НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ

 

 

 

Дата введения 2006.08.01

 

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

1.1 Настоящие нормы и правила распростра­ня­ются на производство и приемку работ, выпол­няемых при строительстве и реконструкции пред­приятий, зданий и сооружений:

- при возведении монолитных бетонных и железо­бетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щело­честойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию;

- при изготовлении сборных бетонных и железо­бетонных конструкций в условиях строительной площадки;

- при монтаже сборных железобетонных, сталь­ных, деревянных конструкций и конструкций из лег­ких эффективных материалов;

- при сварке монтажных соединений строи­тельных стальных и железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий моно­литных железобетонных конструкций;

- при производстве работ по возведению камен­ных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, при­родных и бетонных камней, кирпичных и керами­ческих панелей и блоков, бетонных блоков.

Требования настоящих правил надлежит учи­тывать при проектировании конструкций зданий и сооружений.

1.2 При возведении специальных сооружений - автомобильных дорог мостов, труб, тоннелей, метро­политенов, аэродромов, гидротехнических мелио­ративных и других сооружений, а также при воз­ведении зданий и сооружений на вечномерзлых и просадочных грунтах, подрабатываемых терри­то­риях и в сейсмических районах надлежит до­пол­нительно руководствоваться требованиями со­от­ветст­ву­ющих нормативно-технических документов.

 

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящих строительных нормах и правилах использованы ссылки на нормативные документы, перечень которых приведён в приложении 1.

 

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

В настоящих строительных нормах и правилах использованы термины, определения которых со­держатся в нормативных документах, на которые в тексте имеются ссылки.

 

4 ОБЩИЕ  ТРЕБОВАНИЯ

 

Издание официальное

4.1 Работы по возведению несущих и ограж­дающих конструкций зданий и сооружений следует выполнять в соответствии с проектной доку­мен­тацией, а также соблюдать требования соответст­вующих стандартов, строительных норм и правил по организации строительного производства и технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-мон­тажных работ, а также требования органов госу­дарственного надзора.

4.2 Исполнитель работ (подрядчик) вправе вы­полнить входной контроль переданной ему для исполнения проектной документации, передать застройщику (заказчику) перечень выявленных в ней недостатков, проверить их устранение. Срок вы­полнения входного контроля проектной докумен­тации устанавливается в договоре.

Входным контролем представленной проектной документации следует проанализировать всю пред­ставленную документацию, включая ПОС и рабочую документацию, проверив при этом:

- ее комплектность;

- соответствие проектных осевых размеров и геодезической основы;

- наличие ссылок на материалы и изделия;

- наличие предельных значений контролируемых параметров;

- наличие указаний о методах контроля и из­мерений, в том числе в виде ссылок на соот­ветст­вующие нормативные документы.

Одновременно исполнитель работ может про­верить возможность реализации проекта известными методами, определив, при необходимости, потреб­ность в разработке новых технологических приемов и оборудования, а также возможность  приобретения материалов и изделий, применение которых предус­мотрено  проектной  документацией.

4.3 Работы по возведению зданий и сооружений следует производить по утвержденной органи­за­ционно-технологической документации, в том числе по проекту производства работ (ППР), в которой наряду с общими требованиями СНиП РК 1.03-06-2002 должны быть предусмотрены: последовательность установки конструкций; мероприятия, обеспе­чива­ющие требуемую точность установки; пространст­венную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение; устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.

4.4 По получении проектной документации испол­нителю работ следует проверить наличие в при­меняемой им организационно-технологической до­кумен­тации (в том числе - в ППР) документи­рованных процедур на все виды производственного контроля качества, проверить их полноту и, при необходимости, откорректировать их, а также раз­работать недостающие.

Совмещенный монтаж конструкций и обору­дования следует производить по ППР, содержащему порядок совмещения работ, взаимоувязанные схемы монтажных ярусов и зон, графики подъемов конструкций и оборудования.

В необходимых случаях в составе ППР должны быть разработаны дополнительные технические тре­бования, направленные на повышение строи­тельной технологичности возводимых конструкций, которые должны быть в установленном порядке согласованы с организацией - разработчиком проекта и внесены в исполнительные рабочие чертежи.

