автоматическое регулирование:

- температуры подогрела исходной воды (при установке осветлителей);

- уровня в баках декарбонизированной и освет­лённой воды;

- расхода реагентов (автоматическая подача нитратов не выполняется).

При установке фильтров диаметром 2000 мм и более допускается автоматизировать процесс их восстановления.

14.32 В проекте котельной следует предусма­тривать регуляторы давления газообразного топли­ва, температуры и давления жидкого топлива.

 

Контроль

14.33 Для контроля параметров, наблюдение за которыми необходимо при эксплуатации котельной, следует предусматривать показывающие приборы; для контроля параметров, изменение которых может привести к аварийному состоянию оборудования - сигнализирующие показывающие приборы, а для контроля параметров, учёт которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчётов - регистрирующие или суммирующие приборы.

14.34 Для котлов с давлением пара 0,07 МПа и ниже и водогрейных котлов с температурой воды 115 °С и ниже следует предусматривать показывающие приборы для измерения:

а) температуры воды в общем трубопроводе перед водогрейными котлами и на выходе из каждого котла (до запорной арматуры);

б) температуры дымовых газов за котло­агрегатом;

в) температуры воздуха перед котлом;

г) давления пара и уровня воды в барабане;

д) давления воздуха под решёткой или перед горелкой;

е) давления газообразного топлива перед горел­ками, после последнего (по ходу газа) отключающего устройства;

ж) разрежения в топке;

з) разрежения за котлом;

и) содержания кислорода в уходящих газах (переносной газоанализатор).

14.35 Для паровых котлов с давлением пара свыше 0,07 МПа и производительностью от 4 до 30 т/ч следует предусматривать показывающие прибо­ры для измерения:

а) температуры пара за пароперегревателем до главной паровой задвижки (для котлов производи­тельностью свыше 20 т/ч - показывающий и регистрирующий);

б) температуры пара до и после пароохладителя;

в) температуры питательной воды до и после экономайзера;

г) температуры дымовых газов до и после экономайзера;

д) температуры воздуха после дутьевого вентилятора, до и после калорифера и воздухо­подогревателя;

е) давления пара в барабане (для котлов производительностью более 10 т/ч - показывающий и регистрирующий);

ж) давления перегретого пара до главной паровой задвижки (для котлов производительностью более 10 т/ч - показывающий и регистрирующий);

и) давления пара у мазутных форсунок;

к) давления питательной воды перед регулирую­щим органом;

л) давления питательной воды на входе и экономайзер после регулирующего органа;

м) давления воздуха после дутьевого вентиля­тора и каждого регулирующего органа для котлов, имеющих зонное дутье, перед горелками за регули­рующими органами и пневмозабрасывателями;

и) давления жидкого топлива перед горелками за регулирующим органом;

о) давления газообразного топлива перед каждой горелкой до и после последнего (по ходу газа) отключающего устройства;

п) разрежения в топке;

р) разрежения перед экономайзером;

с) разрежения перед дымососом;

т) расхода пара от котла (регистрирующий);

у) содержания кислорода в уходящих газах (переносной газоанализатор);

ф) уровня воды в барабане котла. При рас­стоянии от площадки, с которой ведётся наблюдение за уровнем воды, до оси барабана более 6 м или при плохой видимости водоуказательных приборов на барабане следует дополнительно предусматривать два сниженных указателя уровня; один из указателей должен быть регистрирующим.

14.36 Для паровых котлов с давлением пара свыше 0,07 МПа и производительностью более 30 т/ч следует предусматривать показывающие при­боры для измерения:

а) температуры пара за пароперегревателем до. главной паровой задвижки (пока­зывающий и реги­стрирующий);

б) температуры пара до и после паро­охла­дителя;

в) температуры питательной воды до и после экономайзера;

г) температуры дымовых газов перед и за эконо­майзером (показывающий и регистрирующий):

д) температуры воздуха до и после воздухо­нагревателя;

е) температуры пылевоздушной смеси перед горелками при транспортировании пыли горячим воздухом;

ж) давления пара в барабане (показывающий и регистрирующий);

и) давления перегретого пара до главной паровой задвижки (показывающий и регистриру­ющий);

к) давления питательной воды перед регули­рующим органом;

л) давления питательной воды на входе в экономайзер после регулирующего органа;

м) давления пара у мазутных форсунок;

н) давления воздуха после дутьевого вентиля­тора и каждого регулирующего органа для котлов, имеющих зонное дутье, перед горелками за регулирующими органами и пневмозабрасы­вателями:

о) давления жидкого топлива перед горелками за регулирующим органом;

п) давления газообразного топлива перед каждой горелкой до и после последнего (по ходу газа) отключающего устройства;

р) разрежения в топке;

с) разрежения перед экономайзером и перед воздухоподогревателем;

т) разрежения перед дымососом;

у) расхода пара от котла (суммирующий и регистрирующий);

ф) расхода жидкого и газообразного топлива на котел (суммирующий и ре­гистрирующий);

х) расхода питательной води к котлу (показы­вающий и регистрирующий);

ц) содержания кислорода в уходящих газах (показывающий и регистрирующий);

ч) уровня поды в барабане котла. При расстоянии от площадки, с которой ведётся наблюдение за уровнем воды, до оси барабана более 6 м или при плохой видимости водо­указательных приборов на барабане котла следует дополнительно предусматривать два сниженных указателя уровня; один из указателей должен быть регистрирующим.

