Loading


Текст может быть не полным

СП РК 5.06-10-2004 Конструкции с применением гипсоволокнистых листов

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

КОНСТРУКЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

 

STRUCTURES WITH GYPSUM-FIBER SHEETS APPLIANCE

Дата введения 2005.05.01

 
ПРЕДИСЛОВИЕ

 

1. РАЗРАБОТАН: Федеральным государственным унитарным предприятием - Центр методологии нор­мирования и стандартизации в строительстве (ФГУП ЦНС).

2. ПРЕДСТАВЛЕН: Управлением технического нормирования и новых технологий в строительстве Комитета по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства (ЖКХ) Министер­ства индустрии и торговли Республики Казахстан (МИТ РК).

3. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ: Приказом Комитета по делам строительства и ЖКХ МИТ РК от 26 ноября 2004 года № 451 с  1 мая 2005 года.

4.ВВЕДЕН: Впервые.

5. ПОДГОТОВЛЕН:  Проектной академией «KAZGOR» в соответствии с требованиями СНиП РК 1.01-01-2001 на русском языке

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1 Область применения……………………………………………………………...         3

2 Нормативные ссылки…………………………………………………………….        3

3 Общие положения………………………………………………………………….        3

4 Материалы, используемые для конструкций из гипсоволокнистых листов……………………………………………………………………………………. 3

4.1 Гипсоволокнистые листы………………………………………………………………    3

4.2 Элементы каркасов…………………………………………………………………….. 4

4.3 Комплектующие материалы и изделия……………………………………………….. 5

4.4 Материалы и изделия, рекомендуемые для применения при устройстве конструкций  5

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ    8

5.1 Общие положения……………………………………………………………………….. 8

5.2 Каркасно-обшивные перегородки………………………………………………………. 8

5.3 Облицовка стен……………………………………………………………………………    11

5.4 Конструктивные требования к облицовкам стен, потолков и скатов помещений мансард………………………………………………………………………………………...  18

5.5 Коммуникационные шахты………………………………………………………………    22

5.6 Подвесные потолки………………………………………………………………………. 22

5.7 Сборные основания под покрытия полов………………………………………………. 27

5.8 Огнезащитные облицовки строительных конструкций……………………………….. 27

6 ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА И УСТРОЙСТВА КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ…………………………………………………………    31

6.1 Монтаж перегородок и облицовок стен…………………………………………………. 31

6.2 Особенности устройства облицовки стен, потолков и скатов помещений мансард…. 33

6.3 Способы устройства ограждений коммуникационных шахт………………………….. 34

6.4 Устройство сборных оснований под покрытия полов…………………………………. 34

6.5 Монтаж подвесных потолков……………………………………………………………. 35

6.6 Способы устройства огнезащиты несущих конструкций………………………………    35

6.7 Отделка поверхностей конструкций с применением гипсоволокнистых листов……. 35

6.8 Особенности производства работ при реконструкции и ремонте конструкций с применением гипсоволокнистых листов ................................................................................    36

7 ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

РАБОТ…………………………………………………………………………………………  36

8 ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ………………….           36

9 Основные правила технической эксплуатации конструкций с применением Гипсоволокнистых листов……………………………………   36

10 ПРИЕМКА СМОНТИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ

ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ…………………………………………………………    37

Приложение 1 (справочное) Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящем своде правил……………………………………………………………………..  39

Приложение 2 (справочное) Характеристики металлических профилей………………….         40

Приложение 3 Материалы для устройства конструкций с применением гипсоволокнистых

листов, поставляемые предприятиями группы КНАУФ ……………………………………    41

Приложение 4 (справочное) Инструменты…………………………………………………..   42

Приложение 5 (рекомендуемое) Области применения сборных оснований под покрытия пола из гипсоволокнистых листов в зданиях различного назначения………………………….         44

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Данный Свод правил разработан с целью создания нормативной базы для внедрения строительную практику комплектной системы «сухой» (без использования «мокрых» процессов) высококачественной отделки помещений.

Комплектная система «сухой» отделки включает:

- типовое конструктивное решение;

- технологию производства работ;

- комплект используемых материалов и изделий;

- комплект оборудования;

- информационное обеспечение.

Технология «сухой» отделки, кроме значительного сокращения трудовых затрат и экономии материалов, существенно сокращают нагрузку на несущие конструкции здания. Это дает возможность на том же фундаменте повысить этажность здания, улучшить архитектурную и планировочную часть помещений. Кроме того, комплектная система «сухой» отделки помещений дает еще целый ряд преимуществ:

• создание технически оптимизированных конструкций;

• возможность предварительного заказа материалов необходимых размеров при производстве:

• большая точность размеров строительных изделий;

• улучшение звукоизоляции, изменение внутренней планировки при реконструкции старых зданий;

• реализация разнообразных архитектурных решений, возможность получения не только плоских, но и криво­линейных поверхностей;

 - сокращение перерывов в строительном процессе (все материалы поставляются в комплекте);

 - незначительная масса строительных изделий и деталей (их легко переносят один или два рабочих);

 - нетрудоемкий демонтаж конструкций.

Наибольший вклад в развитие этих технологий внесла фирма КНАУФ, которая в течение десятилетий работает над тем, чтобы сделать внутреннюю отделку зданий более эффективной.

Настоящий Свод правил содержит практические рекомендации, использование которых обеспечивает выполнение обязательных требований нормативных документов к эксплу­ата­ци­онным характеристикам конструкций с применением гипсоволокнистых листов при их проектировании и монтаже. Свод правил был разработан на основе практического опыта применения комплектных систем КНАУФ.

Выбор конструктивных решений и материалов для устройства различных конструкций зданий и сооружений относится к компетенции проектной или строительной организации.

В случае, если для реализации приняты конструктивные решения и материалы, ре­ко­мендуемые настоящим Сводом правил, все приведенные в нем рекомендации, относящиеся к выбранному техническому решению, должны выполняться в полном объеме.

 

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий Свод правил устанавливает реко­мендации по проектированию, устройству и эксплуа­тации строительных конструкций поэлементной сборки с применением гип­со­волокнистых листов (каркасно-обшивных перегородок, облицовок стен, ограждающих конст­рукций помещений мансард, коммуникационных шахт, подвесных потолков, сбор­ных оснований под покрытия полов, огнезащитных облицовок стальных и деревянных конструкций).

Конструкции с применением гипсоволокнистых листов могут использоваться в зданиях различного назначения, различной степени огнестойкости и класса функциональной пожарной опасности, любой этажности и любых конструктивных систем, возводи­мых во всех климатических районах страны, включая сейсмические районы и районы с другими особыми условиями, при выполнении нормативных требова­ний к конструкциям. Имеющиеся ограничения области применения конкретных конструкций указа­ны в разделе 5 настоящего Свода правил.

 

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящих нормах и правилах использованы ссылки на нормативные документы, перечень кото­рых приведен в приложении 1.

 

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

3.1 Гипсоволокнистые листы при устройстве кон­струкций зданий рекомендуется применять в слу­чаях, когда целесообразно исключить «мокрые» процессы отделки поверхностей строительных конструкций, а также когда необходимо обеспечить повышение теплозащитных, звукоизоляционных и (или) пожарно-технических характеристик конструкций при минималь­ном расходе конструкционных материалов.

3.2 Каркасно-обшивные конструкции с приме­нением гипсоволокнистых листов устраиваются путем обшивки металлического или деревянного каркаса. Как правило, конструкции с деревянным каркасом целесообразно применять при небольших объемах строительных или ремонтно-строительных работ.

3.3 В настоящем Своде правил приведены реко­мендуемые конструктивные решения, разработан­ные с применением элементов каркасов, комплек­тующих изделий и материалов, указанных в разделе 4. При применении этих технических решений параметры конструкций в части размеров сечения и максималь­ных шагов элементов каркаса, максимально допустимой высоты конструкций, а также устройства соединений допускается использовать непосред­ственно без проведения обосновывающих расчетов. Если применяются элементы каркасов, комплектую­щие изделия и материалы, отличающиеся от указанных в разделе 4, перечисленные выше пара­метры конструкций должны определяться по расчету или по результатам испытаний.

3.4 Изделия и материалы, указанные в разделе 4, должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов и иметь сопутствующую документацию, включая сертификаты соответствия (для материалов, подлежащих обязательной сертификации).

4 МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

 

4.1 Гипсоволокнистые листы

4.1.1 Гипсоволокнистые листы являются обли­цовочным материалом, обладающим физико-тех­ническими характеристиками, значения которых ука­заны в таблицах 4.1 и 4.2.

4.1.2 Гипсоволокнистые листы производства пред­приятий группы «Кнауф» относятся к го­рючим строи­тельным материалам со следующими пожарно-техническими характе­рис­тиками:

- группа горючести по ГОСТ 30244- Г1;

 - группа воспламеняемости по ГОСТ 30402-В1;

- группа дымообразующей способности по

ГОСТ 12.1.044 – Д1;

- группа токсичности продуктов горения по ГОСТ 12.1.044- Т1;

- группа распространения пламени по ГОСТ 30444-РП1.

 

Таблица 4.1

 

Толщина листа S, мм

Масса, кг/м2

Предел прочности при изгибе, МПа

От 10,0 до 12,5 включ.

(1,05-1,25)s*

5,5

Св.12,5 до 15,0 включ.

5,0

Св.15,0 до 8,0 включ.

4,8

Св.18,0 до 20,0 включ.

4,5

*здесь 5 – число равное толщине листа.

 

Таблица 4.2

 

Наименование и единица измерения характеристики

Диапазон значений

Влажность, %

£1,5

Поверхностное водопоглощение*, кг/м2×ч

£1,0

Теплопроводность, Вт/(м×°С)

0,22-0,36

Коэффициент теплоусвоения, Вт/(м2×°С)

£6,2

Сопротивление паропроницанию, м2×ч×Па/мг

0,12

Твердость*, МПа

³20

 

4.1.3 Гипсоволокнистые листы изготовляются двух видов: обычные (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ). Листы вида ГВЛ следует применять в ограждающих конструкциях помещений с сухим и нормальным влажностными режимами, а листы ГВЛВ могут применяться также в ограждающих конструкциях помещений с влажным влажностным режимом по СНиП РК 2.04-03-2002. В помещениях с мокрым влажностным режимом применение гипсоволок­нистых листов не допускается.

4.1.4 В зависимости от размеров листы подразде­ляются на крупноформатные [2500´1200´10(12,5) мм] и малоформатные [1500´1200´(1000)´10(12,5) мм]. Номи­нальные размеры листов приведены в таблице 4.3. Предельные отклонения от номинальных размеров листов указаны в таблице 4.4.

 

Таблица 4.3

 

Наименование показателя

Номинальные размеры гипсоволокнистых листов, мм

Длина

1500; 2000; 2500; 2700; 3000

Ширина

500; 1000; 1200

Толщина

10; 12,5; 15; 18; 20

 

Таблица 4.4

 

Длина L, ширина В, мм

Предельные отклонения от номинальных размеров листов, мм

по длине

по ширине

по толщине

L £ 2500

0

0

±0,3

B £ 1200

-3

-3

L > 2500

0

0

±0,3

B >1200

-5

-4

 

4.1.5 Гипсоволокнистые листы выпускаются с продольной кромкой двух типов, указанных в таблице 4.5.

 

Таблица 4.5

 

Эскиз

Тип

Обозначение

3

Фальцевая кромка

ФК

Прямая кромка

ПК

 

4.1.6 При необходимости устройства криволиней­ных циркульных поверхностей ограж­дающих кон­струкций применяются гнутые гипсоволокнистые листы. Минимальный радиус изгиба гипсоволок­нистых листов в мокром состоянии: 400 мм для листов толщиной 10 мм и 1000 мм для листов толщиной 12,5 мм; в сухом состоянии соответ­ственно - 3750 мм и 5500 мм.

4.2 Элементы каркасов

4.2.1 Для устройства металлического каркаса рекомендуется применять гнутые профили из углеро­дистой холоднокатаной стальной оцинкованной ленты толщиной не менее 0,6 мм, изготовленной из стали по ГОСТ 14918.

4.2.2 Форма сечения и номенклатура профилей, рекомендуемых для устройства конструкций, приве­дены в таблице 4.6. Характеристики сечений реко­мендуемых профилей каркаса приведены в прило­жении 2. Допускается использовать гнутые профили другой формы и размеров при соблюдении условий, указанных в 3.3.

 

Таблица 4.6

 

Наименование профиля

Сечение

Марка

Длина, м

Масса 1 м длины, кг

Область применения

Направляющий

ПН 50/40

2,75; 3,0; 4,0; 4,5

0,61

Направляющие профили каркаса перегородок и облицовок стен

ПН 65/40

0,68

ПН 75/40

0,73

ПН 100/40

0,85

Стоечный

ПС 50/50

2,75; 3,0; 4,0; 4,5

0,73

Стойки каркаса перегородок и облицовки стен

ПС 65/50

0,81

ПС 75/50

0,85

ПС 100/50

0,97

Потолочный

ПП 60/27

2,75; 3,0; 4,0; 4,5

0,6

Каркас подвесных потолков и облицовки стен

Направляющий

 

ПН 28/27

2,75; 3,0; 4,0; 4,5

0,4

Каркас подвесного потолка и облицовки стен

Угловой

 

ПУ 31/31

2,75; 3,0; 4,0; 4,5

0,2

Защита наружных углов перегородок и облицовок стен

Гнутый (выпуклый, вогнутый)

ПП 60/27 с радиусом гибки не менее 500 мм

До 6,0

0,6

Каркас криволинейных потолков, конструкций арок и сводов

Примечание - В марках профилей первое число обозначает ширину профиля, второе - высоту.