4.5 На основе проектной документации испол­нителю работ следует подготовить схемы рас­положения разбиваемых в натуре осей зданий и сооружений, знаков закрепления этих осей и монтажных ориентиров, а также схемы распо­ложения конструкций и их элементов относительно этих осей и ориентиров. Схемы разрабатывают, исходя из условия, что оси и ориентиры, разби­ваемые в натуре, должны быть технологически доступными для наблюдения при контроле точности положения элементов конструкций на всех этапах строительства. Одновременно следует, при необхо­димости, откорректировать имеющуюся или разра­ботать методику выполнения и контроля  точности гео­дезических разбивочных работ, правила нане­сения и закрепления мон­тажных ориентиров.

4.6 Исполнителю работ, при необходимости, следует выполнить обучение персонала, а также  заключить с аккредитованными лабораториями до­говоры на выполнение тех видов испытаний, которые исполнитель работ не может выполнить собствен­ными силами.

4.7 Конструкции, изделия и материалы, приме­няемые при возведении конструкций, должны отве­чать требованиям соответствующих стандартов, тех­нических условий, проектной документации и дого­ворам подряда.

Соответствие  показателей  качества покупаемых (получаемых) материалов и изделий требованиям стандартов, технических условий, проектной доку­ментации и договору подряда проверяют входным контролем.

При этом проверяется наличие и содержание сопроводительных документов (сертификатов, пас­портов) поставщика (производителя), подтверж­да­ющих  качество указанных материалов и изделий.

При необходимости могут выполняться контроль­ные измерения и испытания указанных выше показателей. Методы и средства этих измерения и испытаний должны соответствовать требованиям  стандартов, технических условий и (или) технических свидетельств на материалы и  изделия.

Результаты входного контроля должны быть документированы.

В случае выполнения контроля и испытаний привлеченными аккредитованными лабораториями следует проверить соответствие применяемых ими методов контроля и испытаний установленным стан­дартами и (или) техническими условиями на контро­лируемую продукцию.

Материалы и изделия, несоответствие которых установленным требованиям выявлено входным контролем, следует отделить от пригодных и про­маркировать. Работы с применением этих мате­риалов и изделий следует приостановить до их замены или доработки. Застройщик (заказчик) дол­жен быть извещен о приостановке работ и ее причинах.

4.8 Перевозку, хранение материалов и изделий (конструкций) на строительной площадке и их временное складирование в зоне монтажа следует выполнять в соответствии с требованиями госу­дарственных стандартов и (или) технических условий  на эти материалы, изделия (конструкции), а для нестандартизированных изделий (конструкций) со­блю­дать следующие требования:

- конструкции должны находиться, как правило, в положении, соответствующем проектному (балки, фермы, плиты, панели стен и т.п.), а при не­воз­можности выполнения этого условия - в положении, удобном для транспортирования и передачи в монтаж (колонны, лестничные марши и т. п.) при условии обеспечения их прочности;

- конструкции должны опираться на инвентарные подкладки и прокладки прямоугольного сечения, располагаемые в местах, указанных в проекте; толщина прокладок должна быть не менее 30 мм и не менее чем на 20 мм превышать высоту стро­повочных петель и других выступающих частей конструкций; при мно­гоярусной погрузке и скла­дировании однотипных конструкций подкладки и прокладки должны рас­по­лагаться на одной верти­кали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) либо в других местах, указанных в рабочих чертежах;

- конструкции должны быть надежно закреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, взаимных ударов друг о друга или о конструкции транспортных средств; крепления должны обеспечивать возможность выгрузки каждого элемента с транспортных средств без нарушения устойчивости остальных;

- офактуренные поверхности необходимо защи­щать от повреждения и загрязнения;

- выпуски арматуры и выступающие детали должны быть предохранены от повреждения; за­водская маркировка должна быть доступной для осмотра;

- мелкие детали для монтажных соединений следует прикреплять к отправочным элементам или отправлять одновременно с конструкциями в таре, снабженной бирками с указанием марок деталей и их числа; эти детали следует хранить под навесом;

- крепежные изделия следует хранить в закрытом помещении, рассортированными по видам и маркам, болты и гайки - по классам прочности и диаметрам, а высокопрочные болты, гайки и шайбы - и по партиям.