14.37 Для водогрейных котлов с температурой воды более 115°С следует предусматривать показывающие приборы для измерения:

а) температуры воды на входе в котел после запорной арматуры (показывающий и регистрирую­щий только при требовании завода - изготовителя котла о поддержании постоянной температуры воды);

б) температуры воды на выходе из котла до запорной арматуры (показывающий и регистрирую­щий только при требовании завода - изготовителя котла о поддержании постоянной температуры воды);

в) температуры воздуха до и после воздухоподогревателя;

г) температуры уходящих газов (показывающий и регистрирующий);

д) давления воды на входе в котел после запорной арматуры и на выходе из котла до запорной арматуры;

е) давления воздуха после дутьевого вентиля­тора и каждого регулирующего органа для котлов, имеющих зонное дутье, перед горелками за регулирующими органами и пневмозабрасывателем;

ж) давления жидкого и газообразного топлива перед горелками после регулирующего органа;

и) давления газообразного топлива перед каждой горелкой после последнего (по ходу газа) отключающего устройства;

к) разрежения в топке;

л) разрежения перед дымососом;

м) расхода воды через котел (показывающий и регистрирующий);

н) расхода жидкого и газообразного топлива для котлов производительностью от 30 МВт и более (суммирующие и регистрирующие);

о) содержания кислорода в уходящих газах (для котлов производительностью до 20 МВт - переносной газоанализатор, для котлов большей производитель­ности - автоматические показывающие и регистри­рующие газоанализаторы).

14.38 Для систем пылеприготовления следует предусматривать показывающие приборы для измерения:

а) температуры пыли в бункере не менее, чем в четырех зонах (для всех видов топлива, кроме антрацита и полуантрацита);

б) температуры сушильного агента перед мельницей или подсушивающим устройством (кроме систем с прямым вдуванием пыли, работающих на чистом воздухе);

в) температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей или сепаратором;

г) температуры пылегазовой смеси перед мель­ничным вентилятором для установок с промбункером (для всех видов топлива, кроме антрацита и полуантрацита, тощего, экибастузского и кузнецких углей марок ОС, 2СС);

д) температуры пылевоздушной смеси перед горелками при подаче пыли горячим воздухом;

е) давления пылегазовой смеси перед мель­ницей, до и после мельничных вентиляторов и мельниц - вентиляторов;

ж) расхода сушильного агента в установках с прямым вдуванием пыли (кроме мельниц - вентиляторов);

и) уровня пыли в бункере не менее, чем в четырех точках по высоте;

к) концентрации кислорода в пылегазовоздуш­ной смеси для установок с промбункером, работающих на каменных углях кроме тощего, экибастузского, кузнецкого марок ОС и 2СС, или бурых углях при сушке дымовыми газами (реги­стрирующий);

л) сопротивления шаровых барабанных и среднеходовых мельниц;

м) тока электродвигателей мельниц, вентиля­торов мельничного и первичного воздуха (вентиля­тора горячего воздуха), дымососов присадки газов в пылесистему, питателей сырого топлива и пыли.

14.39 В газоходе после котла, экономайзера, воздухоподогревателя, перед дымососом следует предусматривать газоотборные трубки для анализа дымовых газов.

14.40 В проекте следует предусматривать пока­зывающие приборы для измерения:

а) температуры прямой и обратной сетевой воды;

б) температуры воды в питательных маги­стралях перед котлами (только при установке ПВД);

в) температуры конденсата, возвращаемого в котельную (в каждом трубопроводе);

г) температуры жидкого топлива на входе в котельную;

д) давления в подающих и обратных трубо­проводах тепловых сетей (до и после грязевиков);

е) давления воды в питательных магистралях;

ж) Давления жидкого и газообразного топлива в магистралях перед котлами.

14.41 В проекте следует предусматривать реги­стрирующие приборы для измерения:

а) температуры перегретого пара в общем паро­проводе к потребителям;

б) температуры воды в подающих трубопроводах систем теплоснабжения и горячего водоснабжения и в каждом обратном трубопроводе;

в) температуры возвращаемого конденсата;

г) давления пара в общем паропроводе к потребителю (при требовании потребителя);

д) давления воды в каждом обратном трубо­проводе системы теплоснабжения;

е) давления и температуры газа в общем газопроводе котельной;

ж) расхода воды в каждом подающем трубо­проводе систем теплоснабжения и горячего водо­снабжения (суммирующий);

з) расхода пара к потребителю (суммирующий);

и) расхода воды, поступающей на подпитку тепловой сети, при ее количестве 2 т/ч и более (суммирующий);

к) расхода циркуляционной воды горячего водо­снабжения (суммирующий);

л) расхода возвращаемою конденсата (сумми­рующий);

м) расхода газа в общем газопроводе котельной (суммирующий);

н) расхода жидкого топлива в прямой и обратной магистралях (суммирующие).

14.42 Для деаэрационных установок необходимо предусматривать показывающие приборы для изме­рения:

а) температуры и уровня деаэрированной воды в баке;

б) температуры воды, поступающей в деаэра­тор;

в) давления пара в деаэраторах атмосферного и повышенного давления (показывающие и регистри­рующие);

г) разрежения в вакуумных деаэраторах (пока­зывающие и регистрирующие).

14.43 Для насосных установок следует преду­сматривать показывающие приборы для измерения:

а) давления во всасывающих и напорных пат­рубках всех насосов;

б) давления пара перед и после паровых пита­тельных насосов.

14.44 В установках для нагрева сред необходи­мо предусматривать показывающие приборы для измерения:

а) температуры нагреваемой и греющей среды до и после каждого подогревателя;

б) температуры конденсата после охладителей;

в) давления нагреваемой среды в общем трубо­проводе до подогревателей и за каждым подо­гревателем;

г) давления греющей среды к подогревателям.

14.45 Для станций водоподготовки следует предусматривать показывающие приборы для измерения:

а) температуры исходной воды (регистрирую­щий);

б) температуры воды к анионитным фильтрам;

в) температуры раствора после эжектора соли;

г) температуры воды к осветлителю;

д) давления воды до и после каждого фильтра;

е) давления воды к эжекторам;

ж) расхода воды на станцию водоподготовки (суммирующий);

и) расхода воды к каждому ионитному и за каждым осветлительным фильтром;

к) расхода воды на взрыхление фильтров;

л) расхода воды к каждому эжектору регене­рирующего раствора;

м) расхода воды к осветлителю;

н) уровня в баках декарбонизированной, освет­ленной, умягченной и обессоленной воды, в емкос­тях растворов реагентов, в баках - нейтрализаторах, в баках конденсата;

о) значения рН воды за осветлителем;

п) значения рН воды после подкисления и подщелачивания.

