ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ РК

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ

Технические условия

 

СТ РК 945-2002

 

Издание официальное

 

Комитет по делам строительства Министерства

индустрии и торговли Республики Казахстан

Астана 2002

 

Предисловие

 

ПОДГОТОВЛЕН             Проектной академией «KAZGOR» в связи с переработкой государственных нормативов в области архитектуры, градостроительства и строительства и переводом на государственный язык

2 ВНЕСЕН                        Управлением технического нормирования и новых технологий в строительстве Комитета по делам строительства Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан (МИиТ РК)

3 УТВЕРЖДЕН                Приказом Комитета по делам строительства МИиТ РК

И ВВЕДЕН                       от 17 января 2003 года № 11

В ДЕЙСТВИЕ                  с 1 марта 2003 года.

4 СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ                                                                                            2007 год

ПЕРИОДИЧНОСТЬ                                                                                                              5 лет

5 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст СТ РК 945-92 «Камни бетонные стеновые. Технические условия» на русском языке, введенного в действие на территории РК с 1.02.1993 года Постановлением Государственного Комитета по архитектуре и строительству РК от 24.11.1993 года № 16-2 и перевод на государственный язык

6 ВВЕДЕН ВЗАМЕН       СТ РК 945-92

7 По структуре государственных нормативов в области архитектуры, градостроительства и строительства СТ РК 945-2002 входит в комплекс 5.03

8 Постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации МИиТ РК от _________ № __ введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Республики Казахстан с _______ 200_ г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

1 Типы, основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, хранение и транспортирование

6 Гарантии изготовления

Приложение 1     Примеры условных обозначений

Приложение 2     1 Теплопроводность бетона камней

                              2 Теплопроводность целых камней

                              3 Теплопроводность продольных половинок камней

Приложение 3     Перечень стандартов на материалы, применяемые для

                              изготовления бетонных стеновых камней

Приложение 4     Определение переходных коэффициентов от прочности

                                          образцов-кубов к прочности камней

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ

Технические условия

 

CAST WALL STONES

 

Дата введения – 2003.03.01

 

Настоящий стандарт распространяется на полнотелые и пустотелые, рядовые и лицевые стеновые камни (далее камни), изготовленные вибропрессованием, литьем или другими способами из легких и тяжелых бетонов на цементном, известковом, шлаковом и гипсовом вяжущих, твердеющих в естественных условиях, при пропаривании или автоклавной обработке.

Камни применяют в соответствии со строительными нормами и правилами для несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном при малоэтажном строительстве. Для районов с расчетной сейсмичностью выше 6-ти баллов к бетонным камням предъявляются дополнительные требования, предусмотренные в нормах сейсмостойкого строительства СНиП РК 2.03-04-2001.

Требования настоящего стандарта являются обязательным.

 

1 Типы, основные параметры и размеры

 

1.1 Камни изготавливают в виде полнотелых и пустотелых прямоугольников параллелепипедов и подразделяют:

СКЦ – на цементном вяжущем;

СКИ – на известковом вяжущем;

СКШ – на шлаковом вяжущем;

СКГ – на гипсовом вяжущем.

Камни подразделяют на целые (1), продольные половинки (2) и перегородочные (3).

1.2 Основные типы, размеры и справочная масса бетонных стеновых камней должна соответствовать приведенным в таблице 1 и черт. 1-3. Допускается изготовление камней размерами 410х200х200; 390х190х188; 288х288х136 и 288х138х138 мм.

По согласованию с потребителем и Уполномоченного государственного органа по делам архитектуры, градостроительства и строительства Республики Казахстан пустотелые камни допускается изготовлять другим числом, расположением и формой пустот при условии обеспечения средней плотности камней не более указанных в п.1.7.

 

Таблица 1

 

 

1.3 Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее 20 мм.

Толщина горизонтальной диафрагмы в наиболее тонкой части не должна быть менее 10 мм.

1.4 По прочности на сжатие камни подразделяют на марки: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25.

1.5 По морозостойкости камни подразделяют на марки: Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25, Мрз 15.

Морозостойкость перегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют.

1.6 Камни подразделяют на рядовые (Р) и лицевые (Л).

Лицевые камни изготовляют с неокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатие не менее 75, по морозостойкости – не менее 25.