 

4.2.3 Стальные профили должны удовлетворять следующим требованиям:

- отклонения высоты и ширины сечения про­филей от номинальных не должны превышать ±1,0 мм, длины профилей ±3,0 мм;

- скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать 1° на 1 м длины профиля; допускается любое скручивание профилей, устра­няющееся при укладке профиля на горизонтальную плоскость и при установке профиля в конструкцию;

- местная кривизна не должна превышать 2 мм на 1 м длины профиля; общая кривизна не должна превышать значения допускаемой местной кривизны, умноженного на всю длину профиля;

- волнистость на поверхности профиля не должна превышать 2,5 мм, длина волны не более 150 мм;

- на поверхности профилей не допускаются задиры, трещины по основному металлу, глубокие царапины.

4.2.4 Для устройства металлического каркаса конструкций с криволинейными поверхностями реко­мендуется применять профили, изогнутые в завод­ских условиях в соответствии с конкретным заказом.

4.2.5 Для устройства деревянных каркасов долж­ны использоваться пиломатериалы из антисептиро­ванной древесины не ниже 2-го сорта по ГОСТ 8486. Влажность древесины при применении пиломатериалов в конструкциях должна быть в пределах 12±3 %.

 

4.3 Комплектующие материалы и изделия

4.3.1 Комплектующие изделия

4.3.1.1 Виды и характеристики изделий, предназ­наченных для крепления элементов металлических каркасов между собой и к несущим конструкциям зданий, а также для крепления гипсоволокнистых листов к каркасу, изготовляемых специализированными пред­приятиями и рекомендуемых для использования, указа­ны в 4.3.1.2 - 4.3.1.7. Допускается применение других видов крепежных и соединительных изделий при условиях по 3.3.

4.3.1.2 Для соединения элементов каркасов и крепл­ния их к несущим конструкциям зданий рекомендуется применять соединительные детали и подвесы, характе­ристики и назначение которых ука­заны в таблице 4.7.

4.3.1.3 Для крепления гипсоволокнистых листов к металлическому каркасу с толщиной стенки профиля менее 0,7 мм и к деревянному каркасу рекомен­дуется применять само­нарезающие винты (шурупы) с двухзаходной равнопрофильной резьбой, фрезер­ной головкой потайной формы, крестообразным шлицем и заостренным концом, которые рекомен­дуется изготавливать из стали марок 10, 10кп, 15, 15кп, 20 и 20кп по ГОСТ 10702. Длина винтов определяется в зависимости от вида каркаса и толщины обшивки (таблица 4.8).

4.3.1.4 Для крепления гипсоволокнистых листов к металлическому каркасу с толщиной металла про­филя 0,7-2,2 мм рекомендуется применять само­нарезающие винты (шурупы) с высверливающим концом, потайной головкой и крестообразным шли­цем, изготовляемые из стали марок 10, 10кп, 15, 15кп, 20 и 20кп по ГОСТ 10702. Длина винтов определяется в зависимости от вида каркаса и толщины обшивки (таблица 4.8).

4.3.1.5 Для соединения металлических деталей между собой рекомендуется использовать само­нарезающие винты (шурупы) с заостренным концом и крестообразным шлицем, изготовляемые из стали марок 10, 10кп, 15, 15кп, 20 и 20кп по ГОСТ 10702 (таблица 4.8).

4.3.1.6 Для крепления профилей каркаса и подвесов к несущим конструкциям рекомендуется применять анкерные дюбели, а для крепления навесного оборудо­вания непосредственно к обшивке из гипсоволокнистых листов рекомендуется исполь­зовать специальные дюбе­

ли, номенклатура которых приведена в таблице 4.9.

4.3.1.7 Крепление элементов деревянного кар­каса между собой предусматривается на гвоздях с предпочтительным применением накладок из углеро­дистой холоднокатаной листовой оцинкованной стали толщиной не менее 0,6 мм.

 

4.3.2 Комплектующие материалы

4.3.2.1 Для заделки стыков между гипсоволок­нистыми листами рекомендуется использовать сухую шпаклевочную смесь на основе гипсового вяжущего по ГОСТ 125 со специальными добавками, обеспе­чивающими увеличение сроков схватывания и повы­шение водоудерживающей способности. Предел прочности при изгибе - не менее 1,5 МПа, предел прочности при сжатии - 3 МПа. Начало схватывания не ранее 90 мин. Тонкость помола: остаток на сите 0,2 мм - не более 0,2 %, на сите 1,0 мм - 0 %.

4.3.2.2 Для подготовки поверхности гипсоволокни­стых листов под высококачественную окраску реко­мендуется использовать хорошо шлифуемую фи­нишную шпаклевку.

4.3.2.3 Для склеивания фальцев элементов пола из ГВЛВ и самих листов при устройстве сборных оснований под покрытия полов рекомендуется использовать специально предназначенные для этой цели клеи. Не допускается использовать клеи на силикатной и акриловой основе.

4.3.2.4 Для обработки швов перед шпаклеванием и при подготовке поверхности обшивки из гипсо­волокнистых листов для дальнейшей отделки реко­мендуется использовать грунтовку.

4.3.2.5 Для звукоизоляции конструкций между направляющими профилями или брусками каркаса и несущими конструкциями, между стоечными профи­лями двойного каркаса, а также между стоечными профилями или брусками, примыкающими к стенам и колоннам, рекомендуется использовать самоклея­щуюся мелкопористую полимерную уплотнительную ленту или нетвердеющие герметики.

4.3.2.6 Для заделки стыков, образованных фаль­цевыми кромками (ФК) гипсоволокнистых листов, применяется сетчатая или перфорированная стекло­тканевая армирующая лента (серпянка).

4.3.2.7 В санитарно-технических помещениях (ванные, душевые и т.п.) поверхности гипсоволокнистых листов, находящиеся под непосредственным воздей­ствием влаги, рекомендуется покрывать гидроизолирую­щим составом, а в местах сопряжения стен между собой и стен с полом рекомендуется использовать самоклея­щуюся гидроизоляционную ленту.

4.3.2.8 В качестве теплозвукоизоляционного ма­териала в конструкциях перегородок, облицовок стен и мансардных помещений, а также в конструкциях подвесных потолков рекомендуется применять минераловатные плиты на синтетическом связую­щем по ГОСТ 9573 или стекловатные плиты на синтетическом связующем по ГОСТ 10499.


Таблица 4.7 - Номенклатура соединителей и подвесов

 

Общий вид

Название, основные характеристики

Назначение

 

Прямой подвес

Изготовлен из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм.

Расчетная нагрузка - 40 кгс

для профиля ПП 60/27

Габаритные размеры: 60´30´125 мм

для деревянных брусков

Габаритные размеры: 50´30´125 мм

Применяется для крепления потолочного профиля ПП 60/27 и деревянных брусков каркаса при облицовке стен, мансард и при устройстве подвесных потолков

Подвес с зажимом

Изготовлен из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм. Зажим подвеса изготавливается из пружинистой стали.

Расчетная нагрузка - 15 кгс.

Габаритные размеры: 100´58´42 мм

Применяется с тягой подвеса для крепления профилей ПП 60/27. Допускает регулировку профиля при монтаже

 

Тяга подвеса

Диаметр прутка - 4 мм.

Длина - 500, 850, 1000 мм

Используется для соединения подвеса с зажимом с несущим перекрытием. Закрепляется через петлю на базовом перекрытии

Удлинитель профилей ПП 60/27

Изготовлен из оцинкованной стали толщиной 0,6 мм, обладающей пружинистыми свойствами.

Габаритные размеры: 110´58´25 мм

Служит для соединения (наращивания) потолочных профилей. Применяется с профилем ПП 60/27

 

Соединитель двухуровневый

Изготовлен из оцинкованной стали толщиной 0,9 мм.

Габаритные размеры: 62´58´45 мм

Предназначен для крепления несущих профилей к основным профилям в конструкциях двухуровневых подвесных потолков. Применяется с профилем ПП 60/27

 

Соединитель одноуровневый

Изготовлен из оцинкованной стали толщиной 1,0 мм, обладающей пружинистыми свойствами.

Габаритные размеры: 148´56´26 мм

Предназначен для крепления несущих отрезков потолочного профиля к основным профилям в конструкции одноуровневого подвесного потолка

 

Таблица 4.8 - Номенклатура самонарезающих винтов (шурупов)

 

Крепление гипсоволокнистых листов к каркасу

Крепление металлических элементов между собой

Общий вид винтов

Толщина обшивки, мм

деревянному

металлическому

Длина, мм, винта вида

самонарезающий винт (шуруп) с острым концом

самонарезающий винт (шуруп) с острым концом (при толщине стенки профиля менее

0,7 мм)

самонарезающий винт (шуруп) с высверливающим концом (при толщине стенки профиля 0,7 мм и более)

самонарезающий винт (шуруп) с острым концом для соединения металлических элементов

самонарезающий винт (шуруп) с острым концом

самонарезающий винт (шуруп) с высверливающим концом

самонарезающий винт (шуруп) с острым концом для соединения металлических элементов

10

30

30

25

9; 11

 

12,5

45

10+10

Первый слой - 30

Второй слой - 45

Первый слой - 30

Второй слой - 45

Первый слой - 25

Второй слой - 35

12,5+12,5

Первый слой - 45

Второй слой - 45

Первый слой - 25

Второй слой - 45

12,5+12,5+12,5

-

Первый слой - 30

Второй слой - 45

Третий слой - 22

Первый слой - 25

Второй слой - 45

Третий слой - 22

 

Таблица 4.9 - Номенклатура дюбелей

 

Вид дюбелей

Назначение дюбелей

Размеры винтов

Общий вид дюбеля с винтом

диаметр, мм

длина, мм

Дюбель для пустотелых конструкций

Крепление профилей и навесного оборудования к пустотелым конструкциям

11

13

49-77

51-79

Дюбель универсальный (с пределом огнестойкости до 45 мин)

Крепление профилей и навесного оборудования к пустотелым конструкциям

6

35, 40, 50, 70, 80

Дюбель анкерный пластмассовый (с пределом огнестойкости свыше 45 мин)

Крепление направляющих профилей и подвесов к несущим конструкциям

6

8

35, 40, 50, 70, 80

Дюбель анкерный металлический (с пределом огнестойкости свыше 45 мин)

6

49

Дюбель для навески предметов на гипсоволокнистые листы

Крепление навесного оборудования на гипсоволокнистые листы

12

39


4.4 Материалы и изделия, рекомендуемые для применения при устройстве конструкций

4.4.1 При устройстве конструкций зданий с при­менением гипсоволокнистых листов рекомендуется использовать материалы и изделия, комплектно поставляемые специализированными предприя­тиями.

4.4.2 Перечень материалов и изделий, а также инструментов, необходимых для устройства конст­рукций из гипсоволокнистых листов и поставляемых предприятиями группы КНАУФ, приведен в прило­жениях 3 и 4.

 

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

 

5.1 Общие положения

5.1.1 Настоящий раздел распространяется на проектирование конструкций поэлементной сборки с применением гипсоволокнистых листов. Область применения каждой из конструкций уточнена в кон­кретных подразделах данного раздела.

5.1.2 К конструкциям зданий с применением гипсоволокнистых листов предъявляются общие требования в части:

- качества поверхностей;

- пожарно-технических характеристик материала обшивок (для конструкций, располагаемых в зданиях на путях эвакуации);

- гигиенических характеристик материала обшивок;

- характеристик сопротивления воздействиям окружающей среды, в том числе воздействию повы­шенной влажности воздуха и агрессивным воздей­ствиям среды.

5.1.3 Выполнение требований к качеству поверх­ностей (кроме поверхностей в зоне стыков между гипсоволокнистыми листами), к гигиеническим и пожарно-техническим характеристикам материала обшивок обеспечивается свойствами гипсоволок­нистых листов при условии, что они соответствуют требованиям, указанным в подразделе 4.1.

5.1.4 Сопротивление конструкций воздействиям окружающей среды обеспечивается при следующих условиях:

- для конструкций, ограждающих помещения с влажным температурно-влажностным режимом по СНиП РК 2.04-03-2002, используются влагостойкие гипсоволокнистые листы (вида ГВЛВ);

- для конструкций, используемых в условиях агрессивных воздействий среды, элементы метал­лического и деревянного каркаса конструкций защи­щены от коррозии в соответствии с требованиями СНиП РК 2.01-19-2004.

 

5.2 Каркасно-обшивные перегородки

5.2.1 Общие требования

5.2.1.1 Настоящий раздел распространяется на перегородки, устраиваемые для ограждения поме­щений с сухим, нормальным и влажным режимом по СНиП РК 2.04-03-2002.

5.2.1.2 Каркасно-обшивные перегородки вклю­чают металлический или деревянный каркас и обшивку из гипсоволокнистых листов, прикреплен­ную к нему на самонарезающих винтах. Воздушная полость между обшивками может быть заполнена теплозвукоизоляционным материалом.

Область применения перегородок с металли­ческим и деревянным каркасом в условиях агрес­сивных воздействий среды должна определяться с учетом СНиП РК 2.01-19-2004.

5.2.1.3 Рекомендуемые для применения конструк­тивные схемы перегородок приведены в таблице 5.1. При выборе схем перегородок должны учитываться силовые и другие воздействия, классы функциональ­ной и конструктивной опасности и степень огне­стойкости здания, принятые объемно-планиро­вочные параметры (в том числе высота этажа) и объемно-планировочные решения здания, учитываю­щие условие эксплуатации.

5.2.2 Конструктивные требования

5.2.2.1 В стойках металлического каркаса до­пускается при необходимости пред­усматривать сты­ковку профилей по длине методом насадки или встык с использованием дополнительного профиля (рисунок 1).