14.46 Для установок снабжения котельных жидким топливом (кроме приборов, указанных в п.п. 14.43, 14.44 настоящих норм и правил) следует предусматривать показывающие приборы для измерения:

а) температуры топлива в баках;

б) давления топлива до и после фильтров;

в) уровня топлива в резервуарах и приемной емкости.

14.47 Для установок приема и ввода жидких присадок (кроме приборов, указанных в п. п. 14.43, 14.44 настоящих норм и правил) следует преду­сматривать показывающий прибор для измерения температуры присадок в резервуарах.

14.48 Для редукционных, охладительных и редукционно-охладительных установок следует преду­сматривать, показывающие приборы для измерения:

а) температуры перегретого пара в подводящем паропроводе;

б) температуры охлажденного пара;

в) давления пара в подводящем паропроводе;

г) давления редуцированного пара;

д) давления охлаждающей воды.

14.49 Для системы пневмозолошлакоудаления следует предусматривать показывающие приборы для измерения:

а) давления пара к эжекционной вакуумной установке:

б) разрежения в воздухопроводе между осади­тельной камерой и вакуумной установкой;

в) разрежения на выходе из вакуумной уста­новки до запорной арматуры.

14.50 Для систем топливоподачи следует предусматривать показывающие и суммирующие приборы для измерения производительности кон­вейера перед надбункерной галереей.

 

15 ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

 

15.1 Электротехническая часть проектов долж­на разрабатываться в соответствии с Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), Строительными нормами и правилами производства и приёмки работ по электротехническим устройствам, Правилами взрывобезопасности топливоподач и установок для приготовления и сжигания пылевидного топлива. Инструкциями по проектированию электроснабже­ния, силового и осветительного электрооборудова­ния промышленных предприятий и настоящим разделом.

15.2 Электроприёмники котельных по надёж­ности электроснабжения относятся к первой или второй категориям, определяемым в соответствии с ПУЭ и п. 2.11. настоящих норм и правил.

Электродвигатели сетевых и подпиточных насосов в котельных, вырабатывающих в качестве теплоносителя воду с температурой 115 ^оС и выше, а также питательных насосов (при отсутствии питательного насоса с паровым приводом) независимо от категории котельной по условиям электроснабжения относятся к первой категории.

15.3 Выбор электродвигателей, пусковой аппа­ратуры, аппаратов управления, светильников и проводки следует производить в зависимости от характеристики зданий (помещений) и сооружений по условиям среды, определяемой по приложению 6 к настоящим нормам и правилам с учетом следующих дополнительных, требований:

- электродвигатели к вытяжным вентиляторам, устанавливаемым в помещениях встроенных, при­строенных и крышных котельных с котлами, предназ­наченными для работы на газообразном топливе и на жидком топливе с температурой вспышки паров 61 °С и ниже, должны быть в исполнении, пре­дусмотренном ПУЭ для помещений класса В - 1а. Пусковая аппаратура этих вентиляторов, как пра­вило, должна устанавливаться вне помещения ко­тельной и быть в исполнении соответствующем ха­рактеристике окружающей среды. При необхо­димости установки пусковой аппаратуры в поме­щении котельной эта аппаратура принимается в исполнении, предусмотренном ПУЭ для помещений класса В-1а:

- при расположении оборудования водопод­готовки, насосных станций и газорегуляторных установок в общем помещении с котлоагрегатами выбор электрооборудования производится по харак­теристике среды котельного зала;

- для помещений топливоподачи, оборудованных системой гидроуборки, выбор исполнения электро­оборудования, проводки и светильников произво­дится с учётом возможности обмывки их водой.

15.4 Прокладку питающих и распределитель­ных сетей следует выполнять открыто по строи­тельным или технологическим конструкциям или в коробах. При невозможности такой прокладки допускается предусматривать прокладку в каналах и трубах. В помещениях станций водоподготовки, в котельных залах с гидроуборкой, в помещениях топливоподачи, складов и насосных станций жидкого топлива и жидких присадок прокладка в каналах запрещается.

15.5 Прокладка транзитных кабелей и проводов в помещениях и сооружениях топливоподачи не допускается.

15.6 Для обеспечения безопасной работы и сохранности оборудования при отключении котло­агрегатов следует предусматривать блокировку электродвигателей дымососов, дутьевых вентиля­торов, механизмов подачи топлива.

Блокировка электродвигателей механизмов котлов со слоевыми ручными топками не предусматривается.

В системах топливоподачи, пылеприготовления и золошлакоудаления следует предусматривать блокировку механизмов, обеспечивающую вклю­чение и отключение электродвигателей в опре­делённой последовательности, исключающей завал отдельных механизмов топливом, золой или шлаком.

Механизмы топливоподачи и пылеприготов­ления должны быть сблокированы с вентиляторами аспи­рационных установок.

В котельных без постоянного обслуживающего персонала, работающих на жидком и газообразном топливе, должно быть предусмотрено автомати­ческое закрытие быстродействующего запорного клапана на вводе топлива в котельную:

- при отключении электроэнергии;

- при сигнале загазованности котельной, рабо­тающей на газе.

Такие котельные должны быть защищены от несанкционированного доступа внутрь.

