ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ

Общие технические требования

СТ РК 950-2002

Издание официальное

 

Комитет по делам строительства Министерства

индустрии и торговли Республики Казахстан

Астана 2002

 

Предисловие

 

1 ПОДГОТОВЛЕН          Проектной академией «KAZGOR» в связи с переработкой государственных нормативов в области архитектуры, градостроительства и строительства и переводом на государственный язык.

2 ПРЕДСТАВЛЕН           Управлением технического нормирования и новых технологий в строительстве Комитета по делам строительства Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан (МИиТ РК)

3 УТВЕРЖДЕН                Приказом Комитета по делам строительства МИиТ РК

И ВВЕДЕН                       от 17 января 2003 года № 11

В ДЕЙСТВИЕ                  с 1 марта 2003 года

4 СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ                                                                                          2007 год

ПЕРИОДИЧНОСТЬ                                                                                                           5 лет

5 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст СТ РК 950-92 «Окна и балконные двери деревянные. Общие технические условия» на русском языке, введенного в действие на территории РК с 1.02.1993 года Постановлением Государственного Комитета по архитектуре и строительству РК от 24.12.1992 года № 17-2 и перевод на государственный язык

6 ВВЕДЕН ВЗАМЕН:       СТ РК 950-92

7 По структуре государственных нормативов в области архитектуры, градостроительства и строительства СТ РК 950-92 входит в комплекс 5.07

8 Постановлением Комитета по стандартизации, метрологии и сертификации МИиТ РК от __________ № __ введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Республики Казахстан с _______ 200_ г

 

Содержание

 

1 Классификация

2 Технические требования

3 Комплектность

4 Правила приемки

5 Методы контроля

6 Упаковка, транспортирование и хранение

7 Гарантии изготовителя

Приложение 1.    Отклонение от номинальных размеров

Введение

 

Требования государственного стандарта РК основаны и изданы в соответствии с ранее действовавшим ГОСТ 23166-78, с учетом дополнений и изменений, внесенных заинтересованных министерствами и ведомствами Республики и согласованы с основными изготовителями и потребителями, а также ведущими научно-исследовательскими и проектными институтами.

СТ РК 950-2002

ОКНА И БАЛКОННЫЕ ДВЕРИ ДЕРЕВЯННЫЕ

Общие технические условия

 

WOODEN WINDOWS AND BALCONY TIMBER DOORS

 

Дата введения – 2003.03.01

 

Настоящий стандарт распространяется на деревянные окна и балконные двери для жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданий и сооружений.

Стандарт не распространяется на деревянные окна и балконные двери для зданий особой архитектурной значимости.

Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

 

1 Классификация

 

1.1 Окна и балконные двери классифицируются по следующим основным признакам:

назначению;

конструкции;

количеству створок в одном ряду;

направлениям открывания створок;

способам открывания створок;

устройствам для проветривания помещений;

материалам заполнения светового проема створок;

конструкциям притвора створок;

влагостойкости;

виду отделки.

1.1.1 По назначению окна и балконные двери подразделяются:

для жилых зданий;

для общественных зданий;

для производственных зданий и сооружений промышленных предприятии;

для животноводческих и птицеводческих зданий.

1.1.2 По конструкции окна и балконные двери подразделяются на окна и балконные двери:

одинарной конструкции с одним рядом остекления;

одинарной конструкции с двумя рядами остекления;

спаренной конструкции с двумя рядами остекления;

спаренной конструкции с тремя рядами остекления;

раздельной конструкции с двумя рядами остекления;

раздельно-спаренной конструкции с тремя и четырьмя рядами остекления.

1.1.3 По количеству створок в одном ряду окна и балконные двери подразделяются на:

одностворные;

двустворные;

много створные.

1.1.4 По направлениям открывания створок окна и балконные двери подразделяются на:

открывающиеся внутрь помещения;

открывающиеся наружу;

открывающиеся в разные стороны;

неоткрывающиеся (глухие).

1.1.5 По способам открывания створок окна подразделяются на:

распашные – с поворотом вокруг вертикальной крайней оси;

подвесные – с поворотом вокруг верхней крайней оси;

откидные – с поворотом вокруг нижней крайней оси;

поворотно-откидные – с поворотом вокруг вертикальной и нижней крайней оси;

вращающиеся – с поворотом вокруг горизонтальной или вертикальной средней оси;

раздвижные – с перемещением створки в горизонтальной плоскости;

подъемные – с перемещением створки в вертикальной плоскости.