При стыковании методом насадки длина нахлест­ки должна приниматься не менее 10-кратной высоты сечения стыкуемых профилей, а при использовании дополнительного профиля его длина должна быть не менее 20-кратной высоты сечения стыкуемых профилей.

Стыки профилей в стойках каркаса должны располагаться со взаимным смещением (вразбежку). При этом в одной горизонтальной плоскости не должно быть стыков профилей более чем в 20 % стоек.

5.2.2.2 Стыки брусков в стойках перегородок с деревянным каркасом следует устраивать с исполь­зованием стальных накладок.

5.2.2.3 В верхнем и нижнем горизонтальных поя­сах металлического и деревянного каркасов направ­ляющие профили и бруски допускается соединять встык без нахлестки.

5.2.2.4 Стыки пиломатериалов в верхней обвязке деревянного каркаса перегородок должны располагаться над стойками, в нижней обвязке - между стойками.

Длина и минимальное количество гвоздей в стыках пиломатериалов в верхней обвязке и в стойках, а также в стыках между обвязками и стой­ками должны определяться расчетом в соответствии со СНиП II-25-80.

5.2.2.5 Крепление направляющих металлических профилей и деревянных брусков каркасов к полу и потолку, а также стоек, примыкающих к стенам или колоннам, следует предусматривать с помощью дюбелей, располагаемых с шагом не более 1000 мм, но не менее трех креплений на один профиль (брусок). В перегородке с трехслойной обшивкой и слоями оцинкованной стали между слоями обшивки (схема 6 по таблице 5.1) шаг крепления направляю­щих профилей к полу и потолку должен быть не более 500 мм.

5.2.2.6 Закрепление стоек металлического каркаса к направляющим следует предусматривать с помощью просекателя методом «просечки с отгибом», а деревянных стоек - гвоздями или винтами.

5.2.2.7 В местах горизонтальных стыков между гипсоволокнистыми листами следует предусмат­ривать горизонтальные вставки в каркас из металли­ческого профиля ПН или ПС или из деревянных брусков, закрепляемых к стойкам каркаса, или вставку из полосы гипсоволокнистого листа шириной около 100 мм (рисунок 2).

5.2.2.8 В целях повышения звукоизоляции пере­городок следует предусматривать применение уплотнительной ленты или герметика между направ­ляющими профилями каркаса и перекрытием (полом и потолком).

Уплотнительную ленту или герметик следует также предусматривать между спаренными стойками металлического каркаса и в местах сопряжения каркаса со стенами и колоннами.

 

Таблица 5.1- Конструктивные схемы перегородок

 

№ п. п.

Схема

Конструкция

Справочная масса* 1 м2, кг

1

Одинарный металлический каркас, обшитый одним слоем гипсоволокнистых листов с обеих сторон

28 (34)

2

Одинарный металлический каркас, обшитый двумя слоями гипсоволокнистых листов с обеих сторон

53 (65)

3

Одинарный металлический каркас, обшитый тремя слоями гипсоволокнистых листов с обеих сторон

78 (97)

4

Двойной металлический каркас, обшитый двумя слоями гипсоволокнистых листов с обеих сторон

55 (68)

5

Двойной разнесенный металлический каркас с пространством для пропуска коммуникаций, обшитый двумя слоями гипсоволокнистых листов с обеих сторон

56 (69)

6

Одинарный металлический каркас, обшитый с обеих сторон тремя слоями гипсоволокнистых листов толщиной 12,5 мм

(103)

7

Одинарный деревянный каркас, обшитый одним слоем гипсоволокнистых листов с обеих сторон

33 (39)

8

Одинарный деревянный каркас, обшитый двумя слоями гипсоволокнистых листов с обеих сторон

58 (71)

* Справочная масса рассчитана для конструкций перегородок без тепло­звуко­изоляционного слоя с применением: гипсоволокнистого листа толщиной 10 (12,5) мм; профилей металлического каркаса ПС 75/50 и ПН 75/40; брусков деревянного каркаса сечением 60´50 мм.

 

5.2.2.9 Для обеспечения независимости дефор­мации каркаса перегородки от прогиба вышележа­щего перекрытия под действием временных нагрузок рекомендуется предусматривать подвижное сое­динение в местах примыкания перегородки к потол­ку, как указано на рисунке 3.

5.2.2.10 В перегородках длиной более 15 м необходимо предусматривать устройство темпера­турных (деформационных) швов (рисунок 4), распо­лагаемых на расстояниях не более 15 м друг от друга и от края перегородки.

5.2.2.11 В местах сопряжения перегородок с коммуникационными трассами следует предусмат­ривать установку между стойками каркаса обрам­ляющих элементов из профилей ПН и ПС с закреплением их к стойкам (рисунок 5).

5.2.2.12 В местах пропуска трубопроводов через обшивку из гипсоволокнистых листов следует преду­сматривать закрепление их через шайбы с упругими прокладками и при обязательной герметизации мест сопряжения трубопровода с обшивкой из гипсо­волокнистых листов (рисунок 6).

5.2.2.13 Гипсоволокнистые листы крепятся к кар­касу самонарезающими винтами, располагаемыми с шагом не более 250 мм. Винты должны отстоять от края листа на расстоянии не менее 10 мм. При этом винты в двух смежных вертикальных рядах (при креплении двух листов на одной стойке) должны быть смещены по вертикали не менее чем на 10 мм. В двухслойной обшивке при креплении листов первого слоя шаг винтов допускается увеличивать в 3 раза. В конструкциях перегородок с трехслойной обшивкой шаг винтов составляет не более: для первого слоя - 750 мм, для второго слоя - 500 мм, для третьего слоя - 250 мм.

Самонарезающие винты должны входить в гипсо­волокнистый лист под прямым углом и проникать через полку профиля на глубину не менее чем 10 мм, а в деревянный брусок каркаса - не менее чем на 20 мм. В трехслойных обшивках листы третьего слоя крепятся к листам второго слоя винтами длиной 22 мм.

5.2.2.14 Стыки гипсоволокнистых листов с фаль­цевой кромкой выполняются без зазоров, а с прямой кромкой с зазором 5-7 мм.

Торцевые стыки должны быть смещены по вертикали не менее чем на 400 мм. При двухслойной обшивке торцевые стыки листов первого слоя должны быть также смещены относительно стыков листов второго слоя не менее чем на 400 мм.

Между обшивкой и потолком следует оставлять зазор 5 мм, а между обшивкой и полом - 10 мм.

 

Таблица 5.2

 

Стойка каркаса

Расстояние между стойками, мм

Максимальная высота, м, перегородок с обшивками из гипсоволокнистых листов (10,0 или 12,5 мм) при использовании конструктивных схем по таблице 5.1

1

2

3

4

5

6

7

8

ПС 50/50

600

3,0

4,0

4,5

4,5

4,5

-

-

-

400

4,0

5,0

5,5

-

-

300

5,0

6,0

6,5

-

-

ПС 75/50

600

4,5

5,5

6,0

6,0

6,0

-

-

-

400

6,0

6,5

7,0

-

-

300

7,0

7,5

8,0

-

-

ПС 100/50

600

5,0

6,5

7,0

6,5

6,5

-

-

-

400

6,5

7,5

8,0

-

-

-

300

8,0

9,0

9,5

-

-

9,0

Деревянный брус 60´50 мм

600

-

-

-

-

-

-

3,1

3,1

Деревянный брус 80´50 мм

600

-

-

-

-

-

-

4,1

4,1

Примечание - Высота перегородки конструктивной схемы 1 на стоечном профиле ПС 50/50 при толщине гипсоволокнистого листа 10,0 мм составляет: при шаге 600 мм - 2,5 м, при шаге 400 мм - 3,0 м, при шаге 300 мм - 4,0 м.

 

5.2.2.15 При облицовке гипсоволокнистых листов керамической плиткой шаг стоек каркаса должен быть не более 400 мм.

5.2.2.16 В зоне возможных ударных нагрузок на на­ружных углах, образованных гипсоволокнистыми листа­ми, рекомендуется применять защитные угловые профили.

5.2.2.17 В местах сопряжения гипсоволокнистых листов с поверхностью потолка и стен рекомен­дуется предусматривать применение разделительной ленты.

5.2.2.18 В местах установки дверной коробки стойки металлического каркаса перегородки усилива­ются при массе двери до 30 кг деревянными брусками, а при большей массе - дополнительным профилем толщиной не менее 2 мм.

 

5.2.3 Обеспечение устойчивости

5.2.3.1 Для обеспечения требуемой устойчивости перегородок следует подбирать соответствующие геометрические характеристики сечения элементов каркаса, шаги стоек каркаса, число слоев и толщину листов обшивок.

5.2.3.2 Высоту перегородок без обосновывающих расчетов допускается принимать не более указанной в таблице 5.2. При использовании других вариантов обшивок макси­мальную высоту перегородок для обеспечения их прочности при воздействии собст­венного веса следует определять расчетом.

5.2.3.3 Для обеспечения прочности перегородок при воздействии навесного оборудования следует учитывать положения раздела 9 настоящего Свода правил.

5.2.3.4 Прочность и устойчивость принятого вариан­та конструктивной схемы перегородок при воздействии горизонтальных нагрузок, действующих перпенди­кулярно их плоскости, должна проверяться расчетом с учетом ветровой нагрузки, принимаемой равной 0,2 W0, где W0 - расчетное значение скоростного напора ветра, определяемое по СНиП 2.01.07-85*.

5.2.3.5 Учитываемая в расчетах на сейсмические воздействия расчетная сейсмическая нагрузка сос­тавляет для районов с сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов соответственно 6,5; 12,8 и 25,6 кгс/м2.

5.2.3.6 Стойкость перегородок к случайным ударам должна обеспечиваться конструктивно - см. 5.2.2.16.

 

5.2.4 Обеспечение требуемой звукоизоляции

5.2.4.1 Перегородки с нормируемым СНиП II-12-77 индексом изоляции воздушного шума рекомендуется проектировать с заполнением воздушной полости каркаса между обшивками звукоизоляционным мате­риалом. Характеристики этого материала должны подбираться исходя из необходимости обеспечить соответствие расчетного значения звукоизоляции перегородок нормируемым значениям.

5.2.4.2 Фактические значения индексов изоляции воздушного шума при принятых конструктивных схемах и принятых характеристиках используемых материалов должны определяться путем испытаний в соответствии с ГОСТ 27296. При применении в конкретных зданиях перегородок, указанных в таблице 5.3, их звукоизоляционные характеристики могут приниматься непосредственно по этой таблице без проведения дополнительных испытаний. При этом должны быть соблюдены следующие условия:

- конструктивные схемы перегородок и характеристи­ки звукоизоляционных материалов и обшивок перегоро­док должны соответствовать указанным в таблице 5.3;

- используемые гипсоволокнистые листы должны быть сертифицированы на соответствие требо­ваниям распространяющегося на них нормативного документа;

- перегородки должны быть запроектированы и собраны в полном соответствии с требованиями настоящего Свода правил.

 

5.2.5 Обеспечение требуемого сопротивления теплопередаче и пароизоляции

5.2.5.1 В перегородках, разделяющих отапливае­мые и неотапливаемые помещения, должен исполь­зоваться утеплитель, плотность и толщина которого определяется расчетом в соответствии с требова­ниями действующих нормативных документов по тепловой защите зданий.

5.2.5.2 При расчете требуемых характеристик утепляющего слоя следует учитывать расчетные значения показателя теплопроводности гипсоволок­нистых листов, указанные в таблице 4.2.

5.2.5.3 В утепленных перегородках со стороны отапливаемого помещения должен иметься паро­изоляционный слой. Этот слой рекомендуется устраивать путем укладки под обшивку перегородки полиэтиленовой пленки толщиной не менее 0,15 мм по ГОСТ 10354. Листы пленки должны укладываться с нахлестом не менее 100 мм.

 

5.2.6 Обеспечение требуемых пожарно-технических характеристик

5.2.6.1 Предел огнестойкости и класс пожарной опасности перегородок должны соответствовать норми­руемым значениям, указанным в СНиП РК 2.02-05-2002 и в строительных нормах и правилах, распространяю­щихся на здания конкретного назначения.

 

Таблица 5.3

 

Конструктивная схема перегородки (по таблице 5.1)

Общая толщина, мм

Размеры элементов перегородки, мм

Звукопоглощающая минераловатная плита в полости перегородки

Значения индексов изоляции

толщина листов обшивки

высота сечения профиля стойки

плотность, кг3

толщина, мм

Rw,B (ДИН 4109), дБ

IB (СНиП), дБ

Схема 1

70

10

50

95-100

50

45

43

75

12,5

50

46

44

95

10

75

47

45

100

12,5

75

48

46

120

10

100

48

46

125

12,5

100

49

47

Схема 2

90

10´2

50

48

46

100

12,5´2

50

49

47

115

10´2

75

50

48

125

12,5´2

75

51

49

140

10´2

100

50

48

150

12,5´2

100

52

50

Схема 4

145

10´2

105

52

50

155

12,5´2

105

53

51

195

10´2

155

54

52

205

12,5´2

155

55

53

245

10´2

205

55

53

255

12,5´2

205

56

54

Схема 5

200

10´2

170

55

53

12,5´2

56

54

Примечание - Приведенные в данной таблице показатели звукоизоляции получены по результатам испытаний в соответствии с ГОСТ 27296.