15.7 Автоматическое включение резерва (АВР) насосов питательных, сетевых, подпиточных, горячего водоснабжения, подачи жидкого топлива должно предусматриваться в случаях аварийного отключения работающего насоса или при падении давления. Для котельных второй категории с паровыми котлами с давлением пара до 0,07 МПа и водогрейными котлами с температурой воды до 115 °С при наличии в котельной постоянного обслу­живающего персонала АВР насосов преду­сматривать не следует, при этом необходимо предусмотреть сигнализацию аварийного отключе­ния насосов.

15.8 Необходимость АВР насосов, не указанных в п. 15.7. настоящих норм и правил, определяется в соответствии с принятой схемой технологических процессов.

15.9 При мощности каждого электродвигателя сетевых и подпиточных насосов более 40 кВт запуск насосов следует производить при закрытой задвижке на напорном патрубке насоса, при этом необходимо выполнить блокировку электродвигателей насоса и задвижки.

15.10 При работе насосных станций жидкого топлива без постоянного обслуживающего персо­нала следует предусматривать дистанционное отключение с центрального щита управления котель­ной насосов подачи топлива, а при работе насосных станций с постоянным обслуживающим персоналом - дистанционное управление задвижками на трубо­проводах жидкого топлива на вводе в котельную.

15.11 Амперметры должны предусматриваться в цепях электродвигателей (независимо от мощности), подверженных технологическим пере­грузкам, или если по амперметру ведётся или контролируется технологический процесс.

15.12 При дистанционном управлении электро­двигателями со щита непосредственно у электро­двигателей должны предусматриваться аппараты только для их аварийного отключения.

15.13 Для дистанционно или автоматически управляемых электродвигателей топ­ли­воподачи и золошлакоудаления должна быть предусмотрена установка аппаратов местного управления и выполнена предварительная сигнализация или звуковое оповещение о предстоящем пуске.

15.14 В котельных второй категории с паро­выми котлами с давлением пара до 0,07 МПа и водогрейными котлами с температурой воды до 115 °С должно предусматриваться местное управление электродвигателями. В котельных первой категории допускается пред­ус­матривать управление электро­двигателями со щитов.

15.15 В котельных должно предусматриваться рабочее освещение, а также аварийное освещение для продолжения работы.

15.16 При площади отдельных этажей котельных до 250 м² включительно для аварийного освещения допускается применение переносных электрических фонарей с аккумуляторами или сухими элементами.

15.17 Для питания светильников местного стацио­нарного освещения в производственных помещениях котельных должно применятся напряжение не выше 42 В, для ручных светильников – не выше 12 В.

15.18 Во встроенных котельных, предназна­ченных для работы на газообразном топливе и на жидком топливе с температурой вспышки паров 61 °С и ниже, помимо основного электроосвещения в нормальном исполнении, следует предусматривать отдельную групповую линию освещения основных проходов, светильники которой должны быть в исполнении для помещений класса В - 1а и для соответствующей группы и категории взрывоопасной смеси, определяемых по ПУЭ. Проводка к этим светильникам должна соответствовать требованиям для взрывоопасных помещений. Выключатели уста­нав­ливаются вне помещений котельной.

15.19 Световое ограждение дымовых труб должно соответствовать требованиям Наставления по аэродромной службе в гражданской авиации.

15.20 Освещенность помещений и сооружений котельных следует принимать в соответствии с межгосударственными строительными нормами (МСН) «Искусственное и естественное освещение».

15.21 Молниезащиту зданий и сооружений следует проектировать в соответствии с требова­ниями Инструкции по устройству молние­защиты зданий и сооружений (РД 34.21.122 - 87).

15.22 В проектах котельных следует предусмат­ривать заземление трубопроводов жидкого и газо­образного топлива.

15.23 Помещения щитов станций управления, распределительных устройств и трансформаторных подстанций не следует размещать под помещениями с мокрыми технологическими процессами, под душевыми, санитарными узлами, вентиляционными камерами с подогревом воздуха горячей водой, под трубопроводами агрессивных веществ (кислот, щелочей), а также под помещениями, имеющими гидросмыв (помещения топливоподачи).

Распределительные устройства, помещения щи­тов и пультов управления электро­при­ёмниками, транс­форматорные подстанции топливоподачи должны раз­мещаться в изолированных помещениях с отдельным входом или с входом из производственных помещений топливоподачи, отде­лённых тамбуром.

15.24 В котельных необходимо предусматривать приборы для учёта расхода электроэнергии.

 

16 ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ

 

16.1 При проектировании отопления и вентиля­ции котельных следует соблюдать строительные нормы и правила по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и указания настоящего раздела.

16.2 Общие санитарно - гигиенические условия в рабочей зоне производственных помещений котельных следует принимать в соответствии с Системой стандартов безопасности труда, исходя из следующих категорий работ по тяжести:

- лёгкая – в помещениях щитовых и лабораторий;

- тяжёлая – в котельных залах и зольных поме­щениях при работе котлов на твёрдом топливе с ручным обслуживанием топочных устройств;

- средняя – в остальных помещениях.

16.3 При проектировании систем отопления расчётные температуры воздуха в помещениях следует принимать по приложению 8 настоящих норм и правил.

16.4 В помещениях с тепловыделениями отоп­ление должно предусматриваться только в случаях, если избытки тепла не обеспечивают поддержания в производственной зоне температур воздуха, указан­ных в приложении 8 к настоящим нормам и правилам.

16.5 При расчетных температурах наружного воздуха минус 15 °С (параметры Б) и ниже следует дополнительно проверять баланс тепла в нижней зоне котельного зала (высотой до 4м).

16.6 Для производственных помещений следует проектировать системы воздушного отопления.

Во вспомогательных помещениях, а также в лабораториях, щитовых и мастерских допускается принимать системы отопления с местными нагрева­тельными приборами.

16.7 Предельная температура на поверхности нагревательных приборов в помещениях, где возможно выделение пыли, при установке котлов для работы на угле, не должна превышать 130 °С.

