СТ РК 942 - 92 ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СПЛОШНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЙ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ СТ РК 942 - 92ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СПЛОШНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЙ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
Технические условия СТ РК 942 - 92
Издание официальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО АРХИТЕКТУРЕ И СТРОИТЕЛЬСТВУ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН Алматы
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СПЛОШНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЙ ЖЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ. ЗДАНИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ СТ РК 942 - 92 Взамен ГОСТ 12767-80
ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСАРХСТРОЯ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН от 26 ноября 1992 года № 16-2 СРОК ВВЕДЕНИЯ УСТАНОВЛЕН 01.02.93г. НЕСОБЛЮДЕНИЕ СТАНДАРТА ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ
Настоящий стандарт распространяется на несущие плоские железобетонные сплошные плиты, изготовляемые из тяжелого бетона, легкого бетона и плотного силикатного бетона и предназначенные для перекрытий жилых и общественных зданий. Требования настоящего стандарта являются обязательными.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ 1.1. Координационные размеры плоских железобетонных сплошных плит перекрытий по длине и ширине должны быть от 1800 до 7200 мм, кратными 300 мм, с предпочтительными размерами, кратными 600 мм. 1.2. Номинальные размеры плит принимают в зависимости от координационных размеров и конструкций узлов опирания плит на стены и примыкания к стенам. Плиты изготовляют: рядовые; дополнительные - с одним размером, увеличенным на половину толщины стены (для опирания на всю толщину стены лестничной клетки или стены у разделительного шва зданий).
Плита толщиной 120 мм
Чертеж 1.
Плита толщиной 160 мм
Чертеж 2. 1 - монтажная петля; 2 - закладное изделие; 3 - технологические монтажные отверстия; 4 - профиль со стороны опирания на несущие стены и примыкания к наружным стенам; 5 - то же, по сторонам взаимного примыкания панелей.
Толщина плит - должна быть 120мм и 160мм, 1.3. Плиты предусматриваются; толщиной 120 мм - опираемые на несущие стены по трем или четырем сторонам; толщиной 160 мм - опираемые на несущие стены по двум, трем и четырем сторонам. Форма и размеры плиты толщиной 120 мм должны соответствовать указанным на черт.1., а плит толщиной 160 мм - указанным на черт. 2. 1.4. В случаях, предусмотренных проектом, плиты перекрытий могут иметь: выступающие части для образования плиты балкона, лоджий или эркера; закладные изделия и выпуски арматуры для соединения со смежными конструкциями или крепления примыкающих деталей конструкций и оборудования квартир; вырезы для образования эамоноличиваемых связей; отверстия и проемы для пропуска инженерных коммуникаций; каналы или замоноличенные трубки для скрытой электропроводки, гнезда для распаечных коробок и розеток. Допускается изготовление плит с замоноличенной электропроводкой в соответствии с требованиями СН 333- 65. 1.5. Плиты толщиной 160 мм для образования прерывистых шпонок в швах плит перекрытий (в случаях примыкания плит перекрытий друг к другу между стенами) должны иметь на соответствующих боковых гранях замкнутые углубления, а на нижних ребрах -. фаску размером 10 мм. Плиты перекрытий могут изготавливаться как предварительно напряженными, так и с обычным армированием. 1.6. Предварительно напряженные плиты перекрытий подлежат изготовлению с применением в качестве напрягаемой арматуры: термически упрочненной стержневой арматуры классов Ат -VI и Ат - V; высокопрочной арматурной проволоки классов B - II и Bp - II; стержневой армагуры классов А - VI, А - V, A - IV и Ат - IVC. Преимущественно должна применяться арматура классов Ат - VI и Ат - V, а также класса А - IIIв, изготовленной из арматурной стали класса А - III упрочнением вытяжкой с контролем удлинения и напряжения. 1.7. В качестве ненапрягаамой арматуры следует применять стержневую арматуру классов А - III, Ат - IIIс, Ат - IV и Ат - IVс, арматурную проволоку классов Врп - I и Вр - I. 1.8. Изготовление закладных изделий должно производиться из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380 или низколегированной стали по ГОСТ 19281. 1.9. Плиты обозначаются марками в соответствии с указаниями ГОСТ 23009, а также по рабочим чертежам до снятия серии. 1.10. Марка плиты должна содержать: условное буквенное обозначение наименования конструкции - букву П; габаритные размеры плиты - длину и ширину в дециметрах (с округлением значений до целого числа) и высоту в сантиметрах (разделяя цифровые обозначения точкой). Во второй группе марки приводят: несущую способность плиты - величину расчетной нагрузки в кПа (кгс/м2); класс напрягаемой арматуры для предварительно напряженных плит; вид бетона для плит, изготовляемых из легкого бетона или из плотного силикатного бетона (соответственно буквы Л или С). Марки плит, предназначенных для применения в особых условиях строительства, дополняются соответствующими буквами или цифрами согласно ГОСТ 23009. Пример условного обозначения плиты длиной 3580 мм, шириной 5980 мм, толщиной 120 мм, под расчетную нагрузку 3 кПа (300 кгс/м2) с ненапрягаемой арматурой, из легкого бетона: П36.60.12-3Л. То же длиной 5980 мм, шириной 2380 мм, толщиной 160 мм, под расчетную нагрузку 6 кПа (600 кгс/м2), с напрягаемой арматурой класса Ат-V, изготовляемой из тяжелого бетона: П 60.24.16-6 Ат-V.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Пииты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной и технологической документации, утвержденных в установленном порядке. 2.2. Плиты по прочности, трещиностойкости и жесткости должны удовлетворять требованиям, установленным рабочими чертежами плит и выдерживать при испытаниях нагруженном контрольные нагрузки.