1.1.6 По устройствам для проветривания помещений окна подразделяются на окна:

с форточками;

с форточными створками;

c клапанами;

с жалюзи;

с фрамугами;

с открывающимися створками;

с полустворками.

1.1.7 По материалам заполнения светового проема створок окна и балконные двери подразделяются на окна и балконные двери:

со стеклами;

со стеклопакетами;

смешенного типа (стеклопакет и стекло).

1.1.8 По конструкциям притвора створок окна подразделяются на:

безымпостные – со средним притвором в четверть;

с импостами – с притвором к импосту.

1.1.9 По влагостойкости окна и балконные двери подразделяются на окна и балконные двери:

повышенной влагостойкости, устанавливаемые в наружных стенах зданий и внутри помещений с относительной влажностью воздуха более 60 %;

нормальной влагостойкости, устанавливаемые в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %.

1.1.10 По виду отделки окна и балконные двери подразделяются на:

с непрозрачным отделочным покрытием: отделанные эмалями, красками;

с прозрачным отделочным покрытием, отделанные прозрачными лаками.

1.2 Поверхности сборочных единиц и деталей окон и балконных дверей подразделяются на лицевые и нелицевые. К не лицевым поверхностям относятся:

поверхности коробок, примыкающие к стенам;

верхние и нижние кромки створок балконных дверей;

сопрягаемые поверхности составных коробок и спаренных створок окон и балконных дверей;

фальцы под стекло;

поверхности раскладок, нащельников, отливов, обшивок и др., соединяемые с другими деталями.

Остальные поверхности сборочных единиц и деталей относятся к лицевым.

1.3 Типы, размеры и конструкции окон и балконных дверей, а также области их применения устанавливаются в стандартах и технических условиях на конкретные типы и размеры этих изделий.

 

2 Технические требования

 

2.1 Окна и балконные двери (изделия) изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам и техническим условиям на конкретные типы, размеры и конструкции этих изделий и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2 Предельные отклонения от номинальных размеров изделий и сборочных единиц, от размеров шиповых соединений и свободных размеров деталей не должны превышать установленных в приложении 1. При этом отклонения от номинальных размеров зазоров в притворах не должны превышать указанных в табл.1.

 

Таблица 1                                                                                                                            мм

 

 

2.3 Изделия, их сборочные единицы и детали должны иметь правильную геометрическую форму.

Покоробленность деталей не должна превышать величин предельных отклонений от номинальных размеров деталей по свободным размерам, указанным в п. 2.2.

Допуск плоскостности изделий и их сборочных единиц не должен превышать 2 мм на 1 м по высоте, ширине и диагонали.

Допуск перпендикулярности сторон изделий и их сборочных единиц не должен превышать 2 мм на 1 м.

В угловых шиповых соединениях брусков коробок (включая импост) высота провесов не должна превышать 0,5 мм, а в угловых соединениях створок и полотен – 0,3 мм. Зазоры в шиповых соединениях створок и коробок не допускаются за исключением 1 мм в заплечиках шиповых соединений коробок.

Провесы по торцам шиповых соединений створок, фрамуг, форточек, клапанов и жалюзи не допускаются, а в коробках – не должны быть более предельных отклонений от номинальной длины деталей.

2.4 Для изготовления окон и балконных дверей применяют натуральную древесину, древесные плиты, фанеру, листовые и профильные погонажные полимерные материалы, металлический прокат и алюминиевые профили, клеевые и лакокрасочные материалы, стекло, уплотняющие прокладки, оконные и дверные приборы, крепежные элементы и другие материалы, соответствующие требованиям стандартов и технических условий на эти материалы и изделия.

2.5 Окна и балконные двери следует изготовлять из древесины хвойных пород: сосны, ели пихты, лиственницы и кедра.

Для изготовления изделий нормальной влагостойкости допускается использование древесины березы, осины, ольхи, липы, тополя и других пород, не уступающих перечисленным по стойкости к загниванию, твердости и прочности при изгибе.

Применение древесины разных пород в одной сборочной единице (створке, коробке и т.д.) не допускается, за исключением сосны, ели, пихты и кедра в изделиях под непрозрачное покрытие.

2.6 Влажность древесины деталей, %, должна быть:

коробок – 12 ± 3;

створок, фрамуг, форточек, клапанов, жалюзи и коробок в изделиях нормальной влагостойкости, обшивок, нащельников, раскладок – 9± 3.