В этих помещениях следует предусматривать нагревательные приборы с гладкой поверхностью, как правило, регистры из гладких труб

16.8 Для помещений насосных станций жидкого топлива следует предусматривать десятикратный воздухообмен.

16.9 Приямки глубиной более 0,5 м в котель­ных, работающих на жидком и газообразном топливе, должны быть оборудованы приточно-вытяжной или вытяжной вентиляцией для обеспечения десяти­кратного воздухообмена.

16.10 Для помещений, имеющих явные избытки тепла, должна предусматриваться естественная вентиляция.

При невозможности обеспечения необходимого воздухообмена за счёт естественной вентиляции следует проектировать вентиляцию с механическим побуждением.

Системы вентиляции, способы подачи и удаления воздуха следует принимать согласно приложению 8 настоящих норм и правил.

16.11 Для помещений котельных, работающих на газообразном топливе, при наличии постоянного обслуживающего персонала следует предусмат­ривать не менее трёхкратного воздухообмена в 1 ч. без учёта воздуха, засасываемого в топки котлов для горения. Конструкция вытяжных вентиляторов, установленных в этих котельных, должна исключать возможность искрообразования.

Система организации воздухообмена должна исключать возможность застоя и скопления газов в отдельных зонах помещения.

16.12. Подачу приточного воздуха в котельное отделение следует предусматривать через фрамуги, размещаемые в наружной стене котельного отделения.

16.13 В холодный период года в котельное отделение следует предусматривать частично пода­чу наружного воздуха через калориферные уста­новки, размещаемые в нижнем ярусе наружной стены котельного отделения.

16.14 Производительность по воздуху калориферных установок следует принимать равной объ­ёму под­сасываемого котлами воздуха, но не менее 0,7 – крат­ного воздухообмена помещения в час.

Температуру приточного воздуха после кало­риферной установки следует принимать не ниже 10 °С и не выше температуры воздуха в рабочей зоне.

16.15 Удаление воздуха из котельного отделения следует предусматривать:

а) дутьевыми вентиляторами из верхней зоны;

б) аэрационными устройствами котельного отделения.

 

Примечание - При этом следует учитывать подсос воздуха котлами.

 

16.16 Количество воздуха, забираемого дутье­выми вентиляторами из котельного отделения, сле­дует принимать:

а) в тёплый период года - в размере их рабочей производительности;

б) в холодный период года - в соответствии с тепловоздушным балансом главного корпуса.

 

Примечание - При вентиляции главного корпуса без аэрации количество воздуха, забираемого дутьевыми вентиляторами из котельного отделения, следует прини­мать в размере рабочей производи­тельности дутьевых вентиляторов.

 

16.17 В районах со средней максимальной температурой наружного воздуха 30°С и выше для котельных мощностью 100 MBт и выше следует предусматривать охлаждение воздуха, подаваемого в котельную, на рабочие места.

16.18 В районах с запыленностью атмосферного воздуха выше 30 % предельно допустимой концентрации для рабочей зоны следует преду­сматривать очистку от пыли воздуха, подаваемого в котельную.

16.19 В помещениях щитов управления следует предусматривать обеспечение оптимальных условий воздушной среды в соответствии с приложением 8.

16.20 Системы вентиляции и кондициониро­вания воздуха щитов управления должны преду­сматриваться с рециркуляцией и подачей наружного воздуха в соответствии с санитарными нормами.

16.21 В помещениях распределительных уст­ройств, преобразовательных агрегатов, кабельном этаже и кабельных тоннелях, проходящих внутри зданий, должна обеспечиваться приточно-вытяжная вентиляция с естественным или механическим побуждением самостоятельными системами без рециркуляции. Удаление воздуха из кабельных тоннелей следует предусматривать наружу за пределы здания.

Пуск систем вентиляции с механическим побуж­дением следует предусматривать автоматический при достижении в помещении температуры воздуха 35 °С.

16.22 Перепад температур между удаляемым и приточном воздухом в трансформаторных камерах не должен превышать 15 °С.

16.23 В разгрузочных устройствах воздушное отопление предусматривать не допускается.

16.24 В помещениях надземной части вагоно­опрокидывателей и разгрузочного устройства безъ­ёмкостного типа отопление предусматривать не следует.

Для кабин машинистов должны быть предусмот­рены отопление и вентиляция.

16.25 При расчёте отопления для помещений, расположенных под не отапливаемой надземной частью разгрузочного устройства, надлежит учи­тывать количество теплоты, расходуемой на нагрев бункеров и топлива в них.

16.26 Количество теплоты для обогрева бунке­ров и топлива в них при расчёте отопления поме­щений не следует учитывать, если предусмат­ривается специальная система обогрева бункеров.

16.27 Отопление транспортных галерей со склада при загрузке топлива через загрузочные воронки следует рассчитывать с учетом посту­пающего в помещение наружного воздуха в объёме 0,75 объёма помещения.

16.28 Наружные ворота отапливаемых разгрузочных устройств надлежит оборудовать тепловоздушными завесами, которые допускается использовать для отопления обслуживаемых помещений.

16.29 При проектировании вентиляции помеще­ний котельных следует предусматривать очистку воздуха, удаляемого аспирационными установками (перед выбросом в атмосферу), в соответствии с Санитарными нормами проекти­рования промышлен­ных предприятий.

16.30 Для помещения насосных станций жид­кого топлива следует предусматривать десяти­кратный воздухообмен в 1 ч. Удаление воздуха из этих помещений следует предусматривать в размере 2/3 из нижней и 1/3 из верхней зон общего количества удаляемого воздуха.

В помещениях насосных станций жидкого топ­лива с производствами категории Б следует преду­сматривать две приточные и две вытяжные венти­ляционные установки произ­во­дительностью 100 % каждая; допускается применение одной приточной и одной вытяжной установки с резервными вентиляторами.

При высоте помещения менее 6 м кратность воздухообмена следует увеличивать из расчета 25 % на каждый метр снижения высоты.