 

5.2.6.2 При применении конструктивных решений перегородок допускается принимать значения пределов огнестойкости по таблице 5.4. При использовании других конструктивных схем, а также несертифицированных гипсоволокнистых листов и (или) изоляционных материа­лов, отличающихся от указанных в таблице 5.4, пределы огнестойкости перего­родок должны определяться в соот­ветствии с ГОСТ 30247.1 испытательными центрами или лабораториями, аккредитованными в Системе серти­фикации пожарной безопасности, что должно быть под­тверждено в установленном порядке.

5.2.6.3 Класс пожарной опасности перегородок дол­жен определяться по результатам испытаний в соответ­ствии с ГОСТ 30403, проведенных аналогично испы­таниям, указанным в 5.2.6.2. Без проведения испытаний могут быть приняты классы пожарной опасности перегородок, выполненных в полном соответствии с требованиями настоящего Свода правил, с обшивками из сертифицированных  гипсоволокнистых листов:

- К0 (15...45) - перегородки с металлическим каркасом, без теплозвукоизоляционного слоя или с теплозвукоизоляционным слоем из материала, являющегося негорючим или относящегося к группе горючести Г1 по ГОСТ 30244;

- К0 (15) - перегородки с деревянным каркасом, с обшивкой гипсоволокнистыми листами толщиной не менее 12,5 мм, без теплозвукоизоляционного слоя или с тепло­звуко­изоляционным слоем из материала, являющегося негорючим или относящегося к группе горючести Г1 по ГОСТ 30244;

- К0 (30) - то же, при общей толщине обшивок с каждой стороны не менее 25,0 мм;

- К0 (45). - то же, при общей толщине обшивок с каждой стороны не менее 37,5 мм.

5.2.6.4 Перегородки с металлическим каркасом с пределом огнестойкости не ниже EI 15 и EI 45 и класса пожарной опасности К0 могут применяться в качестве противопожарных перегородок соответст­венно 2-го и 1-го типов по СНиП РК 2.02-05-2002.

5.2.6.5 При ожидаемом (расчетном) значении прогиба перекрытий, между которыми расположена перегородка с нормируемым пределом огнестой­кости, подвижное соединение перегородки с вышележащим перекрытием должно выполняться теневыми швами или с замкнутой системой подвесного потолка (рисунок 3).

5.2.6.6 При пересечении противопожарной перего­родки, нормируемый предел огнестойкости которой более 0,5 ч, с трубопроводами диаметром более 60 мм следует предусматривать изоляцию трубопрово­дов от плоскости перегородки кожухом с пределом огнестой­кости не менее 0,5 ч (рисунок 7).

5.2.6.7 При пересечении противопожарных пере­городок воздуховодами стенки воздуховодов должны иметь огнезащиту, обеспечивающую предел огне­стойкости не менее 0,5 ч для зданий I и II степеней огнестойкости в соответствии с действующими нормативными документами, при этом предел огне­стойкости конструктивного решения проходки дол­жен, как правило, быть не ниже предела огне­стойкости пересекаемой перегородки.

5.2.6.8 Двери и другие заполнения проемов в противопожарных перегородках должны быть сертифицированы на соответствие требованиям СНиП РК 2.02-05-2002.

 

5.3 Облицовка стен

5.3.1 Облицовка стен представляет собой кон­структивный элемент, состоящий из металлического или деревянного каркаса, обшитого с одной стороны одним или двумя слоями гипсоволокнистых листов. Каркас крепится к облицовываемой поверхности стены. Обшивка служит основой для последующей отделки стены. Одновременно она может выполнять функции повышения звукоизоляционной способности стены и огнезащитные функции. Пространство между обшивкой и облицовываемой поверхностью может заполняться теплозвукоизоляционным мате­риалом, что позволяет улучшить теплозащитные и звукоизоляционные характеристики стены.

 

Таблица 5.4

 

Схема (по таблице 5.1)

Конструктивное решение

Предел огнестойкости

Одинарный металлический каркас из стальных профилей ПС 75/50 и ПН 75/40 без заполнения минеральной ватой, обшитый с обеих сторон одним слоем гипсоволокнистых листов толщиной 12,5 мм

EI 30

Одинарный металлический каркас из стальных профилей ПС 75/50 и ПН 75/40 с заполнением минеральной ватой плотностью 70 кг/м3 толщиной 70 мм, обшитый с обеих сторон одним слоем гипсоволокнистых листов толщиной 12,5 мм

EI 45

Одинарный металлический каркас из стальных профилей ПС 75/50 и ПН 75/40 с заполнением минеральной ватой П-125 толщиной 70 мм, обшитый с обеих сторон одним слоем гипсоволокнистых листов толщиной 12,5 мм

EI 60

Одинарный металлический каркас из стальных профилей ПС 75/50 и ПН 75/40 без заполнения минеральной ватой, обшитый с обеих сторон двумя слоями гипсоволокнистых листов толщиной 12,5 мм

EI 90

Одинарный металлический каркас из стальных профилей ПС 75/50 и ПН 75/40 с заполнением минеральной ватой плотностью 70 кг/м3, обшитый с обеих сторон двумя слоями гипсоволокнистых листов толщиной 12,5 мм

EI 90

Одинарный металлический каркас из стальных профилей ПС 75/50 и ПН 75/40 с заполнением минеральной ватой П-125 толщиной 70 мм, обшитый с обеих сторон двумя слоями гипсоволокнистых листов толщиной 12,5 мм

Одинарный металлический каркас из стальных профилей ПС 75/50 и ПН 75/40 с заполнением минеральной ватой П-125 толщиной 70 мм, обшитый с обеих сторон тремя слоями гипсоволокнистых листов толщиной 12,5 мм

EI 150

Двойной металлический каркас из стальных профилей ПС 75/50 и ПН 75/40 с заполнением минеральной ватой плотностью 25 кг/м3 толщиной 50 мм, обшитый с обеих сторон двумя слоями гипсоволокнистых листов толщиной 10 мм

EI 90

Двойной разнесенный металлический каркас из стальных профилей ПС 75/50 и ПН 75/40 с внутренним зазором 75 мм и заполнением минеральной ватой плотностью 40 кг/м3 толщиной 50 мм, обшитый с обеих сторон двумя слоями гипсоволокнистых листов толщиной 10 мм

EI 150

Одинарный деревянный каркас из деревянных брусков 60´50 мм с заполнением минеральной ватой плотностью 25 кг/м3 толщиной 50 мм, обшитый с обеих сторон одним слоем гипсоволокнистых листов толщиной 10 мм

EI 45

Одинарный деревянный каркас из деревянных брусков 60´50 мм с заполнением минеральной ватой плотностью 25 кг/м3 толщиной 50 мм, обшитый с обеих сторон двумя слоями гипсоволокнистых листов толщиной 10 мм

EI 90

 

Рисунок 1 - Соединение металлических профилей методом насадки (а) и встык

с дополнительным профилем и в)

Горизонтальный разрез

Вертикальный разрез

 

 

Рисунок 2 - Горизонтальный и вертикальный разрезы, узлы примыканий, внутренние и внешние углы

 перегородки с одинарной обшивкой гипсоволокнистыми листами на одинарном металлическом каркасе

 

Подвижное присоединение теневыми швами

 

 

Подвижное присоединение, связанное с замкнутой системой подвесного потолка

 

Рисунок 3 - Подвижное присоединение перегородки к потолку

 

При ожидаемом (расчетном) значении прогиба вышележащего перекрытия более 10 мм следует предусматривать подвижное присоединение перегородок к потолку

Рисунок 4 - Температурные швы и варианты дверных проемов в перегородках

 

 

Рисунок 5 - Схема размещения трубопроводов диаметром не более 60 мм (а), технологических трубопроводов - не менее 60 мм (б), воздуховодов (в) и трубопроводов водоснабжения и отопления (г)

1 - обрамляющие элементы; 2 - дополнительная стойка; 3 - ревизионный люк

 

Рисунок 6 - Схема закрепления трубопровода к обшивке перегородки из гипсоволокнистых листов

 

 

Рисунок 7 - Схема устройства гильзы (а) и кожуха (б) при сопряжении перегородки

из гипсоволокнистых листов с трубопроводами

В утепленных стенах под обшивкой должен распо­лагаться пароизоляционный слой (см. 5.2.5.3).

5.3.2 Область применения облицовок – внутрен­ние поверхности наружных стен и поверхности внутрен­них стен из любых материалов в зданиях различного назначения.

5.3.3 Рекомендуемые для применения конструк­тивные схемы облицовок приведены в таблице 5.5.

5.3.4 Для металлического каркаса облицовок рекомендуется применять: по схеме 1 - потолочный профиль ПП 60/27, направляющий профиль ПН 28/27 и прямой подвес; по схеме 2 - направляющий профиль ПН 50 (65, 75, 100)/40 и стоечный профиль ПС 50 (65, 75, 100)/50. Для каркаса по схеме 3 рекомендуется применять деревянный стоечный брус сечением 60 (80)´50 мм и направляющий брус сечением 60´40 мм.

5.3.5 Если устраивается облицовка с металли­ческим каркасом, то при неровностях облицовывае­мой поверхности стены до 100 мм рекомендуется применять конструктивную схему 1, а при неровно­стях более 100 мм - конструктивную схему 2.

5.3.6 Крепление направляющих профилей карка­са к несущим конструкциям осуществляется через уплотнительную ленту или герметик дюбелями с шагом не более 1000 мм, но не менее трех креп­лений на один профиль. Крепление потолочных профилей к облицовываемой поверхности стены осуществляется с помощью прямых подвесов, кото­рые крепятся через уплотнительную ленту дюбе­лями. Шаг установки подвесов должен быть не более 1500 мм. Крайний верхний и крайний нижний подвесы крепятся на расстоянии не более 150 мм от пола или потолка. На один потолочный профиль должно приходится не менее трех подвесов.

Рекомендуемое устройство облицовки с метал­лическим каркасом указано на рисунке 8.

5.3.7 Обшивка каркаса гипсоволокнистыми листа­ми осуществляется аналогично обшивке перего­родок. Под обшивкой утепленных стен должен быть уложен пароизоляционный слой аналогично 5.2.5.3.

5.3.8 В местах расположения температурных швов в здании, а также при длине облицовки более 15 м в облицовке следует предусматривать темпера­турные (деформационные) швы. Рекомендуемое устройство швов указано на рисунке 9.

5.3.9 Примыкания облицовки стен к оконным и дверным проемам рекомендуется устраивать, как указано на рисунке 9.

5.3.10 Устойчивость облицовок при использовании конструктивных схем по таблице 5.5 обеспечивается, если сечения элементов каркаса, шаг стоек и толщина листов обшивки, а также высота облицовок приняты не более указанных в таблице 5.6. При использовании облицовок с характеристиками, отличающимися от указанных в таблице 5.6, максимальная высота обли­цовок должна определяться расчетом.

5.3.11 Обеспечение требуемых значений теплотехнических характеристик стен

5.3.11.1 При облицовке наружных стен, утепляе­мых со стороны помещения, а также внутренних стен, разделяющих отапливаемые и неотапливае­мые помещения, толщина слоя утеплителя должна быть определена расчетом в соответствии с дейст­вующими нормативными документами исходя из сопротивления теплопередаче, требуемого по усло­виям энергосбережения. При этом должны быть соблюдены требования СНИП РК 2.04-03-2002 недопустимости накопления влаги в стене за годовой период эксплуатации и ограничение влаги за период с отрицательными среднемесячными температура­ми. В расчетах следует учитывать значение тепло­проводности листов обшивок, указанное в табл. 4.2.

5.3.11.2 При расчетах сопротивления воздухопро­ницанию облицованной стены следует учитывать пока­затель воздухопроницаемости гипсоволокнистых листов, который рекомендуется принимать по анна­логии с показателем воздухопроницаемости гипсо­картонных листов, приведенным в приложении 9 к СНиП РК 2.04-03-2002.

5.3.11.3 При расчете сопротивления паропро­ницанию облицованной стены следует учитывать расчетное значение сопротивления паропроницанию гипсоволокнистых листов, указанное в таблице 4.2.

5.3.12 Обеспечение требуемых значений акустических характеристик стен

5.3.12.1 При облицовке поверхностей внутренних стен с нормируемым значением индекса изоляции воздушного шума расчетное значение этого показа­теля должно определяться расчетом по СНиП II-12-77.

5.3.12.2 При необходимости определения факти­ческих значений индекса изоляции воздушного шума облицованной стены при принятом конструктивном варианте облицовки должны быть проведены испы­тания по ГОСТ 27296.

5.3.13 Обеспечение требуемых значений пожарно-технических характеристик облицованных стен

5.3.13.1 При использовании облицовок в качестве огнезащитного элемента, повышающего значения пожарно-технических характеристик стены, факти­ческий предел огнестойкости таких стен следует определять испытаниями по ГОСТ 30247.1, а класс пожарной опасности - по ГОСТ 30403.

5.3.13.2 При выборе конструктивных схем обли­цовок рекомендуется учитывать, что применение облицовки с обшивкой из гипсоволокнистых листов толщиной 12,5 мм может обеспечить увеличение предела огнестойкости стены на 15 мин и соответ­ствующее увеличение временной характеристики пожарной опасности [например, для конструкции класса К0 (15) эта характеристика может быть повышена до К0 (30)].

 

5.4 Конструктивные требования к облицовкам стен, потолков и скатов помещений мансард

5.4.1 Каркас облицовки стен неотапливаемых мансард крепится внизу к конструкции перекрытия, вверху - к стропильным конструкциям покрытия. Устройство облицовки стен отапливаемых мансард аналогично указанному в разделе 5.3.