Если выявлены нарушения установленных пра­вил складирования и хранения, исполнитель работ должен немедленно их устранить. Применение не­правильно складированных и хранимых материалов и изделий исполнителем работ должно быть при­остановлено до решения вопроса о возможности их применения без ущерба качеству строительства застройщиком (заказчиком) с привлечением, при необходимости, представителей проектировщика и органа государственного контроля (надзора). Это решение должно быть документировано.

4.9 Изделия (конструкции) при складировании следует сортировать по маркам и укладывать с учетом очередности монтажа.

4.10 Запрещается перемещение любых изделий (конструкций) волоком.

4.11 Для обеспечения сохранности деревянных конструкций при транспортировании и хранении следует применять инвентарные устройства (ложе­менты, хомуты, контейнеры, мягкие стропы) с установкой в местах опирания и соприкосновения конструкций с металлическими деталями мягких прокладок и подкладок, а также предохранять их от воздействия солнечной радиации, попеременного увлажнения и высушивания.

4.12 Сборные конструкции следует устанав­ли­вать, как правило, с транспортных средств или стендов укрупнения.

4.13 Перед подъемом каждого монтажного эле­мента необходимо проверить:

- соответствие его проектной марке;

- состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски;

- наличие на рабочем месте необходимых сое­динительных деталей и вспомогательных мате­риа­лов;

- правильность и надежность закрепления грузо­захватных устройств;

- а также оснастить в соответствии с ППР средст­вами подмащивания, лестницами и ограж­дениями.

4.14 Строповку монтируемых элементов над­лежит производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией - разра­ботчиком рабочих чертежей.

Запрещается строповка монтируемых элементов в произвольных местах.

Схемы строповки укрупненных плоских и пространст­венных элементов должны обеспечивать при подъеме их прочность, устойчивость и неизменяемость геометрических размеров и форм.

4.15 Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. При подъеме вертикально расположенных конструкций исполь­зуют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков - не менее двух.

Поднимать элементы следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

4.16 При установке монтажных элементов долж­ны быть обеспечены:

- устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;

- безопасность производства работ;

- точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;

- прочность монтажных соединений.

4.17 Элементы следует устанавливать в про­ектное положение по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т. п.).

Элементы, имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства, надлежит устанавливать по этим устройствам.

4.18 Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно закреплены.

4.19 До окончания выверки и надежного (вре­менного или проектного) закрепления установ­лен­ного элемента не допускается опирать на него вышележащие конструкции, если такое опирание не предусмотрено ППР.

4.20 При отсутствии в рабочих чертежах спе­циальных требований предельные отклонения сов­мещения ориентиров (граней или рисок) при установке сборных элементов, а также отклонения от проектного положения законченных монтажом (воз­ведением) конструкций не должны превышать зна­чений, приведенных в соответствующих разделах настоящих норм и правил.

Отклонения на установку монтажных элементов, положение которых может измениться в процессе их постоянного закрепления и нагружения после­дующими конструкциями, должны назначаться в ППР с таким расчетом, чтобы они не превышали пре­дельных значений после завершения всех мон­тажных работ. В случае отсутствия в ППР спе­циальных указаний величина отклонения элементов при установке не должна превышать 0,4 предельного отклонения на приемку.

Допускается в проектах при соответствующем обосновании назначать требования к точности па­раметров, объемам и методам контроля, отлича­ющиеся от предусмотренных настоящими пра­ви­лами. При этом точность геометрических параметров конструкций следует назначать на основе расчета точности по ГОСТ 21780.

4.21 Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других грузоподъемных приспо­соблений допускается только в случаях, пред­усмотренных ППР и согласованных при необхо­димости с организацией, выполнившей рабочие чертежи конструкций.

4.22 Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жест­кости и т. п.