16.31 Аспирационные установки следует проек­тировать раздельно для каждой нитки конвейеров с минимальной протяженностью воздуховодов из условия объединения в одну систему 4 – 6 отсосов.

При коллекторной схеме количество отсосов не ограничивается. Для предотвращения оседания пыли коллекторы надлежит проектировать верти­кальными.

Отключение одного или нескольких отсосов в системе аспирации возможно при применении устройств, обеспечивающих требуемые скорости движения воздуха в магистральном воздуховоде.

16.32 Для транспортировки пыли из систем аспирации в пылевые бункера котлов должны предусматриваться пароэжекторные или пневмати­ческие системы.

16.33 В бункерах сырого угля котельной следует предусматривать аспирацию за счёт разряжения, создаваемого технологическим обору­дованием.

16.34 Вентиляторные агрегаты аспирационных установок следует принимать пылевые: при тран­спортировании взрывоопасных углей - во взрыво­безопасном исполнении.

16.35 Воздух, удаляемый аспирационными установками из помещений топливоподачи, следует возмещать притоком очищенного и подогретого в холодный период года воздуха.

16.36 Проектирование укрытий технологиче­ского оборудования, присоединяемых к вытяжным системам местных отсосов, выполняется в техноло­гической части проекта.

16.37 Для предотвращения отложения пыли в воздуховодах их следует прокладывать вертикально или с наклоном под углом к горизонту, равном 45°.

16.38 При невозможности прокладки воздухо­водов без горизонтальных участков следует осна­щать их устройствами для периодической очистки.

16.39 Скорости движения запыленного воздуха в воздуховодах аспирационных систем должны приниматься:

- в вертикальных участках и участках с углом наклона к горизонту более 60° – не менее 14 м/с;

- в участках с углом наклона 45-60° –14- 18 м/с;

- в участках с углом наклона менее 45° и горизонтальных – 18 -22 м/с;

- в вертикальных участках, непосредственно отходящих от места укрытия – нижний предел скорости не нормируется;

- в участках после пылеулавливающих ус­тройств – 8- 12 м/с;

- в коллекторах – 2 - 5 м/с.

16.40 В случае, если содержание пыли, выбрасы­ваемой в атмосферу, превышает расчётную вели­чину допустимого содержания, следует преду­сматривать пылеулавливающие системы.

16.41 В системах аспирации со сбросом запы­ленного воздуха в котлоагрегат предусматривать средства для очистки не следует.

16.42 Мокрые пылеулавливающие устройства должны, как правило, устанавливаться в помещениях, в которых поддерживается температура не ниже 5 °С.

При установке мокрых пылеуловителей необхо­димо предусматривать уклон подводящих патрубков не менее 5 в сторону пылеуловителей.

16.43 В проекте следует предусматривать блоки­ровку вентиляционного оборудования с техно­логическим оборудованием от которого преду­смот­рены местные отсосы

16.44 В проектах следует предусматривать, авто­матическое или централизованное отключение электроснабжения основных и резервных систем вентиляции при пожаре, если они не используются для удаления дыма.

 

17 ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ

 

Водопровод

17.1 При проектировании водопровода котель­ных следует соблюдать строительные нормы и правила по проектированию наружных сетей и сооружений водоснабжения, а также по проектированию внут­реннего водопровода и канализации зданий и тре­бований настоящего раздела.

17.2. Для котельных, в зависимости от схемы водоснабжения района или предприятия, следует проектировать объединённый водопровод для подачи воды на хозяйственно - питьевые, производ­ственные и противопожарные нужды. Присоедине­ние к раздельным системам допускается при наличии соответствующих систем водоснаб­жения в данном районе.

Противопожарный водопровод может быть объе­динён с хозяйственно-питьевым или производственным.

17.3 Количество вводов водопровода для подачи воды на технологические противопожарные нужды следует принимать:

- два ввода - для котельных первой категории и для котельных второй

категории при количестве пожарных кранов более 12;

- один ввод - для котельных второй категории при количестве пожарных кранов менее 12.

- При присоединении к тупиковым сетям водопровода следует предусматривать резервуары запаса воды с насосными установками на время ликвидации аварии в соответствии со строи­тельными нормами и правилами по проектированию наружных сетей и сооружений водоснабжения.

17.4 Количество воды на производственные нужды котельных определяется суммой расходов:

а) на водоподготовку, включая собственные нужды;

б) на охлаждение оборудования и механизмов;

в) на гидравлические исполнительные механизмы;

г) на охлаждение и смачивание шлака и золы;

д) на систему гидравлического золошлакоудаления;

е) на мокрую уборку помещений котельной и отап­ливаемых помещений топливоподачи (из расчёта 2 л во­ды на 1 м² площади пола один раз в сутки в течение 1 ч).

 

Примечания

1. Расходы воды по подпунктам "б - в" прини­маются по данным изготовителей оборудования.

2. Расходы на мокрую уборку учитываются при определении суточных расходов воды. При расчете максимально - часовых расходов следует исходить из условий производства уборки в период наименьшего водо­потребления.

17.5 Использование воды питьевого качества на производственные нужды котельной, при наличии производственной сети водопровода, не допуска­ется.

17.6 Установку пожарных кранов следует предусматривать в помещениях с про­изводствами категорий А. Б и В, а также в помещениях, где прокладываются трубопроводы жидкого и газо­образного топлива.

Здание высотой более 12 м, не оборудованное внутренним противопожарным водопроводом, для подачи воды на пожаротушение, имеющее крышную котельную, должно быть оборудовано "сухотрубом" с выводом на кровлю с пожарными рукавными голов­ками диаметром 70 мм.

17.7 Пожарные краны следует размещать из расчёта орошения каждой точки двумя пожарными струями воды расходом не менее 2,5 л/с каждая с учётом требуемой высоты компактной струи.