 

Черт. 1

 

1.7 Средняя плотность пустотелых камней не должна быть более 1650 кг/м³, а полнотелых камней – 2200 кг/м³.

1.8 По средней плотности и теплопроводности камни подразделяют на эффективные – плотностью до 1400 кг/м³, условно-эффективные – плотностью от 1401 до 1650 кг/м³ и тяжелые – плотностью более 16500 кг/м³.

Теплопроводность некоторых видов легких бетонов, а так же эффективных и условно-эффективных камней (типов СКЦ, СКИ, СКШ), используемых при кладке наружных стен, приведена в таблице 1-3 справочного приложения 2.

1.9 Масса одного камня не должна быть более 31 кг.

Примеры условных обозначений бетонных камней указаны в приложении 1.

 

2 Технические требования

 

2.1 Стеновые бетонные камни изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2 Предел прочности камней при сжатии в зависимости от марки по прочности не должен быть меньше значений, указанных в таблице 2.

 

Таблица 2

 

 

2.3 Прочность сцепления бетонных камней с раствором в кладке стен должна быть не менее: 60 кПа – при строительстве зданий и сооружений в несейсмических районах; 120 кПа – в сейсмических районах.

2.4 Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевых камней должны соответствовать требованиям СТ РК 937-2002 для категории поверхности А6; диаметр раковин – не более 6 мм, глубина раковин, впадин и высота наплывов – не более 3 мм.

2.5 Отпуск камней потребителю производят только по достижении ими отпускной прочности при сжатии, определяемой при испытании целых камней или контрольных образцов-кубов. При этом отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности на сжатие не должна быть менее:

50 - для камней марок 100 и выше;

75 - для камней марок 100 и выше;

100 - для камней марок 25 и камней из бетонов, изготовленных с автоклавной обработкой.

Предприятие-изготовитель при отпуске камней с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки в возрасте 28 суток со дня изготовления, а для гипсобетонных камней – в высушенном до постоянной массы состоянии.

2.6 В зависимости от марки по морозостойкости, указанных в п.1.5. камни или образцы – кубы в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (шелушения, расслоения, выкрашивания) не менее 50, 35, 25, 15 циклов замораживания и оттаивания соответственно.

Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на морозостойкость, не должна превышать 25 % марочной прочности контрольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5 %.

2.7 Отпускная влажность гипсобетонных камней не должна быть более 12 %. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать гипсобетонные камни с отпускной влажностью до 25 %.

2.8 Материалы, применяемые для изготовления камней, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, перечень которых приведен в справочном приложении 3.

2.9 Отклонения от номинальных размеров камней и показателей их внешнего вида не должны превышать указанных в таблице 3.

 

Таблица 3

 

 

2.10 Цвет лицевых поверхностей лицевых камней, как правило должен соответствовать образцам – эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускается.

 

3 Правила приемки

 

3.1 Приемочный контроль камней проводят в сроки, указанные в таблице 4.

 

Таблица 4

 

 

3.2 Для определения предела прочности при сжатии и плотности используют из числа выбранных три камня. Допускается определять отпускную прочность и марку камней по трем образцам-кубам, применяя переходные коэффициенты (см. обязательное приложение 4).

Для определения морозостойкости используют шесть камней или образцов-кубов от одной или разных партий.

Для определения прочности сцепления с раствором используют шесть камней из числа выбранных партий.

3.3 Внешний вид, точность геометрических размеров, прочность и другие параметры контролируют по результатам испытаний отдельных камней, составляющих выборку.

Выборочный контроль по ГОСТ 23616-79* проводят в соответствии с таблицей 5.

 

Таблица 5

 

 

3.4 В результате поштучной проверки входящих в выборку камней должно быть выявлено число дефектных камней по каждому показателю (внешний вид или геометрические размеры).

Камень следует считать дефектным по данному показателю, если он не отвечает требованиям настоящего стандарта по этому показателю.

3.5 Партию камней принимают по каждому из показателей, если число дефектных камней в выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных камней больше или равно браковочному числу.

3.6 Камни из партии, не принятой в результате выборочного контроля, должны приниматься поштучно. При этом следует проверять соблюдение показателей, по которым партия не была принята.

3.7 Камни принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки, но не более 250 м³.