Монтаж конструкций зданий и сооружений большой протяженности или высоты следует про­изводить пространственно-устойчивыми секциями (пролеты, ярусы, этажи, температурные блоки и т. д.)

4.23 Данные о производстве строительно-мон­тажных работ, в том числе результаты опера­ционного контроля, следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конст­рукций, сварочных работ, антикоррозионной защиты сварных соединений, замоноличивания монтажных стыков и узлов, выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением или в соответствующие документы системы менеджмента качества, а также фиксировать по ходу монтажа конструкций их положение на геодезических испол­нительных схемах.

4.24 Операционным контролем исполнитель ра­бот  проверяет:

- соответствие последовательности и состава  выполняемых технологических операций техноло­гической и нормативной документации, распростра­няющейся на данные технологические операции;

- соблюдение технологических режимов, уста­новленных технологическими картами и регламен­тами;

- соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям проектной и технологической документации, а также рас­пространяющейся на данные технологические операции нормативной  документации.

Места выполнения контрольных операций, их частота, исполнители, методы и средства изме­рений, формы записи результатов, порядок принятия решений при выявлении несоответствий установ­ленным требованиям должны соответствовать тре­бованиям проектной, технологической и норма­тивной  документации.

4.25 В процессе строительства должна выпол­няться оценка соответствия выполненных работ, результаты которых влияют на безопасность объекта, но в соответствии с принятой технологией становятся недоступными  для контроля после начала выполнения последующих работ (скрытые работы), а также выполненных строительных конст­рукций,  устра­нение дефектов которых, выявленных контролем, не­возможно без разборки или повреж­дения последующих конструкций. В указанных контрольных процедурах могут участвовать пред­ставители соответствующих органов государст­венного надзора, авторского надзора, а также, при необходимости, независимые эксперты. Исполни­тель работ не позднее чем за три рабочих дня извещает остальных участников о сроках  про­ведения указанных процедур.

4.26 Результаты приемки результатов работ, скры­ваемых последующими работами (освиде­тельство­вания скрытых работ) требованиям про­ектной и нормативной  документации оформляются актами освиде­тельство­вания скрытых работ. Застройщик (заказчик) может потребовать повторного осви­детельствования после устранения выявленных дефектов.

4.27 К процедуре оценки соответствия отдельных  конструкций, ярусов конструкций (этажей) испол­нитель работ должен представить акты осви­детельствования всех скрытых работ, входящих в состав этих конструкций, геодезические испол­нительные схемы, а также протоколы испытаний конструкций  в случаях, предусмотренных проектной документацией и (или) договором строительного подряда. Застройщик (заказчик) может выполнить контроль достоверности представленных исполни­телем работ исполнительных геодезических схем. С  этой целью исполнитель работ должен сохранить до момента завершения приемки закрепленные в  натуре  разбивочные оси и монтажные ориентиры.

Результаты приемки отдельных конструкций должны оформляться актами промежуточной при­емки  конструкций.

4.28 Документированные результаты входного контроля материалов и изделий (конструкций), при­меняемых при возведении несущих и ограж­дающих конструкций зданий и сооружений, серти­фикаты и паспорта на эти материалы, изделия (конструкции), документированные результаты опе­рационного конт­роля (4.23 и 4.24), акты освиде­тельствования скры­тых работ (4.26), акты про­межуточной приёмки от­дельных конструкций (4.27), геодезические испол­нительные схемы (4.23) в числе других документов представляются к приёмке за­конченных строи­тельством зданий и сооружений.

 

5 БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

 

5.1 Материалы для бетонов 

 

5.1.1 Выбор цементов для приготовления бе­тонных смесей следует производить в соответствии с настоящими правилами (приложение 2) и         ГОСТ 30515. Приемку, транспортирование и хранение цементов сле­дует производить по        ГОСТ 30515 и СНиП РК 5.03-36-2005

5.1.2 Заполнители для бетонов (приложение 3) применяются фракционированными и мытыми. Запрещается применять природную смесь песка и гравия без рассева на фракции. При выборе заполнителей для бетонов следует применять преимущественно материалы из местного сырья. Для получения требуемых технологических свойств бетонных смесей и эксплуатационных свойств бетонов следует применять химические добавки или их комплексы в соответствии с приложениями 3 и 4.