5.4.2 Элементы каркаса облицовки скатов рекомен­дуется располагать горизонтально и крепить их к стропильным конструкциям. Элементы каркаса обли­цовки потолка рекомендуется располагать парал­лельно элементам каркаса облицовки ската и крепить их к опорным горизонтальным элементам (балкам по­толка), которые могут быть выполнены из пилома­териалов или из потолочного профиля и должны быть прикреплены к стропильным конструкциям.

5.4.3 Крепление элементов каркаса облицовки потолка и скатов к балкам потолка и стропильным конструкциям рекомендуется осуществлять с использованием прямых подвесов.

 

Таблица 5.5 - Конструктивные схемы облицовок стен

 

№ п.п.

Схема

Конструкция

Число слоев обшивки

Справочная масса*, кг

 

1

Металлический каркас, усиленный креплением к облицовываемой стене прямыми подвесами, и обшитый одним или двумя слоями гипсоволокнистых листов

1

14 (17)

2

27 (33)

2

Металлический каркас, обшитый одним или двумя слоями гипсоволокнистых листов

1

15 (18)

2

28 (34)

3

Деревянный каркас, обшитый одним или двумя слоями гипсоволокнистых листов

1

19 (23)

2

33 (39)

* Справочная масса рассчитана для конструкций облицовок с применением гипсоволокнистого листа толщиной 10 (12,5) мм при шаге стоек каркаса 600 мм.

 

 

Таблица 5.6

 

Схема облицовки

Шаг стоек каркаса, мм

Марка профилей стоек каркаса

Максимальная высота, м

 

600

ПП 60/27

10,0

600

ПС 75/50

3,00

ПС 100/50

4,00

600

ПС 50/50

2,60

ПС 75/50

3,50

ПС 100/50

4,25

600

Брус 60´50 мм

3,10

Брус 80´50 мм

4,10

600

Брус 60´50 мм

3,10

Брус 80´50 мм

4,10

 

 

 

Рисунок 8 - Горизонтальный и вертикальный разрезы, узлы примыканий,

нутренние и внешние углы  облицовки с одинарной обшивкой гипсоволокнистыми листами

 по металлическому каркасу

 

 

Рисунок 9 - Температурные швы, оконный или дверной проем при облицовке стен

 

5.4.4 Рекомендуемые сечения элементов каркаса облицовок потолка в зависимости от собственного веса обшивок и расположенного на них утеплителя (при отапливаемых мансардах) и от шага стропил (расстояний между точками крепления подвесов) указаны в таблице 5.7. Значения, приведенные в таблице 5.7, допускается использовать только при условии, что полностью исключается доступ в про­странство над потолком или предусмотрен настил по верху балок потолка. Стропильные конструкции в последнем случае должны быть рассчитаны с учетом временной нормативной равномерно распределен­ной нагрузки на настил, которая в соответствии со СНиП 2.01.07 принимается не менее 0,7 кН/м2.

В случаях, когда указанные выше условия не соблюдаются, конструкция и размещение каркаса облицовок должны определяться расчетом.

 

Таблица 5.7

 

Элемент каркаса

Максимальный шаг стропил (максимальное расстояние между точками крепления подвесов), мм, при нагрузке р, кН/м2, от собственного веса обшивки и утеплителя

р £ 0,15

0,15 < р £ 0,3

р £ 0,5

Деревянный брусок 48´24 мм

700

600

500

Деревянный брусок 50´30 мм

850

750

600

Деревянный брусок 60´40 мм

1000

850

700

Профиль ПП 60/27

1000

1000

750

 

5.4.5 При обшивке каркаса гипсоволокнистые лис­ты можно располагать как в продольном, так и в по­перечном направлениях.

5.4.6 Шаг брусков и профилей каркаса при обли­цовке потолков и скатов следует принимать не более 500 мм при поперечной укладке и 400 мм при продольной укладке гипсоволокнистых листов.

5.4.7 При креплении гипсоволокнистых листов на потолке и скатах мансарды шаг винтов принимают не более 150 мм, на вертикальной части облицовки - не более 250 мм. При двухслойной обшивке второй слой гипсоволокнистых листов следует располагать со смещением относительно стыков первого слоя.

5.4.8 Обеспечение требуемых теплотехнических, звукоизоляционных и пожарно-технических характе­ристик облицовок стен, потолков и скатов мансард предусматривается по аналогии с рекомендациями раздела 5.3.

 

5.5 Коммуникационные шахты

5.5.1 Конструктивное решение ограждения ком­муникационных шахт, а также мест пропуска трубо­проводов аналогично облицовке стен гипсоволок­нистыми листами по металлическому каркасу. Реко­мендуемое конструктивное решение обрамления трубопроводов, размещаемых вдоль капитальной стены или перегородки, указано на рисунке 10. Конструктивное решение вертикальных коммуника­ционных шахт показано на рисунке 11.

5.5.2 В зависимости от требований тепло- и огнезащиты обшивка гипсоволокнистыми листами может быть предусмотрена в один или два слоя.

5.5.3 Для обеспечения доступа к коммуникациям в ограждении шахты предусматриваются ревизион­ные люки, конструктивные решения которых должны обеспечивать тепло- и огнезащитные качества не ниже, чем у ограждения в целом.

5.5.4 Ограждения коммуникационных шахт, включая места пропуска трубопроводов, должны иметь огне­стойкость, регламентируемую СНиП РК 4.02-05-2001*.

 

5.6 Подвесные потолки

5.6.1 Подвесные потолки включают металли­ческий или деревянный каркас, подвешенный к конструкциям перекрытия или покрытия (базовому потолку), и обшивку из гипсоволокнистых листов.

5.6.2 Подвесные потолки из гипсоволокнистых листов предназначаются для повышения предела огне­стойкости перекрытий и покрытий, улучшения тепло- и звукоизоляции, скрытия электропроводки и других инже­нерных коммуникаций, а также для решения проблем декоративной отделки помещений. Область применения подвесных потолков ограничена областью применения гипсоволокнистых листов в зданиях.

5.6.3 Рекомендуемые для применения конструктив­ные схемы подвесных потолков указаны в таблице 5.8.

5.6.4 Каркас подвесного потолка следует проекти­ровать преимущественно двухосным с размещением профилей (брусков) в одном (схема 5 по таблице 5.8 или двух (схемы 2 и 4 по таблице 5.8) уровнях. Одноосный каркас (схемы 1 и 3 по таблице 5.8) рекомен­дуется использовать при небольших площадях потолка.

5.6.5 В помещениях с влажным режимом эксплу­атации (ванные комнаты, санузлы и т.п.) следует предусматривать подвесные потолки с каркасом из металлических профилей.

5.6.6 Обеспечение устойчивости

5.6.6.1 Шаг подвесов и основных профилей или брусков для различных конструкций потолков реко­мендуется подбирать по таблице 5.9. При этом наг­рузку от собственного веса потолка в зависимости от толщины обшивки допускается определять по графику рисунка 12.

5.6.6.2 Шаг несущих профилей или брусков карка­са рекомендуется принимать равным 500 мм при поперечном размещении гипсоволокнистых листов и 400 мм при продольном размещении их относи­тельно несущих профилей или брусков каркаса.

5.6.6.3 В подвесных потолках расстояние между крайним основным бруском деревянного каркаса или крайним основным профилем металлического карка­са и стеной должно быть не более 100 мм, в потол­ках с двухуровневым металлическим каркасом рас­стояние между крайним основным профилем и стеной должно быть также не более 100 мм, а при одноуровневом металлическом каркасе - не более 1170 мм, что соответствует ширине гипсо­волокнистого листа без фальцевой кромки, которую на крайнем листе следует срезать (рисунок 13).

5.6.7 Обеспечение требуемых значений теплотех­нических характеристик и показателей звукоизоля­ции конструкций перекрытий и покрытий с подвес­ными потолками предусматривается аналогично тому, что предусмотрено в разделе 5.3 для облицовок стен. При этом изоляционный материал должен выбираться с учётом ограничений, установленных в 5.6.9.

5.6.8 Обеспечение требуемых пожарно-технических характеристик

5.6.8.1 Предел огнестойкости подвесного потолка не нормируется, но при необходимости опреде­ляется по СНиП РК 2.02-05-2002.

 

Таблица 5.8 - Конструктивные схемы подвесных потолков

 

№ п.п.

Схема

Конструкция

Справочная масса* 1 м2, кг

 

1

Деревянный каркас (одноосный) из брусков прямоугольного сечения с закрепленными на нем гипсоволокнистыми листами. Несущие бруски каркаса прикреплены к несущим конструкциям перекрытия при помощи прямых подвесов. Гипсоволокнистый лист крепится к несущим брускам

Около 16

 

2

Деревянный каркас (двухосный) из брусков прямоугольного сечения с закрепленными на нем гипсоволокнистыми листами. Основные бруски каркаса прикреплены непосредственно к несущим конструкциям перекрытия при помощи прямых подвесов. Несущие бруски, к которым крепится гипсоволокнистый лист, и основные расположены в разных уровнях

Около 16

 

3

Металлический каркас (одноосный) из потолочного профиля с закрепленными на нем гипсоволокнистыми листами. Несущие профили прикреплены к несущим конструкциям перекрытия при помощи прямых подвесов. Гипсоволокнистый лист крепится непосредственно к ним

Около 15

 

4

Металлический каркас (двухосный) из потолочного профиля с закрепленными на нем гипсоволокнистыми листами. Основные профили подвешены к несущим конструкциям перекрытия при помощи регулируемых подвесов. Несущие профили, на которые крепится гипсоволокнистый лист, и основные расположены в разных уровнях

Около 15

5

Металлический каркас (двухосный) из потолочного профиля с закрепленными на нем гипсоволокнистыми листами. Основные профили подвешены к несущим конструкциям перекрытия при помощи регулируемых подвесов. Несущие профили, на которые крепится гипсоволокнистый лист, и основные расположены в одном уровне

Около 15

 

* Масса указана для конструкций подвесных потолков с металлическим каркасом из ПП-профиля 60/27 и ПН-профиля 28/27, и с деревянным каркасом из брусков сечением 30´50 мм, с обшивкой из гипсоволокнистых листов толщиной 10 мм в один слой.

 

 

 

Таблица 5.9

Нагрузка р, кН/м2

Конструктивные схемы подвесного потолка по таблице 5.8

схема 1

схема 2

схема 3

схема 4

схема 5

Шаг, мм

подвесов

основных брусков

подвесов

основных брусков

подвесов

основных профилей

подвесов

основных профилей

подвесов

основных профилей

£ 0,15

850

-

850

850

1000

-

900

1000

1000

1200

0,15 £ p < 0,3

750

-

750

750

1000

-

750

1000

650

1200

0,3 £ p < 0,5

600

-

600

600

750

-

600

750

600

1200

 

 

Рисунок 10 - Конструктивное решение обрамления трубопроводов, размещенных вдоль

капитальной стены (а), перегородки (б)

 

 

Рисунок 11 - Конструктивные решения ограждения коммуникационных шахт

у несущей стены (а) и у перегородки (б)

 

 

 

Рисунок 12 - График зависимости удельной нагрузки обшивки от толщины гипсоволокнистого листа

 

 

Рисунок 13 - Конструкции подвесных потолков

1 - конструкция двухуровневого потолка; 2 - конструкция одноуровневого потолка; а - расстояние между подвесами, б - расстояние между несущими профилями, в - расстояние между основными профилями

 

Класс пожарной опасности подвесного потолка должен быть не ниже требуемого для конструкции, к которой он крепится, и должен определяться по ГОСТ 30403. При этом время теплового воздействия на образец подвесного потолка определяется временем его обрушения.

5.6.8.2 Класс пожарной опасности подвесного потолка с металлическим каркасом и с негорючим теплоизоляционным материалом можно без испы­таний принимать К0, с деревянным каркасом - К3.

5.6.8.3 Для повышения предела огнестойкости или снижения пожарной опасности перекрытий и покрытий следует применять подвесные потолки с пределом огнестойкости не менее EI 15 при классе пожарной опасности К0.

5.6.8.4 Предел огнестойкости и класс пожарной опасности перекрытий и покрытий с подвесными потолками следует определять как для единой конструкции по ГОСТ 30247.1 и ГОСТ 30403 соответственно.

Испытательные лаборатории, аккредитованные в Системе сертификации продукции и услуг в области пожарной безопасности, могут без испытаний установить класс пожарной опасности конструкции перекрытий или покрытий с подвесными потолками при наличии данных о классах пожарной опасности защищаемой конструкции и подвесного потолка.

5.6.8.5 В зданиях, кроме зданий класса конструктивной пожарной опасности С3, на путях эвакуации, а также в помещениях класса функциональной пожарной опасности Ф1.1 и в помещениях других классов, предназначенных для одновременного пребывания более 50 человек, подвесные потолки должны иметь класс пожарной опасности К0. При этом используемые в них гипсоволокнистые листы должны быть сертифицированы на соответствие требованиям распространяющихся на них нормативных документов.

5.6.8.6 В подвесных потолках, устраиваемых с целью повышения предела огнестойкости пере­крытий или покрытий, следует предусматривать каркас из металлических профилей.

5.6.9 Для обеспечения возможности профилакти­ческого осмотра надпотолочного пространства в период эксплуатации в конструкции подвесного потолка следует предусматривать смотровые инвен­тарные люки огнестойкостью не ниже огнестойкости подвесного потолка.

5.6.10 Гипсоволокнистые листы крепятся к кар­касу с помощью самонарезающих винтов. Шаг вин­тов рекомендуется принимать по таблице 5.10.

 

Таблица 5.10

 

Обшивка

Шаг установки самонарезающих винтов в зависимости от толщины гипсоволокнистых листов, мм

10

12,5

Одинарная

150

200

Двойная:    первый слой

450

600

второй слой

150

200

 

5.6.11 Стыки гипсоволокнистых листов с фальце­вой кромкой выполняются без зазоров, а с прямой кромкой с зазором 5-7 мм на вставке из металли­ческого профиля, деревянного бруска или полосы ГВЛ шириной около 100 мм.