Допускается при небольшой сменной выработке, не превышающей 30-50 м³, размер партии устанавливать в объеме недельной выработки, но не более 250 м³.

Каждая партия должна состоять из камней одного типа, одних марок по прочности и морозостойкости, изготовленных из материалов одного вида и качества.

3.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камней требованиям настоящего стандарта, применяя для этой цели правила приемки, порядок отбора образцов и методы испытаний, предусмотренные настоящим стандартом.

 

4 Методы испытаний

 

4.1 Определение линейных размеров качества поверхности и внешнего вида.

4.1.1 Длину, ширину и высоту камней, а также величину отбитости измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75* – с погрешностью измерения не более 1 мм. Длину, ширину и высоту камней измеряют по трем ребрам, сходящимся в одной вершине.

4.1.2 Отклонение от прямолинейности ребер и отклонение от плоскости граней определяют измерением зазора штангенглубиномером по ГОСТ 162-90 с погрешностью измерения не более 1 мм между гранью (ребром) изделии и ребром приложенной к нему металлической линейки.

4.1.3 Глубину отбитых и притупленных углов камней определяют по наибольшему ее значению при помощи штангенглубиномера с погрешностью измерения не более 1 мм.

4.1.4 Размеры раковин, наплывов и впадин камней проверяют металлической измерительной линейкой с ценой деления 0,5 мм.

4.2 Определение равномерности окрашивания лицевых камней проводят методом сравнивания их с двумя эталонами, из которых один окрашен в слабый тон, а другой – в насыщенный тон того же цвета. Сравнение с эталонами производят при дневном свете на открытой площадке на расстоянии 10 м от глав наблюдателя. Камни устанавливают между эталонами. Камни, окрашенные слабее образца-эталона слабого тона и сильнее образца-эталона насыщенного тона, приемке не подлежат.

4.3 Плотность камней определяют по ГОСТ 12730.1-78.

4.4 Предел прочности на сжатие камней определяют по ГОСТ 8462-85. Прочность на сжатие образцов-кубов определяют по ГОСТ 10180-90.

4.5 Прочность сцепления бетонных камней с раствором определяют по СТ РК 24992-2002.

4.6 Отпускную влажность гипсобетонных камней определяют по ГОСТ 12730.2-78.

4.7 Морозостойкость камней определяют по ГОСТ 7025-91 после достижения ими проектной марки.

 

5 Маркировка, хранения и транспортировка

 

5.1 На торцевой поверхности камней должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятия-изготовителя. Камни должны маркироваться в каждом штабеле по одному в верхнем, среднем и нижнем рядах.

5.2 Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию документами о качестве по СТ РК 937-2002.

5.3 Камни должны храниться в штабелях уложенными на ровные площадки с водоотводами раздельно по типам и маркам. Высота штабеля не должна быть более 2,5 м. Верхний ряд пустотелых камней укладывают пустотами вниз.

5.4 Транспортируют камни на специализированных многооборотных плоских поддонах или пакетами с помощью полуавтоматических захватов автомобильным, железнодорожным, морским и речным транспортом в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на этих видах транспорта, утвержденными в установленном порядке.

5.5 Камни на гипсовых вяжущих при хранении и транспортировании должны быть защищены от увлажнения атмосферными осадками.

 

6 Гарантии изготовителя

 

6.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых камней требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения и условий применения, установленных настоящим стандартом.

 

Приложение 1

(обязательное)

 

Примеры условных обозначений

 

Стеновой бетонный лицевой камень на цементном вяжущем, размером 390х188 мм, марки 125, плотностью 1600 кг/м³, морозостойкостью Мрз 25:

СКЦ-1Л 125/1600/25 СТ РК 945-2002.

То же, рядового, на известковом вяжущем, размером 390х190х188, марки 75, плотностью 1500 кг/м³, морозостойкостью Мрз 15:

СКИ-1Р 75/1500/15 СТ РК 945-2002.

То же, рядового, на гипсовом вяжущем, размером 410х215х190, марки 75, плотностью 1300 кг/м³.

СКГ-2Р 75/1300 СТ РК 945-2002.