5.2 Бетонные смеси

 

5.2.1 Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается до­зирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотно­шение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности.

5.2.2 Порядок загрузки компонентов, продол­жи­тельность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного обору­дования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе. При вве­дении отрезков волокнистых материалов (фибр) следует предусматривать такой способ их введения, чтобы они не образовывали комков и неодно­родностей.

При приготовлении бетонной смеси по раз­дельной технологии надлежит соблюдать следу­ющий порядок:

- в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все перемешивается;

- полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.

5.2.3 Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение задан­ных свойств бетонной смеси. Запрещается добав­лять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.

5.2.4 Состав бетонной смеси, приготовление, пра­вила приемки, методы контроля и транспорти­рование должны соответствовать ГОСТ 7473.

5.2.5 Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей приведены в таблице 1.

 

5.3 Укладка бетонных смесей

 

5.3.1 Перед бетонированием скальные осно­ва­ния, горизонтальные и наклонные бетонные по­верхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть про­мыты водой и просушены струей воздуха.

5.3.2 Все конструкции и их элементы, закры­ваемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также пра­вильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть проконтролированы в соответствии с 4.25 - 4.27 и приняты в соответствии со СНиП РК 1.03-06-2002.

5.3.3 Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с пос­ледовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

5.3.4 При уплотнении бетонной смеси не до­пускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибри­рованного участка.

5.3.5 Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыду­щего слоя. Продолжительность перерыва между уклад­кой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается стро­ительной лабора­торией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки.

5.3.6 Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетони­рования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной орга­низацией допускается устраивать при бето­нировании:

- колонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха под­крановых балок, низа капителей колонн;

- балок больших размеров, монолитно сое­диненных с плитами - на 20 - 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов - на отметке низа вута плиты;

- плоских плит - в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

- ребристых перекрытий - в направлении, па­раллельном второстепенным балкам;

- отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

- массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проектах.

5.3.7 Требования к укладке и уплотнению бе­тонных смесей даны в таблице 2.

 

 

Т а б л и ц а 1

 

 

Т а б л и ц а 2

 

 

Окончание таблицы 2

 

 

5.4 Выдерживание и уход за бетоном 

 

5.4.1 В начальный период твердения бетон необ­ходимо защищать от попадания атмосферных осад­ков или потерь влаги, в последующем поддерживать тем­пературно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его проч­ности.

5.4.2 Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны уста­навливаться технологической документацией (ППР).

5.4.3 Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

 

5.5 Испытание бетона при приемке конст­рукций

 

Прочность, морозостойкость, плотность, водо­непро­ницаемость, деформативность, а также другие пока­затели, установленные проектом, следует опре­делять согласно требованиям действующих стан­дартов.

5.6 Бетоны на пористых заполнителях 

 

5.6.1 Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820.

5.6.2 Материалы для бетонов, включая хими­ческие добавки, следует выбирать в соответствии с приложениями 3 и 4.

Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006.

5.6.3 Бетонные смеси, их приготовление, дос­тавка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473.

5.6.4 Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться в соот­ветствии с таблицей 3.

 

5.7 Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны

 

5.7.1 Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25192. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в таблице 4.

 

Т а б л и ц а  3

 

 

Т а б л и ц а  4

 

 

 

Окончание  таблицы 4 

 

 

5.7.2 Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито № 03 ини­циатор твердения, наполнитель и другие порошко­образные компоненты. Жидкое стекло переме­ши­вают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем - смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1-2 мин. В грави­тационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов - до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси - не более 50 мин при 20 °С, с повышением температуры она умень­шается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в таблице 5.

5.7.3 Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при темпе­ратуре воздуха не ниже 10 °С в сроки, не превы­шающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непре­рывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.

5.7.4 Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислотоупорным бетоном, должна быть не более 5 % по массе, на глубине до 10 мм.