17.8 Дренчерные завесы следует предусмат­ривать в местах примыкания транспортёрных Гале­рей к главному корпусу котельной, узлам пересыпки и дробильному отделению. Управление пуском дренчерных завес следует предусматривать со щита топливоподачи и дублировать пусковыми кнопками в местах установки дренчерных завес.

17.9 Тушение пожара на складах угля следует предусматривать в соответствии с Инструкцией по хранению ископаемых углей, горючих сланцев и фрезерного торфа на открытых складах электро­станций и со строительными нормами и правилами по проектированию электростанций тепловых.

17.10 Тушение пожара на складах жидкого топлива следует предусматривать в соответствии со строительными нормами и правилами по проек­тированию складов нефти и нефтепродуктов.

17.11 Расход воды на наружное пожаротушение следует принимать по наибольшему расходу воды, определяемому для каждого из сооружений котельной.

17.12 При недостаточном напоре в наружной сети для обеспечения внутреннего пожаротушения котельной следует устанавливать стационарные насосы для повышения давления.

Насосы допускается располагать на любом этаже зданий I и II степеней огнестойкости.

Помещения насосов следует проектировать отапливаемыми с ограждающими конструкциями из несгораемых материалов с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа и отдельным выходом наружу или на лестничную клетку.

Во всасывающем трубопроводе перед насосом давление должно быть не менее 0,2 МПа.

17.13 Для котельных мощностью 100 МВт и более внутренний противопожарный водопровод следует предусматривать в соответствии со строительными нормами и правилами по проектированию электро­станций тепловых.

17.14 Для помещений топливоподачи и котель­ного зала при работе на твёрдом и жидком топливе должна предусматриваться мокрая уборка, для чего следует устанавливать поливочные краны диа­метром 25 мм на расстоянии, обеспечивающем полив всей площади помещений шлангами длиной 20 - 40 м.

17.15 В котельных, как правило, следует преду­сматривать оборотную систему водоснабжения для охлаждения оборудования.

17.16 В котельных следует предусматривать питье­вые фонтанчики и автоматы газированной воды.

 

Канализация

17.17 При проектировании канализации следует соблюдать строительные нормы и правила по проек­тированию наружных сетей и сооружений кана­лизации и требования настоящего раздела.

17.18 Условия сброса сточных вод в водоёмы должны удовлетворять требованиям Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами, ут­вержденных соответствующими ведомствами (здраво­охранения, водного хозяйства, рыбного хозяйства).

17.19 В котельных следует проектировать быто­вую канализацию, производственную канализацию (одну или несколько, в зависимости от характера загрязнения стоков) и внутренние водостоки.

17.20 При проектировании канализации следует предусматривать очистку сточных вод, загрязнённых механическими и другими примесями на локальных очистных сооружениях перед их сбросом в наружные сети канализации или в систему гидрозолошлако­удаления.

При технико-экономическом обосновании сле­дует предусматривать шламонакопители.

17.21 Выпуск сточных вод, загрязнённых солями жёсткости и другими нейтральными солями, следует предусматривать в сети производственной или бытовой канализации.

17.22 Для приёма сточных вод от мытья полов и стен следует предусматривать установку лотков и трапов.

17.23 Производственные сточные воды, а также дождевые стоки, загрязнённые жидким топливом, перед выпуском в сеть дождевой канализации следует очищать до допустимых концентраций.

Расчётную концентрацию жидкого топлива в дожде­вых сточных водах следует принимать в соответствии с данными обследования аналогичных установок.

17.24 При расчёте сооружений для очистки дожде­вых сточных вод, поступающих от складов жидкого топлива, количество дождевых вод следует принимать исходя из поступления их в течение  20 минут.

17.25 Во встроенных и крышных котельных пол должен иметь гидроизоляцию, рассчитанную на высоту залива водой до 10 см.

Входные двери должны иметь пороги для предот­вращения попадания воды за пределы котельной при аварии трубопроводов и устройства для удале­ния её в канализацию.

 

18 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

 

Охрана земли

18.1 Проектируемые котельные, как правило, следует размещать на территории, предусмотренной схемой теплоснабжения, генпланом города или промышленного узла.

18.2. Выбор площадки для строительства ко­тельных и связанных с ними шлакозолоотвалов и очистных сооружений следует производить с соблю­дением Основ земельного законодательства Респуб­лики Казахстан и законодательных актов по охране природы и использованию природных ресурсов.

18.3 Котельные и связанные с ними шлакозолоотвалы и очистные сооружения следует размещать, как правило, на землях, непригодных для сельского хозяйства.

18.4 При проектировании котельных должны соб­людаться следующие требования:

а) рациональное и экономное использование земельного участка;

6) размещение вспомогательных служб и под­собных производcтв преимущественно в многоэтаж­ных зданиях;

в) максимально допустимая блокировка произ­водственных зданий и сооружений;

г) учет необходимого резерва площадей для рас­ширения котельной в coответствии с заданием на проектирование.

18.5 Площадь золошлакоотвалов должна выби­раться минимальной с учётом использования золы и шлака в народном хозяйстве.

18.6 В проектах котельных следует предусмат­ривать максимальное кооперирование вспомога­тельных производств (центральные ремонтные ма­стерские, материальные склады, гаражи), имея в виду централизованное обеспечение нужд котель­ных города или региона.

18.7 Золоотвалы должны проектироваться с учё­том их консервации и рекультивации после запол­нения их золошлаками до проектной высоты.

 

Охрана водного бассейна

18.8 Выбор площадки строительства котельной и золошлакоотвала должен производиться с учетом Основ водного законодательства Республики Казахстан.

18.9 Для защиты водного бассейна от загряз­нений производственными сточными водами должны предусматриваться очистные сооружения, обеспечи­вающие соблюдение санитарных норм.