БЕТОН 2.3. Фактическая прочность бетона плит должна быть не ниже требуемой в зависимости от проектной марки бетона по прочности на сжатие, указанной в рабочих чертежах плит. 2.4. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны соответствовать проектным маркам, установленным проектом здания в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства. 2.5. Отклонения средней
плотности (объемной массы) бетона на пористых заполнителях в высушенном до
постоянной массы состоянии от указанной в рабочих чертежах не должны превышать 2.6. Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633, легкого бетона плотной структуры по ГОСТ 25820 и плотного силикатного бетона средней плотности 1800 кг/м3 и более по ГОСТ 25214.
АРМАТУРНЫЕ И ЗАКЛАДНЫЕ ИЗДЕЛИЯ 2.7. Форма и размеры арматурных закладных изделий должны соответствовать указанным в рабочих чертежах плит. 2.8. Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922, а сварные арматурные сетки требованиям ГОСТ 23279. 2.9. Требования к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, а также к защите от коррозии поверхностей стальных закладных изделий по СТ РК 937. 2.10. Арматурные стали
должны удовлетворять требованиям государственных 2.11. Монтажные петли должны изготавливаться из гладкой стержневой арматуры класса A-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля класса А-II марки 10гт. Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа плит при температуре ниже минус 40°С. 2.12. Температура нагрева напрягаемой арматуры при электротермическом способе натяжения не должна превышать величин, установленных документами по технологии изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций. 2.13. Величины напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемой по окончании натяжения её на упоры, должны соответствовать установленным рабочими чертежами. Отклонения величины напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать при натяжении арматуры: электротермическим способом
- механическим способом 2.14 Передача предварительного напряжения на бетон (отпуск натяжения арматуры) должна производиться после достижения бетоном требуемой прочности, принимаемой в соответствии с указаниями ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой передаточной прочности, установленной в рабочих чертежах плит, и фактической однородности бетона. 2.15. Нормируемую отпускную прочность бетона предварительно напряженных плит принимают равной нормируемой передаточной прочности бетона, а плит с ненапрягаемой продольной арматурой - равной (в процентах от класса или марки по прочности на сжатие): 70 - в плитах из тяжелого и легкого бетонов; 100 - в плитах из плотного силикатного бетона. Указанная нормируемая отпускная прочность тяжелого и легкого бетонов с ненапрягаемой продольной арматурой может быть уменьшена или увеличена при соответствующем обосновании по согласованию с проектной организацией, изготовителем и потребителем инструкций. 2.16. Отклонения номинальных размеров плит от указанных в рабочих чертежах не должны превышать, в мм: по длине и ширине при их размерах: до 4000 мм св. 4000 мм по толщине по размерам вырезов и
выступов Отклонения положения отверстий и каналов в плитах от номинального не должны превышать 5 мм. 2.17. Разность длин диагоналей плит не должна превышать при наибольшем размере плиты по длине или ширине, мм: до 4000 мм 24 св. 4000 мм 30 2.18. Непрямолинейность профиля поверхности на участке длиной 2 м не должны превышать 3 мм. 2.19. Отклонения от плоскостности лицевой (нижней потолочной) поверхности плиты при измерениях от условной плоскости, проходящей через три угловые точки плиты (ГОСТ 21779) не должны превышать 12мм, 2 20. Отклонения положения стальных закладных изделий от проектного не должны превышать, мм: в плоскости плиты 10 из плоскости плиты 5 2.31. Отклонения толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны превышать величин, указанных в СТ РК 937. 2.32. Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры и монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона. 2.23. Обнажение арматуры не допускаются, за исключением замоноличиваемых выпусков арматуры, а также концов напрягаемой арматуры, которые не должны выступать за торцевые поверхности плит более чем на 10мм. 2.24. Нa поверхности плит не допускаются: раковины, местные наплывы и впадины, размеры которых превышают указанные в СТ РК 937. околы бетона ребер глубиной 10 мм, длиной белее 50 мм на 2м; трещины в бетоне плит, за исключением местных поверхностных усадочных шириной более 0,2 мм; жировые и ржавые пятна на лицевых поверхностях. 2.2.1. При применении для подъема и монтажа плит захватных устройств по согласованию между предприятиями-изготовителями с потребителями и проектной организацией допускается изготовление плит без монтажных петель. 2.2.2. Натяжение стержневой арматуры следует осуществлять электротермическим или механическим способом, а натяжение проволочной арматуры - механическим способом. 2.2.3. Допускается использовать электротермический способ для натяжения проволочной арматуры класса Вр-II. При этом дополнительно должны производиться контрольные испытания арматуры на растяжение после электронагрева. 2.2.4. По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены категории поверхности по СТ РК 937.