5.7.5 Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портландцементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть подго­товлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3-5 %-ный раствор с температурой 60 °С) или щавелевой кислоты (5-10 %-ный раствор) или прогрунтована полиизоцианатом или 50 %-ным раствором полиизоцианата в ацетоне.

5.7.6 Бетонную смесь на жидком стекле следует уплотнять вибрированием каждого слоя толщиной не более 200 мм в течение 1-2 мин.

5.7.7 Твердение бетона в течение 28 сут должно происходить при температуре не ниже 15 °С. Допус­кается просушивание с помощью воздушных кало­риферов при температуре 60-80 °С в течение суток. Скорость подъема температуры - не более 20-30 °С/ч.

5.7.8 Кислотонепроницаемость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона полимерных добавок 3-5 % массы жидкого стекла: фурилового спирта, фурфурола, фуритола, ацетоно­формальдегидной смолы АЦФ-3М, тетрафур­фу­рилового эфира ортокремневой кислоты ТФС, компаунда из фурилового спирта с фенол­формаль­дегидной смолой ФРВ-1 или ФРВ-4.

 

 

Т а б л и ц а 5

 

 

5.7.9 Водостойкость кислотостойкого бетона обеспечивается введением в состав бетона тонко­молотых добавок, содержащих активный кремнезем (диатомит, трепел, аэросил, кремень, халцедон и др.), 5 -10 % массы жидкого стекла или полимерных добавок до 10-12 % массы жидкого стекла: поли­изоцианата, карбамидной смолы КФЖ или КФМТ, кремнийорганической гидрофо­бизиру­ющей жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11, эмульсии парафина.

5.7.10 Защитные свойства кислотостойкого бе­тона по отношению к стальной арматуре обес­печиваются введением в состав бетона ингибиторов коррозии 0,1-0,3 % массы жидкого стекла: окись свинца, комплексная добавка катапина и сульфо­нола, фенилантранилата натрия.

5.7.11 Распалубка конструкций и последующая обработка бетона допускаются при достижении бетоном 70 % проектной прочности.

5.7.12 Повышение химической стойкости конст­рукций из кислотостойкого бетона обеспе­чивается двукратной обработкой поверхности раствором серной кислоты 25-40 %-ной концентрации.

5.7.13 Материалы для щелочестойких бетонов, контактирующих с растворами щелочей при темпе­ратуре до 50 °С, должны удовлетворять требова­ниям ГОСТ 10178. Не допускается применение це­ментов с активными минеральными добавками. Со­дер­жание гранулированных или электротер­мо­фос­форных шлаков должно быть не менее 10 и не более 20 %. Содержание минерала С₃А в порт­ландцементе и шлакопортландцементе не должно превышать 8 %. Применение глиноземистого вяжу­щего запрещено.

5.7.14 Мелкий заполнитель (песок) для щело­честойкого бетона, эксплуатируемого при темпе­ратуре до 30 °С, следует применять в соответствии с требованиями ГОСТ 26663, выше 30 °С - следует применять дробленый из щелочестойких пород - известняка, доломита, магнезита и т. п. Крупный заполнитель (щебень) для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре до 30 °С, следует применять из плотных изверженных пород - гранита, диабаза, базальта и др.

5.7.15 Щебень для щелочестойких бетонов, эксплуатируемых при температуре выше 30 °С, следует применять из плотных карбонатных оса­дочных или метаморфических пород - известняка, доломита, магнезита и т. п. Водонасыщение щебня должно быть не более 5 %.

 

5.8 Жаростойкие бетоны 

 

5.8.1 Материалы для приготовления обычного бе­тона, эксплуатируемого при температуре до 200 °С, и жаростойкого бетона следует применять в соот­ветствии с приложениями 2 и 3.

5.8.2  Дозирование материалов, приготовление и транспортирование бетонных смесей должно удов­летворять требованиям ГОСТ 7473 и ГОСТ 20910.

5.8.3  Увеличение подвижности бетонных смесей для обычных бетонов, эксплуатируемых при темпе­ратуре до 200 °С, допускается за счет применения пластификаторов и суперпластификаторов.