Влажность древесины заделок (пробок, планок), нагелей и шкантов должна быть на 2-3 % меньше влажности древесины соответствующих деталей.

2.7 В древесине деталей окон и балконных дверей под непрозрачное покрытие не допускаются пороки и дефекты обработки по видам, размерам и количеству более указанных в табл. 2.

 

Таблица 2

 

 

2.8 Заделка пороков и дефектов обработки пробками и планками должна производится на клею. Пробки и планки должны быть изготовлены из древесин без пороков одной породы с деталью и установлены плотно, без зазоров, заподлицо с поверхностью детали и с направлением волокон, соответствующим древесине детали.

Размеры пробок не должны превышать размеров сучков, указанных в п. 1а табл.2, а размеры планок – 4 см² на кромке и 8 см² на пласти заделываемой детали.

Количество пробок и планок на любом пог. м стороны детали не должно быть более 4 шт.

Места заделки пороков и дефектов обработки должны иметь ровную и гладкую поверхность без трещин.

2.9 Сучки учитываемых размеров, смоляные кармашки, червоточина, пробки и планки не допускаются в шиповых соединениях и в местах расположения врезных приборов и крепежных деталей (шурупов, винтов, нагелей, скрепок и др.).

2.10 На лицевых поверхностях деталей окон и балконных дверей под прозрачные отделочные покрытия не допускаются пороки и дефекты обработки древесины, за исключением завитков, крени, наклона волокон, глазков, сросшихся сучков и трещин шириной до 0,1 мм, допускаемых в нормах ограничения, указанных в табл. 2.

Сучки частично сросшиеся и трещины должны быть зашпатлеваны под цвет древесины.

На нелицевых поверхностях пороки и дефекты не должны быть более указанных в табл.2.

2.11 Детали окон и балконных дверей допускается изготовлять клееными по толщине, ширине и длине.

Склеивание древесины по толщине и ширине должно производиться на гладкую фугу по ГОСТ 9330-76*, а по длине – на зубчатые шипы по ГОСТ 19414-90.

Соединения с длиной шипа до 10 мм допускаются во всех деталях без ограничения места их расположения.

Соединения по длине с длиной шипа свыше 10 мм не допускаются в изделиях с прозрачными отделочными покрытиями, в местах установки врезных приборов и крепежных деталей, в деталях форточек и горбыльков, в угловых соединениях и на расстояниях менее 150 мм от них, в нижних деталях изделий и их сборочных единиц.

Количество соединений по длине не должно быть более трех на пог. м детали при минимальной длине склеиваемых заготовок 250 мм.

2.12 Угловые соединения деталей должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9330-76*:

концевые – на сквозные прямые шипы;

серединные вертикальные – на сквозные прямые шипы или шканты;

серединные горизонтальные – на сквозные и несквозные прямые шипы или шканты.

Типы шиповых соединений, в зависимости от толщины соединяемых деталей, должны соответствовать указанным в табл.3.

При наличии специального оборудования и инструмента допускается применение углового соединения на зубчатый шип по ГОСТ 19414-90.

 

Таблица 3                                                                                                                         мм

 

 

2.13. Угловые соединения на прямые шипы должны быть выполнены на клею и укреплены деревянными или профилированными металлическими нагелями, или металлическими шпильками.

Допускается крепление шиповых соединений брусков коробок гвоздями длиной не менее 3/4 толщины соединяемых деталей (по два гвоздя в угол).

Концевые угловые соединения в открывающихся оконных и балконных створках, фрамугах и жалюзи следует дополнительно крепить металлическими угольниками, изготовленными с требованиями ГОСТ 5091-78* и других технических условий, устанавливаемыми:

на четырех углах в створках, фрамугах и жалюзи высотой более 1500 мм или шириной более 800 мм, и на двух верхних углах при ширине створок, фрамуг и жалюзи от 600 до 800 мм;

на двух верхних углах наружных створок балконных дверей раздельной и спаренной конструкции;

на четырех углах в створоках, фрамугах, клапанов и жалюзи всех размеров при угловых соединениях на зубчатых шипах.

2.14 Для склеивания древесины, угловых соединений, приклеивания отливов, нащельников, пробок, планок, деревянных нагелей и других деталей следует применять клей средней водостойкости.