 

Приложение 2

(справочное)

 

1 Теплопроводность бетона камней

 

Таблица 1

 

 

2 Теплопроводность целых камней

 

Таблица 2

 

 

 

3 Теплопроводность продольных половинок камней

 

Таблица 3

 

 

Приложение 3

(справочное)

 

ПЕРЕЧЕНЬ

стандартов на материалы, применяемые для изготовления бетонных стеновых камней

 

1 Вяжущие материалы

 

Цемент и шлакопортланцемент по ГОСТ 10178-85*, ГОСТ 965-89 и ГОСТ 15825-80.

Цемент сульфатостойкий по ГОСТ 22266-94.

Строительная известь по ГОСТ 9179-77*.

Гипсовые вяжущие по ГОСТ 125-79**.

 

2 Заполнители

 

Щебень, гравий и песок из горных пород по ГОСТ 8267-93*, ГОСТ 20260-80*, ГОСТ 8736-93*.

Щебень из доменного шлака и заполнителя из золы и золошлаковой смеси по ГОСТ 5578-94**, ГОСТ 25818-91** и ГОСТ 25592-91**.

Пористые заполнители по ГОСТ 9757-90*, применяемые по ГОСТ 25280-90.

Допускается применять другие пористые или плотные заполнители, удовлетворяющие требованиям нормативных документов, стандартов и технических условий.

 

3 Химические добавки, рекомендуемые для приготовления бетонов

 

3.1 Воздухововлекающие

Смола древесная, омыленная СДО по ТУ 81-05-02-78.

Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНИ по ТУ-81-05-75-74.

Пенообразователь ПО -1 по ГОСТ 6948-81*.

3.2 Пенообразующие.

Клееканифольный пенообразователь на основе сосновой канифоли ГОСТ 19113-84* и едкого натрия по ГОСТ 2263-79*.

Алкилсульфатная паста по ТУ 30-10755-75.

3.3 Пластифицирующие.

Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ по ОСТ 81-79-71 или ТУ 81-04-225-73.

Поверхностно-активный щелок ПАЩ-1 по ТУ 6-03-26-77.

Синтетическая пластифицирующая добавка СПД по ТУ 88-101-253-77.

Суперпластификатор С-3 по ТУ 6-14-29-258-79.

Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликанат ГКЖ-11 по ТУ 6-02-6978-72.

Полигидросилоксан ГКЖ-94 по ГОСТ 10834-76*.

3.4 Ускорители твердения.

Хлорид кальция ХК по ГОСТ 450-77*.

Нитрат кальция НК по ТУ 6-08-857-79.

Нитрит-нитрат-хлорид НИХК по ТУ 6-18-194-76.

 

4 Пигменты для получения цветных камней

 

 

 

Приложение 4

(обязательное)

 

Определение переходных коэффициентов от прочности

образцов-кубов к прочности камней

 

1 Переходные коэффициенты определяют экспериментально параллельными испытаниями образцов - кубов и камней отдельно для каждой марки; формы, вида пустот и типоразмеров камня и вида вяжущего, изготовленных по единой технологии.

2 Для установления значений переходных коэффициентов испытывают 8 серий базового размера кубов и камней. Каждая серия состоит из 3 камней и 3 образцов-кубов.

3 Образцы базового размера кубов (150 мм) и камней изготавливают из одной пробы (замеса) бетона и выдерживают в одинаковых условиях. После окончания твердения все образцы испытывают в одном возрасте.

Средняя плотность бетона в каждой серии образцов камней и образцов-кубов в момент испытания не должна отличаться более чем на 3 %.

4 Для каждой пары серий вычисляют частное значение переходного коэффициента K_j для определения прочности камня по формуле

,

где и R – средние значения прочности камней и прочности бетона в образцах-кубах и сериях камней и образцов-кубов.

Значение  для камней с пустотами вычисляют по F_бр (F_бр – поперечное рабочее сечение камня, включая пустоты).

Переходный коэффициент вычисляют по 8 сериям по формуле

Коэффициент  может быть меньше или равным 1.

5 Значения переходных коэффициентов устанавливают лабораториям предприятий или строительных организаций при участии центральных строительных лабораторий или научно-исследовательских институтов и утверждаются главными инженерами этих предприятий и организаций.

6 Проверку установленных экспериментальных значений переходных коэффициентов следует проводить не реже одного раза в год, а также при изменении технологии изготовления камней.

 

Ссылочные нормативно-технические документы