5.8.3 Применение химических ускорителей твер­дения в бетонах, эксплуатируемых при температуре выше 150 °С, не допускается.

5.8.4 Бетонные смеси следует укладывать при температуре не ниже 15 °С, и процесс этот должен быть непрерывным. Перерывы допускаются в местах устройства рабочих или температурных швов, предусмотренных проектом.

5.8.5 Твердение бетонов на цементном вяжущем должно происходить в условиях, обеспечивающих влажное состояние поверхности бетона.

Твердение бетонов на жидком стекле должно происходить в условиях воздушно-сухой среды. При твердении этих бетонов должна быть обеспечена хорошая вентиляция воздуха для удаления паров воды.

5.8.6 Сушку и разогрев жаростойкого бетона следует производить в соответствии с техноло­гической документацией (ППР).

 

5.9 Бетоны особо тяжёлые и для радиа­ционной защиты

 

5.9.1 Производство работ с применением особо тяжелых бетонов и бетонов для радиационной за­щиты надлежит осуществлять по обычной техно­логии. В случаях, когда обычные способы бето­нирования неприменимы из-за расслоения смеси, сложной конфигурации сооружения, насы­щенности арматурой, закладными деталями и коммуни­кационными проходками, следует применять метод раздельного бетонирования (способ восхо­дящего раствора или способ втапливания крупного запол­нителя в раствор). Выбор метода бетони­рования должен определяться ППР.

5.9.2 Материалы, применяемые для бетонов радиационной защиты, должны соответствовать требованиям проекта.

Содержание в бетоне материалов, имеющих высокую степень поглощения радиационного излу­чения (бор, водород, кадмий, литий и др.), должно соответствовать проекту. Не допускается приме­нение в бетонах добавок солей (хлористого кальция, поваренной соли), вызывающих коррозию арматуры при облучении гамма-квантами и нейтронами.

5.9.3 Требования к гранулометрическому составу, физико-механическим характеристикам минераль­ных, рудных и металлических заполнителей должны соответствовать требованиям, предъявляемым к заполнителям для тяжелого бетона. Металлические заполнители перед употреблением должны быть обезжирены: На металлических заполнителях допус­кается наличие неотслаивающейся ржавчины.

5.9.4 В паспортах на материалы, применяемые для изготовления бетонов радиационной защиты, должны указываться данные полного химического анализа этих материалов.

5.9.5 Производство работ с применением бетонов на металлических заполнителях допускается только при положительных температурах окружающего воздуха.

5.9.6 При укладке бетонных смесей запрещается применение ленточных и вибрационных транспор­теров, вибробункеров, виброхоботов, сбрасывание особо тяжелой бетонной смеси допускается с высоты не более 1 м.

5.9.7 Испытания бетона следует производить в соответствии с 5.5.

 

5.10 Производство бетонных работ при отрицательных температурах  воздуха 

 

5.10.1 Настоящие правила выполняются в период производства бетонных работ при ожидаемой средне­суточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.

5.10.2 Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

5.10.3 Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.

5.10.4 Состояние основания, на которое уклады­вается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конст­рукции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замер­зания. При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалу­бочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45 °С). Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

5.10.5 При бетонировании элементов каркасных и рамных конструкций в сооружениях с жестким сопря­жением узлов (опор) необходимость устройства разрывов в пролетах в зависимости от температуры тепловой обработки, с учетом возникающих темпе­ратурных напряжении, следует согласовывать с проектной организацией. Неопалубленные поверх­ности конструкций следует укрывать паро- и тепло­изоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.

Выпуски арматуры забетонированных конструк­ций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

5.10.6 Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности полостей стыков сборных желе­зобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.

5.10.7 Бетонирование конструкций на вечно­мерзлых грунтах следует производить в соответс­твии с действующими нормативными документами.

Ускорение твердения бетона при бетонировании монолитных буронабивных свай и замоноличивании буроопускных следует достигать путем введения в бетонную смесь комплексных противоморозных добавок, не снижающих прочность смерзания бетона с вечномерзлым грунтом.