Торцевые стыки должны быть смещены относи­тельно друг друга не менее чем на 400 мм. При двухслойной обшивке торцевые стыки листов первого слоя должны быть также смещены относи­тельно стыков листов второго слоя не менее чем на 400 мм.

 

5.7 Сборные основания под покрытия полов

5.7.1 Сборные основания под покрытия пола из гипсоволокнистых листов устраиваются для созда­ния ровной поверхности под покрытие. Свойства гипсо­волокнистых листов позволяют также обеспечить возможность создания водонепроницаемой прокладки между покрытием пола и теплозвукоизоляционным слоем в конструкции перекрытия, улучшить звукоизоля­ционные характеристики перекрытия и повысить предел огнестойкости перекрытия (по признаку потери теплоизолирующей способности - I).

5.7.2 Сборные основания из гипсоволокнистых лис­тов под покрытия полов устраиваются в жилых, общест­венных, административно-бытовых и производственных зданиях с сухим, нормальным и влаж­ным влажностными режимами по СНиП РК 2.04-03-2002 при умеренной и слабой интенсивности механических воздействий на полы по СНиП 3.02-03-2003 Рекомендуемые области применения сборных оснований под покрытия пола из гипсоволокнистых листов в зданиях различного назначе­ния указаны в приложении 5.

5.7.3 Сборное основание пола рекомендуется уст­раивать не менее чем из двух слоев гипсоволокнистых влагостойких листов (вида ГВЛВ) под покрытие из штучного или щитового паркета, паркетной доски, различных видов линолеума, керамической плитки, а также под синтетические ковровые покрытия.

5.7.4 Сборные основания под покрытие полов могут быть выполнены из отдельных малоформатных гипсоволокнистых листов или из готовых элементов пола заводского изготовления. Готовые элементы пола представляют собой два склеенных между собой листа вида ГВЛВ с монтажным фальцем (рисунок 14).

5.7.5 В перекрытиях, несущая часть которых выполнена из железобетонных плит, сборные осно­вания под покрытия пола рекомендуется применять при наличии выравнивающего теплозвукоизоляцион­ного слоя из керамзитовой засыпки специально подобранного грану­лометрического состава, обеспе­чивающего ее безусадочность. Если толщина вырав­нивающего слоя не превышает 60 мм, следует предусматривать сборное основание из элементов пола или из двух слоев гипсоволокнистых листов. При большей толщине засыпки следует преду­сматривать третий слой гипсоволокнистых листов.

5.7.6 В местах примыкания оснований под покрытия полов к стенам, перегородкам и другим вертикальным конструкциям здания следует укладывать кромочную ленту толщиной 8-10 мм. Кромочная лента служит компенсационной прокладкой между сборным основа­нием и ограждающими конструкциями.

5.7.7 При проектировании рекомендуется учиты­вать в качестве ориентировочных указанные в таблице 5.11 значения звукоизоляционных характе­ристик перекрытий со сбор­ным основанием из гипсоволокнистых листов, полученные на основе сертификационных испытаний в НИИСФ.

 

5.8 Огнезащитные облицовки строительных конструкций

5.8.1 Огнезащитные облицовки строительных кон­струкций из гипсоволокнистых листов применяются при необходимости повышения предела огнестой­кости и уменьшения пожарной опасности металли­ческих и деревянных балок, прогонов, колонн.

5.8.2 Пределы огнестойкости и классы пожарной опасности конструкций с огнезащитными облицов­ками должны определяться по ГОСТ 30247.1 и ГОСТ 30403. Испытания должны проводится только испытательными центрами и лабораториями, аккредитованными в Системе сертификации продукции и услуг в области пожарной безопасности.

5.8.3 Облицовку металлических балок следует выполнять с помощью металлических профилей или с использованием вкладышей из полос гипсоволок­нистых листов различной толщины, в зависимости от требуемого предела огнестойкости конструкций (рисунок 15).

5.8.4 При применении металлических профилей их рекомендуется закреплять анкерными элемен­тами к перекрытию и с помощью зажимов к нижней полке балки, а гипсоволокнистые листы - к металли­ческим профилям самонарезающими винтами. При этом шаг зажимов не должен превышать 120 мм.

5.8.5 При облицовке металлических балок вкла­дыши из гипсоволокнистых листов шириной 150 мм следует размещать с шагом до 600 мм вдоль стенки и до 750 мм вдоль полки балки.

5.8.6 Огнезащитную облицовку деревянных стоек и балок следует осуществлять гипсо­волокнистыми листами в один или два слоя в зависимости от требуемой степени огнестойкости и класса пожарной опасности защищаемой строительной конструкции (рисунок 16).

5.8.7 Огнезащитная облицовка металлических колонн гипсоволокнистыми листами может осуществ­ляться с применением металлических профилей или с использованием вкладышей из гипсоволокнистых листов (рисунок 17).

5.8.8 При использовании металлических профи­лей их рекомендуется закреплять к полкам колонн с помощью зажимов, располагаемых с шагом до 1000 мм, а обшивку из гипсоволокнистых листов - к профилям на самонарезающих винтах.

 

Таблица 5.11 - Звукоизоляционные характеристики полов со сборным основанием

из гипсоволокнистых листов

 

Конструкция пола

Толщина засыпки, мм

Индекс изоляции воздушного шума IВ, дБ

Индекс приведенного уровня уд. шума Lnw, дБ

Схема

Покрытие

Полы по многопустотным ж/б плитам перекрытия толщиной 220 мм

Штучный паркет

70

50

63

Паркетная доска

70

50

63

Линолеум ПВХ на теплозвукоизолирующей подоснове

60

52

63

Плитка керамическая

60

51

61

Линолеум без подосновы

40

49

67

Полы по беспустотным ж/б плитам перекрытия толщиной 140 мм*

I. Сборное основание без покрытия

 

40

49-50

60

50

52

60

II. Сборное основание с покрытием

Линолеум ПВХ на тканевой основе

30

40

49-50

60-61

60

Линолеум ПВХ на теплозвукоизолирующей подоснове

15-20

40

49-50

60 59

Линолеум теплозвукоизолирующий на вспененной подоснове (3,6 мм)

30

50

60

Штучный паркет (паркетная доска)

20

30

40

80

49-50

62

59

57

53

III. Сборное основание на демпфирующем слое (мягкие ДВП толщиной 12,5 мм)

Линолеум теплозвукоизолирующий на вспененной подоснове (3,6 мм)

15-20

51

52

IV. Сборное основание на демпфирующем слое (пенополиэтилен толщиной 8 мм)

Линолеум теплозвукоизолирующий на вспененной подоснове (3,1 мм)

15-20

54

52

* В практике строительства жилых зданий могут применять железобетонные перекрытия толщиной 160 мм. Оценочные расчеты показали, что увеличение толщины плиты от 140 до 160 мм увеличивает индекс изоляции на +1,4 дБ.

Рисунок 14 - Элемент сборного основания пола

 

 

Рисунок 15 - Конструктивное решение огнезащиты стальных балок гипсоволокнистыми листами

а - с металлическими профилями и одинарной обшивкой гипсоволокнистыми листами; б - то же, с двухслойной обшивкой гипсоволокнистыми листами; в - с металлическими профилями и вкладышами из гипсоволокнистых листов

 

 

 

 

 

Рисунок 16 - Общий вид (а), конструктивное решение огнезащиты деревянной балки

(б, г) и колонны (в)

 

Рисунок 17 - Конструктивное решение огнезащиты стальных колонн гипсоволокнистыми листами

а - с металлическими профилями и одинарной обшивкой гипсоволокнистыми листами;

б - то же, с двухслойной обшивкой из гипсоволокнистых листов

 

5.8.9 Для достижения требуемого предела огне­стойкости металлических колонн и балок толщину обшивки из гипсоволокнистых листов в процессе проектирования можно ориентировочно принимать по таблице 5.13 в зависимости от соотношения P/F или 100/d, определяемого в соответствии с таблицей 5.12,

где Р - периметр огнезащитной облицовки, см;

F - площадь сечения колонны или балки, см2;

d - толщина стенок замкнутого сечения колонны, см.

Для получения фактического значения предела огнестойкости конструкции при принятой толщине облицовки в каждом конкретном случае необходимо проведение испытаний по ГОСТ 30247.1

6 ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА И УСТРОЙСТВА КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

 

6.1 Монтаж перегородок и облицовок стен

6.1.1 Монтаж перегородок рекомендуется выпол­нять в процессе производства отделочных работ. Производство электромонтажных, санитарно-техни­ческих, вентиляционных работ осуществляется после завершения монтажа каркаса перегородки.

Работы по облицовке стен также выполняются в процессе производства отделочных работ, когда закончена разводка электротехнических и сантехни­ческих систем.

 

Таблица 5.12 - Функция P/F или 100/d для различных схем огнезащиты

 

Схема огнезащиты

Количество сторон защиты

Р/F или 100/d, см-1

4

3

4

100/d

4

 

Таблица 5.13

 

Требуемое значение предела огнестойкости, мин

Минимальная общая толщина огнезащитной облицовки, мм, для

балок

колонн

10´2

12,5´2

10´2

12,5´2

Величина Р/F или 100/d в см-1 (см. таблицу 5.12)

30 и менее

-

-

300

-

60

300

-

100

230

90

130

270

40

140

120

50

100

-

38

 

6.1.2 До начала монтажа перегородок и облицо­вок все строительные работы, связанные с «мокры­ми» процессами, должны быть закончены.

Монтаж должен осуществляться, как правило, до устройства чистого пола в условиях сухого или нормального влажностного режима при температуре воздуха не ниже +10 °С.

6.1.3 В соответствии с проектом необходимо вы­полнить разметку мест расположения стоечных про­филей (брусков) и стоек по сторонам дверных проемов в перегородке или облицовке на полу и перенести разметку на потолок.

6.1.4 На направляющие профили (бруски), при­мыкающие к потолку и полу, и стоечные профили (бруски), примыкающие к стенам, наклеивается уплотнительная лента или герметик.

6.1.5 В соответствии с разметкой устанавливают направляющие профили (бруски) и крепят их дюбелями к полу и потолку, а затем крайние, примы­кающие к стенам стоечные профили (бруски) также закрепляют дюбелями.

При криволинейном очертании перегородок перед установкой направляющих профилей ножни­цами по металлу выполняют параллельные разрезы одной полки и стенки профиля.

6.1.6 Стоечные профили каркаса устанавлива­ются в направляющие с требуемым шагом, вырав­ниваются по вертикали и скрепляются. Деревянные стойки каркаса крепятся на направляющие бруски.

6.1.7 В перегородках с пространством для комму­никаций одноименные стоечные профили соединя­ются в рамные стойки накладками из гипсоволок­нистых листов, размещаемыми по высоте с шагом 600 мм.

6.1.8 Дверные коробки должны устанавливаться одновременно с монтажом каркаса перегородок. По обе стороны дверной коробки монтируют опорные стоечные профили (усиленные профилем или дере­вянным бруском), перемычку над проемом и проме­жуточные стойки.

6.1.9 В облицовках стен потолочные профили необходимо закрепить к стенам при помощи прямых подвесов через уплотнительную ленту.

6.1.10 В местах размещения электрических и слаботочных коробок в полости каркаса необходимо установить экран из гипсоволокнистых листов разме­ром 600´600 мм, закрепив его к поперечному эле­менту каркаса на винтах.

6.1.11 Не допускается размещать электропро­водку вдоль стоек внутри каркаса во избежание повреждения ее винтами во время крепления гипсоволокнистых листов.

6.1.12 При необходимости устанавливают закладные изделия, траверсы и рамы для навески стацио­нарного оборудования массой до 150 кг/м перего­родки или облицовки, закрепляя их к стойкам каркаса на винтах.

6.1.13 Перед креплением гипсоволокнистых лис­тов в местах примыкания их кромок к поверхности потолка и стены, выполненных из другого материала, наклеивается разделительная лента.

6.1.14 При монтаже перегородок сначала произ­водят установку гипсоволокнистых листов с одной стороны каркаса. Затем, если это предусмотрено проектом, между стойками каркаса укладывают изоляционный материал, который фиксируют с помощью обрезков профилей длиной не менее 200 мм в количестве не менее двух штук на одну стойку. После этого производят крепление гипсоволокнистых листов с другой стороны каркаса.

При монтаже облицовки стен сначала, если это предусмотрено проектом, в полость между стойками каркаса укладывают изоляционный материал, после чего производят крепление гипсоволокнистых листов.

6.1.15 Монтаж гипсоволокнистых листов следует вести в направлении от стенки профиля. Это обе­спечит установку винтов в первую очередь ближе к стенке. При креплении соседнего листа ввинчивае­мый винт не будет отгибать внутрь полку профиля.

6.1.16 При двухслойной обшивке второй слой гипсоволокнистых листов следует устанавливать со смещением относительно вертикальных стыков первого на шаг стоек каркаса.

6.1.17 Обшивку каркаса гипсоволокнистыми лис­тами следует вести с соблюдением правил, указан­ных в 5.2.2.13 и 5.2.2.14. Пример размещения кре­пежных винтов показан на рисунке 18.

6.1.18 В местах поперечных стыков предусмат­риваются горизонтальные вставки из металлических профилей ПН или ПС, деревянных брусков или делается вставка из полосы гипсоволокнистого листа шириной около 100 мм.