2.15 Прочность клеевых соединений должна быть не менее:

на скалывание вдоль волокон при склеивании древесины

по толщине и ширине ...........................................................        4 МПа (40 кгс/см²);

на изгиб при соединении по длине на зубчатые шипы

деталей створок, фрамуг, форточек, клапанов, жалюзи ....         26 МПа (260 кгс/см²);

деталей коробок ....................................................................         20 МПа (200 кгс/см²);

угловых шиповых соединений клапанов, жалюзи,

форточек, фрамуг, створок ...................................................         0,6 МПа (6 кгс/см²)

коробок ..................................................................................         0,4 МПа (4 кгс/см²)

2.16 Отливы и нащельники должны устанавливаться на клею и дополнительно крепиться шурупами.

Допускается крепление отливов гвоздями.

Раскладки должны быть закреплены гвоздями или скобками.

Крепежные детали устанавливаются с шагом не более 300 мм и не менее чем в трех точках.

Длина крепежной детали должна быть не менее двойной толщины прикрепляемой детали.

2.17 Соединение наружной и внутренней коробок окон и балконных дверей раздельной конструкции должно производится гвоздями после антисептирования и окраски сопрягаемых поверхностей.

2.18 Шероховатость (R_m) древесины лицевых поверхностей окон и балконных дверей по ГОСТ 7016-82* должна быть:

под непрозрачное отделочное покрытие – не более 200 мкм;

под прозрачное отделочное покрытие – не более 60 мкм.

Шероховатость нелицевых поверхностей, а также лицевых поверхностей в изделиях для животноводческих и птицеводческих зданий не должна быть более 300 мкм.

Шероховатость нелицевых поверхностей коробок не нормируется.

2.19 Нелицевые поверхности коробок окон и балконных дверей должны быть антисептированы или окрашены.

2.20 Лакокрасочные покрытия должны иметь прочное, без отслаивания, сцепления (адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже 2-го балла по ГОСТ 15140-78*.

2.21 Типы, размеры, отделка и качество изготовления приборов и крепежных деталей, применяемых для окон и балконных дверей, должны соответствовать требованиям стандартов и указываться в спецификации заказчика.

Приборы одного типа и назначения следует устанавливать в изделиях на одном уровне.

2.22 Приборы, нащельники, отливы, раскладки и другие детали должны быть закреплены полным количеством шурупов, штифов и гвоздей.

Шурупы должны быть завинчены. Забивка шурупов и выход концов крепежных деталей на поверхность окон и балконных дверей не допускается.

2.23 Для уплотнения притворов должны применяться пенополиуретановые уплотняющие прокладки по ГОСТ 10174-90 или другие прокладки, применение которых разрешается Уполномоченного государственного органа по делам архитектуры, градостроительства и строительства РК.

Установку прокладок следует производить после законченной отделки и просушки окон и балконных дверей.

Уплотняющие прокладки без поверхностного клеевого слоя должны быть приклеены водостойким клеем.

2.24 Остекление должно производится на замазке, наносимой с обоих сторон стекла, или на эластичных прокладках, обеспечивающих водо- и воздухонепроницаемость по периметру остекления, с дополнительным креплением стекла раскладки.

Стекло, применяемое для остекления окон и балконных дверей, должно соответствовать ГОСТ 111 - 90.

2.25 Непрозрачное законченное отделочное покрытие, как правило, должно выполняться масляными или синтетическими красками и эмалями, в том числе водоэмульсионными.

Незаконченное непрозрачное отделочное покрытие, предназначенное для защиты изделий во время хранения и транспортирования, допускается выполнять указанными выше материалами в один слой, а также грунтовками, олифами или другими материалами, не уступающими последним по защитным свойствам и сцеплению (адгезии) с отделываемой поверхностью. Не допускается применение в одном изделии разных видов отделочного покрытия.

Непрозрачное отделочное покрытие, как правило, должно быть белого цвета. По соглашению сторон допускается покрытие изделий в другие цвета.

Прозрачное отделочное покрытие может производиться прозрачными лаками.

Раскладки, нащельники и отливы, как правило, следует изготовлять из древесины, подобранной или отделанной под цвет изделия.

Допускается применение раскладок, нащельников и отливов из других материалов, предусмотренных конструкцией изделия.

2.26 Окна и балконные двери повышенной влагостойкости, как правило, должны отделываться атмосферостойкими лакокрасочными материалами группы 1 по ГОСТ 9825-73*.