18.10 Сброс сточных вод в водоёмы должен проектироваться с соблюдением Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами и в установленном порядке согласовываться с орга­нами по регулированию использования и охране вод, го­сударственного санитарного надзора и инспекции по охране рыбных запасов и регули­рованию рыбо­водства и другими заинтересованными органами.

18.11 При проектировании котельных, как пра­вило, должно предусматриваться применение обо­ротных систем водоснабжения, с повторным исполь­зованием отработанных вод.

18.12 При проектировании станций водоподго­товки золошлакоотвалов и других сооружений не­обходимо предусматривать комплексные мероприя­тия по защите поверхностных и грунтовых вод от загрязнения сточными водами.

Уменьшение количества загрязнённых произ­водственных сточных вод необходимо предусмат­ривать за счёт применения в технологическом процессе совершенного оборудования и рациональ­ных технологических схем.

18.13 При проектировании систем гидрозолоуда­ления (ГЗУ) должна быть:

а) предусмотрена оборотная система без сброса осветлённой воды в водоём;

б) исключена фильтрация загрязнённых вод в грунт из золошлаковых хранилищ.

 

Охрана воздушного бассейна

18.14 При проектировании котельных необхо­димо соблюдать Закон об охране атмосферного воздуха.

18.15 В проектах котельных должны выполняться расчеты рассеивания в атмосфере вредных ве­ществ, содержащихся и выбросах дымовой трубы независимо от наличия очистных устройств.

18.16 Расчет дымовой трубы должен выпол­няться с учётом работы котельной при ее макси­мально возможной мощности (с учетом расширения), а также с учётом фона, создаваемого другими источниками загрязнения атмосферы.

18.17 Проектом котельной должны предусмат­риваться мероприятия, обеспечивающие снижение концентрации вредных веществ и пыли в приземном слое атмосферного воздуха до величин, не превы­шающих предельно-допустимых концентраций (ПДК).

Расчёты должны выполняться для условий ра­боты котельной, соответствующей средней темпе­ра­туре наиболее холодного месяца и летнему режиму.

 

Примечание -  Мероприятия по очистке дымовых газов приведены в разделе 8 данных норм.

 

19 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРОВАНИЮ КОТЕЛЬНЫХ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА В РАЙОНАХ С СЕЙСМИЧНОСТЬЮ 7 БАЛЛОВ И БОЛЕЕ

 

19.1 Расчётная сейсмичность зданий и сооруже­ний котельных принимается в соответствии с расчёт­ной сейсмичностью зданий и сооружений, для тепло­снабжения которых проектируются котельные.

Несущая способность конструкций основных зданий и сооружений, имеющих встроенные и крыш­ные котельные, должна рассчитываться с учётом дополнительных нагрузок от основного и вспомога­тельного оборудования котельной в соответствии с требованиями строительных норм и правил на Строительство в сейсмичных районах.

Крепление основного и вспомогательного обору­до­вания к несущим и ограждающим конструкциям помеще­ний таких котельных должно осуществляться также в соответствии с указанными нормами и правилами.

19.2 В проектах котельных должны предусматри­ваться котлы и оборудование, конструкция которых рассчитана заводом – изготовителем для установки в районах требуемой расчётной сейсмичности.

19.3 При трассировке трубопроводов через стены и фундаменты жёсткая заделка труб не допускается. Размеры отверстий для пропуска труб должны обеспечивать зазор не менее 10 мм, а заделку зазоров следует выполнять плотными эластичными материалами.

19.4 На вводе в здание и на выводе трубопро­водов, а также в местах присоединения трубопро­водов к насосам необходимо предусматривать сое­динения, допускающие продольные и попереч­ные перемещения труб.

 

Приложение 1

 

КАТЕГОРИИ

производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности

и степень огнестойкости зданий (помещений) и сооружений котельных

 

 

Примечания

1. Помещения без постоянного обслуживающего персонала с производствами категорий А, Б и В должны оборудоваться устройствами автоматической пожарной сигнализации.

2. Наружные ограждающие конструкции помещений топливоподачи с производством категории В, указанных в п. 8 данного приложения, следует проектировать согласно п. 4.16. настоящих норм и правил.

Приложение 2

 

ПЕРЕЧЕНЬ

профессий работников котельных по группам производственных

процессов и состав специальных бытовых помещений и устройств

 

 

Примечания

1. Группы производственных процессов для работающих на тех или иных участках производств относятся также к инженерно-техническому и обслуживающему персоналу этих участков производств.

2. Помещения для обеспыливания одежды и респираторные в котельной не предусматриваются. Обеспыливание одежды следует предусматривать в шкафах рабочей одежды бытовым пылесосом. Проверка и перезарядка респираторов должны предусматриваться на соседних предприятиях, хранение респираторов осуществляется в специальном шкафу при гардеробе.

3. Хранение всех видов одежды следует предусматривать в общей гардеробной в закрытых шкафах.

4. Для персонала котельной ножные ванны не устанавливаются.

 

Приложение 3

 

Коэффициенты запаса при выборе дымососов и дутьевых вентиляторов

 

 

Приложение 4

 

Коэффициенты очистки золоулавливающих устройств

 

 

Приложение 5

 

Минимальные расстояния в свету между поверхностями

теплоизоляционных конструкций смежных трубопроводов и от поверхности

тепловой изоляции трубопроводов до строительных конструкций здания

 

 

 

Приложение 6

 

Характеристики зданий (помещений) и сооружений котельных по условиям среды

 

 

Приложение 7

 

Разряды и подразряды зрительных работ

для помещении и сооружений котельных

 

 

Приложение 8

 

Температура воздуха в рабочей зоне производственных помещений,

системы вентиляции, способы подачи и удаления воздуха

 

 

Приложение 9

 

 

Приложение 10

 

Соотношение единиц измерения Международной системы (СИ)

и другими единицами, используемыми в расчётах