6.1.19 После крепления гипсоволокнистых листов выполняется шпаклевание стыков листов первого и второго слоев, а также мест установки винтов наружного слоя. Шпаклевание должно производиться при стабильной температуре и влажности воздуха, соответствующих режиму эксплуатации.

6.1.20 Перед шпаклеванием все стыки обрабаты­ваются грунтовкой глубокого проникновения.

6.1.21 Стыки листов, образованные фальцевой кромкой (ФК), зашпаклевываются с использованием армирующей ленты, которая втапливается в предва­рительно нанесенный слой шпаклевки. После твердения наносится накрывочный слой шпатлевки.

При двухслойной обшивке стыки листов первого слоя допускается зашпаклевывать без армирующей ленты.

Поперечные стыки гипсоволокнистых листов за­делываются без использования армирующей ленты.

6.1.22 На внешних углах обшивок из гипсоволок­нистых листов для защиты их от механических повреждений могут быть установлены защитные угловые профили, которые втапливаются в предва­рительно нанесенный слой шпаклевки.

6.1.23 После высыхания шпаклевки стыки обраба­тываются при помощи шлифовального приспособления.

 

6.2 Особенности устройства облицовки стен, потолков и скатов помещений мансард

6.2.1 При необходимости разделения мансарды перегородками на отдельные помещения последо­вательность монтажа зависит от необходимости обеспечения звукоизоляции этих помещений.

6.2.2 Если к перегородкам в мансардном помеще­нии предъявляются требования в части обеспечения звукоизоляции, рекомендуется первоначально осу­ществить монтаж этих перегородок. Они вверху прикрепляются к опорным элементам (балкам потол­ка) и к стропилам (см. 5.4.2). В полость перегородки должен быть уложен звукоизоляционный материал.

6.2.3 При облицовке потолка и скатов мансард­ного помещения предварительно необходимо выполнить разметку мест установки подвесов.

6.2.4 Подвесы крепятся к стропильным конструк­циям на самонарезающих винтах. Винты должны проникать в тело стропил на глубину пяти диаметров винта, но не менее 24 мм.

6.2.5 Металлические профили или бруски каркаса выравниваются на подвесах в одном уровне и закрепляются с помощью винтов.

 

Рисунок 18 - Крепление гипсоволокнистых листов к каркасу

 

6.2.6 Гипсоволокнистые листы крепятся к выров­ненному каркасу самонарезающими винтами с соб­людением зазора между торцевыми кромками 5-7 мм на вставке из металлического профиля или деревян­ного бруска.

Продольные стыки с фальцевой кромкой (ФК) делаются без зазора.

6.2.7 Шпаклевание стыков осуществляется в соответствии с указаниями 6.1.19-6.1.23.

 

6.3 Способы устройства ограждений коммуникационных шахт

6.3.1 Сборка коммуникационных шахт должна осуществляться в следующей последовательности:

- разметка положения ограждения шахты на полу, стене и потолке;

- установка и закрепление элементов каркаса к полу, стенам и потолку;

- обшивка каркаса гипсоволокнистыми листами и закрепление их винтами;

- заделка стыков между листами обшивки;

- устройство ревизионного люка (при необходимости);

- отделка поверхности обшивки.

6.3.2 Способы выполнения работ по сборке ком­муникационных шахт аналогичны предусмотренным в разделе 6.2.

6.4 Устройство сборных оснований под покрытия полов

6.4.1 Устройство сборного основания под пок­рытие пола должно производиться после окончания всех строительно-монтажных, электротехнических, санитарно-технических и отделочных работ при температуре в помещении не ниже +10 °С и относительной влажности не более 60 %. Работы по испытанию систем водоснабжения и отопления должны быть закончены.

6.4.2 Гипсоволокнистые листы и готовые элемен­ты пола при устройстве сборного основания пола должны иметь равномерную влажность, для чего их следует выдержать в течение 1-2 дней в помещении.

6.4.3 До начала производства работ по устрой­ству сборного основания необходимо произвести очистку перекрытий от строительного мусора. Зазоры между плитами перекрытия, а также места примыкания перекрытия к стенам и перегородкам необходимо тщательно заделать бетоном или це­ментным раствором марки не ниже М100.

6.4.4 Сначала необходимо выполнить разметку уровня сборного пола по всему периметру поме­щения.

6.4.5 По несущей части перекрытия в случаях, предусмотренных проектной документацией на зда­ние, должен быть уложен слой пароизоляции.

6.4.6 По периметру помещения необходимо уста­новить кромочную ленту.

6.4.7 Неровное основание выравнивается с по­мощью керамзитовой засыпки. Выравнивание осуще­ствляется комплектом выравнивающих реек, начи­ная от стены, противоположной входу.

6.4.8 Монтаж элементов пола ведется справа налево рядами от стены с дверным проемом. При монтаже с противоположной стороны для сохра­нения поверхности засыпки устраиваются островки для передвижения.

6.4.9 У готовых элементов пола, примыкающих к стенам, фальцы в области сопряжения обрезаются. Каждый новый ряд начинается с укладки отрезанной по месту части от последнего элемента преды­дущего ряда, что исключает отходы и обеспечивает смещение торцевых стыков не менее чем на 250 мм.

6.4.10 Перед укладкой готового элемента на фальцы сопрягаемых с ним уже уложенных элемен­тов наносится клеевой состав.

6.4.11 По мере укладки элементов производится скрепление фальцев соседних элементов самонаре­зающими винтами с шагом не более 300 мм. Не допускается повреждение коммуникаций, пролегаю­щих под уложенными элементами.

6.4.12 При устройстве сборного основания пола из малоформатных ГВЛВ укладка листов первого слоя осуществляется с зазором в стыках не более 1 мм. Укладка ведется от стены с дверным проемом. При монтаже с противоположной стороны для сохране­ния поверхности выровненной засыпки устраиваются островки для передвижения.

6.4.13 Отдельно под каждый лист второго слоя наносится клеевой состав. Укладка листов второго слоя осуществляется без зазоров в стыках. Разбежка стыков при этом должна составлять не менее 250 мм.

6.4.14 По мере укладки листов второго слоя осуществляется их крепление к листам первого слоя самонарезающими винтами с шагом не более 300 мм. На один лист должно приходится не менее 20 винтов.

6.4.15 При толщине засыпки 60-100 мм на сбор­ное основание под покрытия полов из готовых элементов или малоформатных ГВЛВ укладывается третий слой из крупноформатных гипсоволокнистых листов, которые крепятся самонарезающими винтами с шагом не более 300 мм. Плоскость листа должна перекрывать стыки листов или элементов нижележащего ряда.

6.4.16 В местах дверных проемов под сборное основание под покрытие пола укладывается в один уровень со слоем засыпки подкладка из влаго­стойкой фанеры или антисептированной доски толщиной не менее 15 мм. Длина подкладки должна быть на 300 мм больше ширины проема. Подкладка укладывается так, чтобы ее середина располагалась примерно по оси проема. Уложенные элементы пола или листы крепятся к подкладке самонарезающими винтами длиной не менее 25 мм с шагом 150 мм.

6.4.17 При необходимости стыки между элемен­тами пола или малоформатными ГВЛВ заделываются шпак­левочной смесью, после чего шлифуются.

 

6.5 Монтаж подвесных потолков

6.5.1 До монтажа подвесных потолков в поме­щении должны быть закончены строительно-монтаж­ные работы, указанные в п. 3.3 СНиП 3.04.01-87, в том числе и отделочные, кроме окраски и оклейки стен обоями, а также завершена прокладка инженер­ных коммуникаций.

6.5.2 Монтаж подвесных потолков должен осуще­ствляться в условиях при температуре воздуха не менее +10 °С и относительной влажности не более 60 %.

6.5.3 Перед монтажом элементов каркаса выпол­няют разметку уровня подвесного потолка, мест крепления профилей или брусков каркаса и мест крепления подвесов.

6.5.4 К базовому потолку с помощью винтов (при деревянном перекрытии или покрытии) или метал­лических анкерных элементов (при железобетонном перекрытии или покрытии) закрепляют подвесы, а затем к ним крепятся основные металлические профили или бруски каркаса.

6.5.5 После выравнивания по уровню с помощью регулируемых подвесов основных профилей или брусков в одной плоскости осуществляется крепле­ние к ним (с использованием соединителей) несущих металлических профилей или брусков каркаса в одном или двух уровнях в зависимости от выбран­ного конструктивного решения подвесного потолка. В местах стыков листов, образованных прямыми кромками и не попадающих на основные или несущие профили каркаса, должна быть преду­смотрена вставка из металлического профиля или деревянного бруска, которая крепится к каркасу.

6.5.6 На смонтированный каркас с помощью теле­скопического подъемника или двух метростатов с насадками устанавливаются в проектное положение гипсоволокнистые листы, которые крепятся к каркасу самонарезающими винтами. Торцевые стыки гипсоволокнистых листов делаются с зазором 5-7 мм на вставке из металлического профиля или деревянного бруска. Продольные стыки с фальцевой кромкой (ФК) делаются без зазора.

6.5.7 При двухслойной обшивке швы между гипсо­волокнистыми листами второго слоя смещаются отно­сительно швов первого слоя не менее чем на 400 мм.

6.5.8 Шпаклевание стыков осуществляется в соответствии с 6.1.19-6.1.23.

 

6.6 Способы устройства огнезащиты несущих конструкций

6.6.1 Устройство огнезащитного ограждения несу­щих конструкций следует осуществлять в период отделочных работ при температуре воздуха не менее +10 °С и относительной влажности не более 60 %.

6.6.2 Предварительно все защищаемые метало­конструкции должны быть очищены от ржавчины, грязи, масел, жировых пятен и покрыты антикор­розийными составами, если это предусмотрено в проектной документации на здание.

6.6.3 Устройство огнезащитного ограждения целесообразно осуществлять заранее заготовлен­ными укрупненными элементами, включающими металлические профили, к которым закреплены гипсоволокнистые листы на винтах, полосы из гипсоволокнистых листов и зажимы.

6.6.4 В процессе монтажа укрупненные элементы огнезащитной облицовки соединяют между собой на самонарезающих винтах.

6.6.5 При огнезащите деревянных стоек и балок огнезащитную облицовку из гипсоволокнистых листов крепят непосредственно к деревянной конструкции.

 

6.7 Отделка поверхностей конструкций с применением гипсоволокнистых листов

6.7.1 До начала отделки поверхности обшивок из гипсоволокнистых листов должны быть закончены строительно-монтажные работы, в том числе отде­лочные, связанные с мокрыми процессами (штука­турные, устройство цементных стяжек и т.п.).

6.7.2 Отделочные работы должны осущест­вляться при температуре не ниже +10 °С и относи­тельной влажности воздуха не более 60 %.

6.7.3 После шпаклевания стыков и мест крепле­ния винтов поверхность необходимо обработать с помощью ручного шлифовального приспособления и удалить пыль.

6.7.4 В целях нормализации адсорбции влаги поверхность обшивки из гипсоволокнистых листов следует обрабатывать грунтовкой. Поверхности конструкций, эксплуатирующихся в помещениях с влажным режимом, обрабатываются гидроизоля­ционным составом (например, типа «Флехендихт»).

6.7.5 Поверхность обшивок из гипсоволокнистых листов пригодна под любую отделку: окраску, оклейку обоями, облицовку керамической плиткой, декоративное оштукатуривание.

6.7.6 Окрашивание рекомендуется производить вододисперсионными красками. Не допускается нанесение известковых красок и красок на жидком стекле. Перед высококачественной окраской необхо­димо финишное шпатлевание и шлифование всей поверхности обшивки.

6.7.7 Облицовку плиткой рекомендуется выпол­нять с помощью предназначенного для этой цели клея. Клей наносят зубчатым шпателем.

6.7.8 Заделку швов между плитками рекоменду­ется выполнять специальными заполнителями для швов, а места сопряжения стен между собой и стен с полом должны быть заделаны герметиками.

 

6.8 Особенности производства работ при реконструкции и ремонте конструкций с применением гипсоволокнистых листов

6.8.1 При повреждении обшивок из гипсоволок­нистых листов в процессе эксплуатации конструкций от механических воздействий, протечек и т.п. прежде всего необходимо установить и устранить причину возникновения повреждений.

6.8.2 При попадании воды в полости между об­шивками гипсоволокнистых листов необходимо произвести слив стоячей воды, для чего в обшивке подвесного потолка или внизу перегородки (обли­цовки) сначала проделывают дрелью контрольные отверстия, а затем, при необходимости слива воды, прорезают отверстие.

6.8.3 При ремонте обшивки следует использовать тот же тип гипсоволокнистых листов, что и восста­навливаемый.

6.8.4 При заделке отверстия изготавливают трафа­рет из картона или фанеры с таким расчетом, чтобы его размеры были примерно на 10 мм меньше размеров отверстия, подлежащего заделке. По этому контуру вырезают «вставку» из гипсоволокнистого листа.

6.8.5 Из гипсоволокнистого листа или фанеры вырезают несколько полос шириной 25-75 мм и длиной, примерно на 15 см превышающей размер заделываемого отверстия. Полосы накладывают на отверстие и прикрепляют их к обратной стороне гипсоволокнистого листа с помощью нескольких винтов, а затем в отверстие вставляют вырезанную «вставку» из гипсоволокнистого листа. Образовав­шиеся зазоры заполняются шпаклевочной смесью.

6.8.6 После высыхания шпаклевочной смеси про­изводится шлифование.

6.8.7 При замене винта необходимо ввернуть до­полнительный винт на расстоянии 50 мм от выпадающего, который потом удаляют вместе с отслоившейся шпатлевкой. После этого наносится шпаклевочная смесь, которая после высыхания шлифуется.