Для изделий нормальной влагостойкости следует применять лакокрасочные материалы группы 2 по ГОСТ 9825-73*. Допускается применение атмосферостойких лакокрасочных материалов.

2.27 Лицевые поверхности изделий с непрозрачным и прозрачным законченным отделочным покрытием, могут глянцевыми или матовыми.

2.28 Качество лицевых поверхностей с законченным отделочным покрытием, как правило, должно соответствовать III классу по ГОСТ 24404-80, а с незаконченным покрытием – IV классу.

2.29 Нормы ограничения дефектов на нелицевых поверхностях изделий с непрозрачной законченной отделкой, а в изделиях для животноводческих и птицеводческих зданий и на лицевых поверхностях могут соответствовать требованиям, установленным для незаконченной отделки.

На нелицевых поверхностях дефекты отделочных покрытий не ограничиваются, за исключением пропусков лакокрасочного слоя.

 

3 Комплектность

 

3.1 Окна и балконные двери, как правило, должны поставляться потребителям полной заводской готовности собранными в блоки.

3.2 Окна и балконные двери полной заводской готовности, как правило, должны иметь законченное отделочное покрытие, не требующее дополнительных работ на строительной площадке, установленные приборы, стекла и уплотняющие прокладки.

3.3 Приборы и части приборов, выступающие за габариты изделий должны быть упакованы в отдельную тару и поставляться в комплекте с окнами и балконными дверями.

3.4 По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка окон и балконных дверей неполной заводской готовности – олифленные.

Приборы и уплотняющие прокладки комплектуют и отправляют вместе с изделиями в отдельной таре.

3.5 При поставке окон и балконных дверей в неостекленном виде раскладки для крепления стекол могут иметь отделку, соответствующую отделке изделий, и быть наживлены в четвертях остекления на гвоздях или шурупах после высыхания покрытий на изделиях и раскладках.

 

4 Правила приемки

 

4.1 Поставка окон и балконных дверей производится партиями, размеры которых устанавливаются соглашением сторон.

4.2 Изделия каждой партии должны быть проверены и приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя. 

4.3 На принятых изделиях должен быть штамп ОТК, содержащий:

наименование предприятия-изготовителя;

номер приемщика ОТК;

марку изделия;

дату выпуска.

Штамп наносят на нелицевую сторону изделия в месте, доступном для осмотра, четко, несмываемой краской.

4.4 Каждая партия изделий должна сопровождаться паспортом, в котором указывается:

наименование предприятия-изготовителя, его местонахождения (город или условный адрес);

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

наименование и марка изделий, номер стандарта или другой действующей нормативно-технической документации на изделия;

обозначение настоящего стандарта;

количество изделий в шт. и м²;

данные контрольных испытаний влажности древесины и прочности клеевых соединений;

степень заводской готовности, вид отделочного покрытия, влагостойкость;

спецификация приборов и уплотняющих прокладок для каждой марки изделий.

4.5 Для контрольной проверки потребителем отбирают 3 % изделий от партии, но не менее 3 шт., которые подвергают осмотру, измерениям и испытаниям.

Если в результате проверки какое-либо изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта, производят повторную проверку удвоенного количества изделий.

При повторном обнаружении несоответствия какого-либо изделия требованиям стандарта, партия приемке не подлежит.

4.6 При отсутствии у изготовителя испытательного оборудования потребителю должны предъявляться результаты ежемесячных испытаний прочности клеевых соединений, выполненных другими организациями.

4.7 Площадь готовых изделий определяют по номинальным габаритным размерам блоков и вычисляют с точностью до 0,01 м².

5 Методы контроля

5.1 Качество древесины, обработки и сборки изделий должно быть проверено до нанесения отделочного покрытия.

Качество отделанных поверхностей, установки приборов, уплотняющих прокладок и стекла проверяют в готовых изделиях.

5.2 Наличие пороков и дефектов обработки древесины в изделиях (п. 2.7) оценивают визуально и путем измерения их величины с точностью до 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427-75*. Ширину трещин измеряют набором щупов по ГОСТ 8925-68* с минимальной толщиной пластинки 0,1 мм.

5.3 Размеры (п. 2.2), покоробленность, допуск плоскостности створок и провесы (п. 2.3), измеряют с точностью до 0,1 мм. Для измерений используют предельные калибры по ГОСТ 15876-90, в том числе с индикаторами по ГОСТ 577-68*, штангенциркули по ГОСТ 166-89*, штангенглубиномеры по ГОСТ 162-90, нутромеры по ГОСТ 9244-75*, поверочные линейки по ГОСТ 8026-92, наборы щупов по ГОСТ 8925-68*.