3. ПРИЕМКА 3.1. Приемка плит - по СТ РК 937 и настоящему стандарту. При этом плиты принимают: по результатам периодических испытаний - по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости плит, морозостойкости бетона; по результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу или марке по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), средней плотности легкого бетона, соответствие арматурных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонных поверхностей. 3.2. В состав партии должны входить плиты, изготовленные предприятием в течение не более одних суток по одной технологии из бетона одной марки по прочности на сжатие, из материалов одного вида и качества. Для плит, изготовляемых в небольшом количестве, в партию могут включаться плиты, изготовленные в течение более суток, но не более одной недели. 3.3. Приемочный контроль плит по прочности, трещиностойкости и жесткости должен производиться неразрушающими методами или нагруженном конструкции до соответствующего контролируемого состояния. 3.4. Контрольные испытания нагружением должны производиться перед началом массового изготовления плит и в дальнейшем при изменении их конструкции и технологий изготовления, а также в случае замены используемых материалов и не менее одного раза в год. Контрольным испытаниям нагружением следует подвергать не менее двух плит для каждого вида контролируемого состояния. 3.5. Текущий приемочный контроль плит по прочности, трещиностойкости и жесткости следует выполнять неразрушающими методами. Контроль плит производится выборочно. Партия оценивается по результатам испытаний отдельных плит, составляющих выборку. Объем выборки принимается равным 10% от числа плит в партии, но не менее трех плит. 3.6. Оценка качества плит по результатам контрольных испытаний (нагружением или неразрушающими методами) по прочности, трещиностойкости и жесткости производится по ГОСТ 8829. 3.7. Оценку проектной марки бетона по прочности на сжатие, а также передаточной и отпускной прочности бетона следует производить по ГОСТ 18105 с учетом однородности прочности бетона. 3.6. В случаях, если при проверке будет установлено, что отпускная прочность бетона плит не удовлетворяет требованиям п.2.1.15., поставка плит потребителю не должна производиться до достижения бетоном прочности, соответствующей проектной марке по прочности на сжатие. 3.9. Испытание бетона на морозостойкость следует проводить при освоении производства плит или изменении вида и качества материалов, применяемых для приготовления бетона, а также периодические - не реже одного раза в год. 3.10. Контроль марки бетона плит по водонепроницаемости, к которым предъявляется данное требование, должен проводиться при освоении производства плит или изменении состава бетона и вида материала для его приготовления, а также периодически - не реже одного раза в шесть месяцев. 3.11. Оценка качества арматурных и закладных изделий производится по ГОСТ 10922. 3.12. Показатели физико-механических свойств бетона, арматурной стали и другие показатели, которые не могут быть проверены на готовых плитах, определяются по журналам операционного контроля или путем контроля испытаний в соответствии с требованиями разд.4 настоящего стандарта. 3.13. Для проверки размеров, формы и внешнего вида плит, положения арматурных и стальных закладных изделий, а также толщины защитного слоя бетона от каждой партии отбираются образцы в количестве не менее 5%, но не менее 10 шт. Отбор образцов производят в последовательности, заранее установленной приемщиком. Отобранные образцы подвергают поштучному осмотру и обмеру, проверяя соответствие плит всем требованиям настоящего стандарта, которые могут быть проверены на готовых плитах. 3.14. Оценку качества плит проверяемой партии по результатам осмотра и измерений отобранных образцов производят в соответствии с требованиями СТ РК 937. 3.15. Потребитель имеет право производить входной контроль качества плит, применяя при этом правила приемки и методы отбора образцов, установленные настоящим стандартом.