 

7 ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

 

7.1 Устройство конструкций с применением гипсо­волокнистых листов следует выполнять с соблю­дением требований действующих нормативных доку­ментов по технике безопасности.

7.2 К устройству конструкций с применением гипсоволокнистых листов допускаются лица, прошед­шие инструктаж по технике безопасности, производ­ственной санитарии, обученные приемам и имеющие удостоверение на право производства работ.

7.3 Рабочие должны быть обеспечены спец­одеждой и средствами индивидуальной защиты.

7.4 Работы по устройству конструкций с приме­нением гипсоволокнистых листов должны выпол­няться специализированными бригадами, обладаю­щими опытом по монтажу, при наличии специального инструмента.

7.5 Используемый при производстве работ инструмент, оборудование, оснастка и приспособ­ления для монтажа конструкций должны отвечать условиям безопасности выполнения работ. Рекомен­дуемый перечень специального инструмента приве­ден в приложении 5.

7.6 В гипсоволокнистые листы не допускается забивать дюбель-гвозди.

 

8 ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

 

8.1 Металлические тонкостенные профили долж­ны поставляться на объекты строительства паке­тами, стянутыми лентами, любым видом транспорта при условии защиты от механических повреждений.

8.2 Пакеты с профилем должны храниться под навесом.

8.3 Поставщик профилей должен гарантировать соответствие их нормативным документам при соблюдении потребителем условий транспортировки и хранения. Срок хранения 12 месяцев с даты изготовления.

8.4 Транспортирование гипсоволокнистых листов должно выполняться централизованно, в пакети­рованном виде в условиях, исключающих увлаж­нение, загрязнение и механическое повреждение листов. Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, по ширине 1300 мм, по высоте 1000 мм; масса пакета должна быть не более 5000 кг.

8.5 При транспортировке гипсоволокнистые листы должны находиться в горизонтальном положении, а пакеты должны быть уложены на поддоны или прокладки, размещенные через 0,5 м.

8.6 Для предотвращения увлажнения и загряз­нения гипсоволокнистых листов рекомендуется пачки (50-80 листов в пачке) упаковывать в водостойкие материалы (полиэтиленовая пленка).

8.7 Хранить гипсоволокнистые листы следует в сухом закрытом помещении при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С, на расстоянии не менее 1,6 м от отопительных приборов. Пакеты могут быть установлены друг на друга в штабели общей высотой не более 3,5 м.

8.8 На строительной площадке допускается не­продолжительное время (не более 6 ч) хранить гипсоволокнистые листы упакованными в водоне­проницаемую бумагу или пленку (при температуре не ниже 0 °С).

8.9 Перевозить теплозвукоизоляционные мате­риалы можно любыми видами транспорта при усло­вии их защиты от увлажнения.

8.10 Хранение теплозвукоизоляционных материа­лов должно производиться в закрытых складах или под навесом при условии их защиты от увлажнения.

8.11 Винты могут перевозиться любым видом транспорта упакованными в ящики или коробки, снабженные ярлыками.

8.12 Хранение винтов следует производить под навесом.

 

9 ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОНСТРУКЦИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ КРЕПЛЕНИЕ НАВЕСНЫХ НАГРУЗОК

 

9.1 Способ крепления навесного оборудования или предметов интерьера зависит от величины рас­пределенной погонной горизонтальной нагрузки (g). Эта нагрузка не должна превышать 150 кгс/м. Способы крепления предусмотрены для трех величин нагрузок: до 35 кгс/м; от 36 до 70 кгс/м; от 71 до 150 кгс/м.

9.1.1 Нагрузка g £ 35 кгс/м

9.1.1.1 Легкие грузы, такие как картины, фотог­рафии, полки и т.п., масса которых не превышает 35 кг, навешиваются непосредственно на гипсоволокнистые листы с помощью крючков или дюбелей.

 

 

9.1.1.2 Крепление предметов массой до 35 кг на метр по длине стены с центром тяжести, удаленным на расстояние не более 30 см от стены, может выполняться в любой точке перегородки или обли­цовки с помощью анкерных изделий, пластмассовых или металлических дюбелей. Возможность приме­нения того или иного крепления определяется его несущей способностью (таблица 9.1) и типом перегородки.

9.1.1.3 При закреплении предмета в нескольких точках минимальное расстояние между точками крепления в сантиметрах не должно превышать величину усилия в кгс, приходящегося на один крепежный элемент. Например, при креплении эле­мента массой 6 кг в двух точках расстояние между точками крепления должно быть не менее 3 см.

 

Таблица 9.1

 

Толщина обшивки, мм

Тип дюбеля

Пластмассовые дюбели

Металлические дюбели

Максимальная нагрузка, кгс, на дюбель диаметром, мм

6

8

6

8

10

15

20

30

40

12,5

20

25

30

50

10 + 10

30

35

40

55

12,5 + 12,5

35

40

50

60

 

9.1.2 Нагрузка 35 < g £ 70 кгс/м

9.1.2.1 Грузы массой от 35 до 70 кг на 1 метр дли­ны стены и с удалением центра тяжести от стены до 30 см могут быть подвешены на любую часть стены, если общая толщина слоев гипсоволокнистых листов не менее 18 мм.

9.1.2.2 Для определения максимальной нагрузки (упругое растяжение) на дюбель используется следующая формула:

где F - максимальная нагрузка (на упругое растяжение) на дюбель, кгс;

B - максимальная масса шкафа, кг;

е - удаление центра тяжести от стены, см;

n - число креплений при помощи дюбелей, шт;

а - опорное плечо, см.

9.1.3 Нагрузка 70 < g £ 150 кгс/м

9.1.3.1 Для крепления грузов массой от 70 до 150 кг на 1 м длины (умывальники, навесные унитазы, биде, душ, электрические щиты, навесные пожарные шкафы и т.д.) необходимо предусматривать применение закладных деталей (из профиля ПС) или траверс, которые устанавливаются между стойками каркаса и крепятся к ним в процессе монтажа.

9.1.3.2 Рекомендуется применять универсальную деревянную траверсу, указанную на рисунке 19.

9.2 Для крепления грузов к обшивке подвесного потолка рекомендуется использовать разжимные дюбели. В условиях возможного увлажнения листов обшивки указанные грузы рекомендуется закреплять непосредственно к элементам каркаса.

Рисунок 19 - Универсальная деревянная траверса

 

9.3 В процессе эксплуатации необходимо исклю­чать возможность повреждения конструкций из гипсоволокнистых листов от механических и ударных воздействий.

9.4 При установке электрического оборудования не допускается сквозное сверление обшивки. Свер­ление следует производить только на толщину обшивки. Для этого необходимо использовать дрели с ограничителем.

9.5 При повышении влажности воздуха в помещении необходимо предусматривать дополнительные меры по защите конструкций из гипсо­волокнистых листов.

 

10 ПРИЕМКА СМОНТИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ЛИСТОВ

 

10.1 Смонтированные конструкции следует принимать поэтапно с оформлением соответствую­щих актов на скрытые работы (монтаж каркаса, прокладка силовой и слаботочной проводки, укладка изоляционного материала, заделка стыков гипсо­волокнистых листов и т.д.).

10.2 При приемке работ по устройству перегоро­док, облицовок и потолков следует проверить отсутствие трещин, отбитых углов, устойчивость конструкций. Головки винтов должны быть утоплены в листы на глубину около 1 мм. На поверхности не должно быть наплывов шпатлевочного раствора.

10.3 В местах сопряжений шпатлевка должна быть уложена без разрывов по всему контуру сопря­жения на всю глубину стыка.

10.4 Обшивки гипсоволокнистых листов не долж­ны быть зыбкими; при легком простукивании дере­вянным молотком в зашпатлеванных стыках между листами не должны появляться трещины.

10.5 Заделанные стыки между гипсоволокни­стыми листами не должны быть заметны.

10.6 Требования к готовым обшивкам из гипсоволокнистых листов приведены в таблице 10.1.

 

Таблица 10.1

 

Контролируемый параметр

Предельное значение

Измерение

Отклонение от вертикальности:

 

 

поверхности перегородок и облицовок

1 мм на 1 м высоты

Не более чем через 3 м длины поверхности

поверхности облицовок пилястр, откосов дверных и оконных проемов

5 мм на всю высоту

Каждое ребро пилястры, каждый откос

Отклонение от совпадения поверхностей двух смежных листов обшивки в стыке

1 мм

Измерения видимых несовпадений

Неровности поверхности плавного очертания:

 

 

глубина

2 мм

Измерения видимых неровностей

количество

2 шт. на 4 м2

 

Приложение 1

(справочное)

 

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки

в настоящем своде правил

 

СНиП РК 2.02 - 05-2002      Пожарная безопасность зданий и сооружений.

СНиП 2.01.07-85*     Нагрузки и  воздействия.

СНиП  РК 2.01-19-2004       Защита строительных конструкций от коррозии.

СНиП РК 3.02-03-2003        Полы.

СНиП РК 4.02-05-2001*      Отопление, вентиляция и кондиционирование.

CybG HR 3/02-29-2004         Изоляционные и отделочные покрытия.

СНиП РК 2.04-03-2002        Строительная теплотехника.

СНиП II-12-77           Защита от шума.

СНиП II-25-80           Деревянные конструкции

ГОСТ 125-79*           Вяжущие гипсовые. Технические условия.

ГОСТ 8486-86           Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

ГОСТ 9573-96           Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия.

ГОСТ 10354-82*       Пленка полиэтиленовая. Технические условия.

ГОСТ 10499-78         Изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна.

ГОСТ 10702-78*       Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия.

ГОСТ 14918-80*       Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия.

ГОСТ 15588-86         Плиты пенополистирольные. Технические условия.

ГОСТ 12.1.004-91*   ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.044-89*   ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

ГОСТ 27296-87         Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций зданий. Методы измерения.

ГОСТ 30244-94         Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть.

ГОСТ 30247.0-94      Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования.

ГОСТ 30247.1-94      Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции.

ГОСТ 30402-96         Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость.

ГОСТ 30403-96         Конструкции строительные. Метод определения пожарной опасности.

ГОСТ 30444-97         Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени.

Приложение 2

(справочное)

 

Характеристики металлических профилей

 

Таблица 2.1

 

Марка профиля

Ширина стенки, h, мм

Высота полки, b, мм

Толщина, t, мм

Площадь сечения, см2

Jx, см4

Wx, см3

Jy, см4

Wy, см3

Z0, см

ПС 50/50

50

50

0,6

0,893

4,24

1,69

2,14

1,44

1,68

ПС 65/50

65

50

0,6

0,98

6,98

2,79

2,68

1,74

1,54

ПС 75/50

75

50

0,6

1,04

10,31

2,75

2,8

1,93

1,45

ПС 100/50

100

50

0,6

1,19

19,63

3,39

3,69

2,9

1,27

ПН 50/40

48,8

40

0,6

0,773

3,5

1,4

1,34

1,07

1,25

ПН 65/40

63,8

40

0,6

0,86

5,74

2,87

1,46

1,29

1,13

ПН 75/40

73,8

40

0,6

0,92

8,65

2,3

1,53

1,45

1,05

ПН 100/40

98,8

40

0,6

1,07

16,67

3,38

1,67

1,83

0,91

ПН 28/27

28,4

27

0,6

0,445

0,65

0,46

0,404

0,44

0,91

ПП 60/27

60

27

0,6

0,62

3,55

1,18

0,448

0,68

0,66

 

Приложение 3

(справочное)

 

Материалы для устройства конструкций с применением гипсоволокнистых

листов, поставляемые предприятиями группы Кнауф*

 

Таблица 3.1 - Материалы, поставляемые предприятиями группы КНАУФ

 

Материал

Упаковка

Гипсоволокнистые листы и изделия на их основе

ГВЛ с кромкой ПК

Пакет 50 листов (лист 10 мм)

Пакет 42 листа (лист 12,5 мм)

Пакет 70 листов (малоф. лист)

ГВЛ с кромкой ФК

ГВЛВ с кромкой ПК

ГВЛВ с кромкой ФК

Элемент пола

Пакет 70 элементов

Металлические профили

Профиль стоечный ПС 50 (65, 75, 100)/50

Пакет 8; 12 шт.

Профиль направляющий ПН 50 (65, 75, 100)/40

Пакет 8; 12 шт.

Профиль потолочный ПП 60/27

Пакет 12 шт.

Профиль направляющий ПН 27/28

Пакет 24 шт.

Профиль угловой ПУ 31/31

Пакет 10 шт.

Профиль гнутый (выпуклый и вогнутый)

-

Подвесы и соединители

Подвес прямой для профиля ПП 60/27

Коробка 100 шт.

Подвес прямой для деревянных брусков

Коробка 100 шт.

Подвес с зажимом

Коробка 100 шт.

Тяга подвеса (500, 850, 1000)

Коробка 100 шт.

Удлинитель профилей ПП 60/27

Коробка 100 шт.

Соединитель двухуровневый

Коробка 100 шт.

Соединитель одноуровневый

Коробка 50 шт.

Винты самонарезающие

Винт самонарезающий (шуруп) с острым концом для ГВЛ (22, 30, 45 мм)

Коробка 1000 шт.

Винт самонарезающий (шуруп) с острым концом для элементов пола (19 мм)

Коробка 1000 шт.

Винт самонарезающий (шуруп) с высверливающим концом (25, 35, 45 мм)

Коробка 1000 шт.

Винт самонарезающий (шуруп) с острым концом для металла (9, 11 мм)

Коробка 1000 шт.

Дюбели

Дюбель анкерный пластмассовый (d=6 мм, 8 мм)

Коробка 25, 50, 100, 200 шт.

Дюбель анкерный металлический (d=6 мм, 8 мм)