Допуск перпендикулярности сторон створок и коробок измеряют с точностью до 0,1 мм с помощью угломера с нониусом по ГОСТ 5378-88, угломера оптического поверочного угольника 90° по ГОСТ 3749-77*, щупов по ГОСТ 8925-68* или индикатора часового типа по ГОСТ 577-68*.

5.4 Величины покоробленности деталей и допуска плоскостности створок определяют измерением максимального зазора между их поверхностью и поверхностью поверочной линейки с помощью индикаторов, штангенглубиномера и набора щупов.

Допуск неплоскостности створок проверяют в поперечном, продольном и диагональном направлениях. Длина поверочной линейки должна превышать максимальные размеры проверяемых поверхностей.

5.5 Влажность древесины (п. 2.6) проверяют по ГОСТ 16588-91.

5.6 Прочность клеевых соединений и прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью проверяют не реже одного раза в месяц и при получении каждой новой партии клея и лакокрасочного материала. Количество испытываемых образцов на прочность клеевого соединения должно быть не менее пяти.

5.7 Склеенные детали и сборочные единицы до выпиливания из них образцов с клеевым соединениями должны быть выдержаны в помещении с нормальным температурно-влажностным режимом не менее трех суток при склеивании без нагрева и не менее 24 ч – при склеивании нагревом.

5.8 Испытание клеевого соединения на скалывание вдоль волокон (п. 2.15.) производит по ГОСТ 15613.1-84, ГОСТ 15613.2-77*, ГОСТ 15613.3-77*, ГОСТ 15613.4-78*, ГОСТ 15613.5-79*.

5.9 Определение прочности при изгибе деталей, склеенных по длине на зубчатые щипы (п. 2.15.) производят по ГОСТ 15613.4-78* и ГОСТ 19414-90.

5.10 Определение прочности склеивания угловых соединений (п. 2.15.) производят методом сжатия уголков, вырезанных из створок и коробок, не соответствующих настоящему стандарту по другим показателям.

В процессе испытаний уголки центрируют и подвергают сжатию по схеме, указанной на чертеже. Нагружение образца должно производиться равномерно со скоростью 1250 ± 250 кгс /мин до разрушения.

 

Схема испытаний прочности угловых соединений

Если испытательные машины снабжены шарнирными опорами, то они могут быть использованы вместо опор, указанных на схеме.

Прочность клеевого соединения вычисляют с точность до 0,1 кгс /см² по формуле:

,

где – максимальная нагрузка при разрушении образца в кгс, определенная с точностью до 0,5 кгс;

F – площадь сечения детали в см², определенная с точностью до 0,1 см².

5.11 Шероховатость поверхностей изделий (п. 2.18) оценивают по ГОСТ 15612-85* или методом сравнения с эталонами, утвержденными в установленном порядке.

5.12 Соответствие внешнего вида лицевых поверхностей изделий с отделочным покрытием требованиям п. 2.22 настоящего стандарта оценивается визуально, без применения увеличительных приборов.

Цвет, рисунок, блеск и матовость отделочных покрытий проверяют путем сравнения с образцами – эталонами, утвержденными в установленном порядке.

5.13 Прочность сцепления (адгезии) лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью, (п. 2.25) определяют методом, «решетчатых надрезов» по ГОСТ 15140-78*.

 

6 Упаковка, транспортирование и хранение

 

6.1 При хранении и транспортировании окон и балконных дверей должны быть приняты меры для предохранения их от механических повреждений, загрязнения, увлажнения, воздействия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

6.2 Изделия транспортируют транспортом всех видов в соответствии с действующими правилами перевозки грузов.

6.3 Створки, фрамуги, форточки, жалюзи и клапаны перед транспортированием изделий должны быть надежно закреплены запирающими приборами, а в случае, если приборы не предусмотрены конструкцией изделия, - планками, стяжками или другими приспособлениями, не вызывающими повреждения изделий.

Забивка гвоздей или других крепежных деталей допускается только в нелицевые стороны коробок.

 

7 Гарантии изготовителя

 

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие поставляемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования, установленных стандартом.

 

Приложение 1

(обязательное)

 

Отклонение от номинальных размеров

 

 

Ссылочные нормативно-технические документы