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЯ 4.1. Испытание плит по прочности, трещиностойкооти, жесткости следует производить в соответствии с ГОСТ 8829 по схемам, приведенным в рабочих чертежах, плит. 4.2. Прочность бетона на сжатие должна определяться по ГОСТ 10180. При испытании плит неразрушающими методами фактическая прочность бетона определяется ультразвуковым методом согласно ГОСТ 17624 или другими методами, предусмотренными действующими стандартами на методы испытаний бетона. 4.3. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060. 4.4. Средняя плотность (объемная масса) бетона определяется по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.1 на образцах, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава. Допускается определять плотность бетона по ГОСТ 17623. 4.5. Измерения контролируемого натяжения напрягаемой арматуры производится в соответствии с ГОСТ 22362. 4.6. Методы контроля и испытаний сварных сеток заводского изготовления - по ГОСТ 23279, а арматурных и закладных изделий - по ГОСТ 10922. 4.7. Размеры, отклонения от прямолинейности, плоскостности и равенства диагоналей поверхностей плит, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона плит следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и СТ РК 937. 4.8. Размеры и положения арматурных изделий, толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры плит с последующей заделкой борозд.
5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 5.1. Маркировка плит - по СТ РК 937. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковых гранях плит. 5.2. Транспортировать и хранить плиты следует в соответствии с требованиями СТ РК 937 и настоящего стандарта. 5.3. Плиты должны храниться в кассетах в вертикальном положении или в штабелях высотой не более 2,5 м в горизонтальном (рабочем) положении рассортированными по маркам и установленными на подкладки толщиной не менее 30 мм, уложенные по плотному, тщательно выровненному основанию. При хранении в штабелях между плитами должны быть уложены прокладки прямоугольного сечения длиной не менее ширины плиты, толщиной не менее 30 мм, а при наличии выступающих монтажных петель - не менее чем на 20 мм больше высоты выступающей части петель. Прокладки всех вышележащих плит должны быть расположены одна над другой по вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) или в непосредственной близости от них. 5.4. Кантование плит должно производиться в соответствии с требованиями рабочих чертежей, с применением приспособлений, исключающих необходимость дополнительного армирования плит для восприятия усилий, возникающих при их кантовании. 5.5. Плиты перевозят в вертикальном или наклонном положении на специальных панелевозах, снабженных подкладками и струбцинами с упругими прокладками, обеспечивающими неподвижность плит и сохранность лицевых поверхностей и деталей, выступающих из плоскости плит. При перевозке плит в рабочем (горизонтальном) положении плиты следует укладывать продольной осью и параллельной длинной стороне плиты по направлению движения на прокладки согласно требованию п.5.4.; при этом должны быть приняты меры к предохранению плит от смещения. 5.6. Подъем, погрузка и разгрузка плит должны производиться краном с помощью предусмотренных проектом специальных захватных устройств или путем захвата за монтажные петли.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.2. Изготовитель гарантирует соответствие плит железобетонных сплошных для перекрытий жилых и общественных зданий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил их транспортирования и складирования.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. ВНЕСЕН Главным управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госархстроя Республики Казахстан. 2. ТРЕБОВАНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОГО СТАНДАРТА РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН основаны и изданы в соответствии с ранее действовавшим ГОСТ 12767-80, с учетом дополнений и изменений, внесенных заинтересованными министерствами и ведомствами республики и согласованы с основными изготовителями и потребителями, а также ведущими научно-исследовательскими и проектными институтами. 3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета по архитектуре и строительству Республики Казахстан от 26 ноября 1992 года № 16-2 является социальным нормативным документом, действующим на всей территории Республики. 4. ВЗАМЕН ГОСТ 12767-80. 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5%.
стандартов или технических условий на эти
стали утвержденных в установленном порядке.