5.10.8 Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций сле­дует производить в соответствии с приложением 5.

5.10.9 Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надлежит выдерживать 2-4 ч при температуре         15-20 °С.

Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания.

5.10.10 Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха установлены в таблице 6.

 

 

Т а б л и ц а  6

 

 

 

 

 

Окончание таблицы 6

 

 

5.11 Производство бетонных работ при темпе­ратуре воздуха выше 25° С

 

5.11.1 При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25 °С и относительной влажности менее 50 % должны применяться быстро­твердеющие портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или вве­дения пластифицирующих добавок.

Не допускается применение пуццоланового порт­ландцемента, шлакопортландцемента ниже М400 и глиноземистого цемента для бетонирования над­земных конструкций, за исключением случаев, предусмотренных проектом. Цементы не должны обладать ложным схватыванием, иметь температуру выше 50 °С, нормальная густота цементного теста не должна превышать 27 %.

5.11.2 Температура бетонной смеси при бето­ни­ровании конструкций с модулем поверхности более 3 не должна превышать 30-35 °С, а для массивных конструкций с модулем поверхности менее 3-20 °С.

5.11.3 При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибри­рование не позднее чем через 0,5-1 ч после окончания его укладки.

5.11.4 Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании - 50 %.

Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период ухода должна быть защищена от обезво­живания.

При достижении бетоном прочности 0,5 МПа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не до­пускается.

5.11.5 Для интенсификации твердения бетона следует использовать солнечную радиацию путем укрытия конструкций рулонным или листовые свето­прозрачным влагонепроницаемым материалом, по­кры­тия их пленкообразующими составами или укладывать бетонную смесь с температурой           50-60 °С.

5.11.6 Во избежание возможного возникновения термонапряженного состояния в монолитных конст­рук­циях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать само­разрушающимися полимерными пенами, инвентар­ными тепловлагоизоляционными покрытиями, поли­мерной пленкой с коэффициентом отражения более 50 % или любым другим теплоизоляционным материалом.

 

5.12 Специальные методы бетонирования 

 

5.12.1 Исходя из конкретных инженерно-геоло­гических и производственных условий, в соответст­вии с проектом допускается применение следующих специальных методов бетонирования:

- вертикально перемещаемой трубы (ВПТ);

- восходящего раствора (ВР);

- инъекционного;

- вибронагнетательного;

- укладки бетонной смеси бункерами;

- втрамбовывания бетонной смеси;

- напорного бетонирования;

- укатки бетонных смесей;

- цементирования буросмесительным способом.

5.12.2 Метод ВПТ следует применять при воз­ведении заглубленных конструкций при их глубине от 1,5 м и более; при этом используют бетон проектного класса до В25.

5.12.3 Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного камня цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой бетона на глубине до 20 м для получения прочности бетона, соответствующей прочности бутовой кладки.

Метод ВР с заливкой наброски из щебня це­ментно-песчаным раствором допускается применять на глубинах до 20 м для возведения конструкций из бетона класса до В25.

При глубине бетонирования от 20 до 50 м, а также при ремонтных работах для усиления конст­рукций и восстановительного строительства следует применять заливку щебеночного заполнителя це­ментным раствором без песка.

5.12.4 Инъекционный и вибронагнетательный ме­тоды следует применять для бетонирования под­земных конструкций преимущественно тонко­стенных из бетона класса В25 на заполнителе максимальной фракции 10-20 мм.

5.12.5 Метод укладки бетонной смеси бункерами следует применять при бетонировании конструкций из бетона класса В20 на глубине более 20 м.

5.12.6 Бетонирование методом втрамбовывания бетонной смеси следует применять на глубине менее 1,5 м для конструкций больших площадей, бетонируемых до отметки, расположенной выше уровня воды, при классе бетона до В25.

5.12.7 Напорное бетонирование путем непре­рывного нагнетания бетонной смеси при избыточном давлении следует применять при возведении под­земных конструкций в обводненных грунтах и слож­ных гидрогеологических условиях при ус­тройстве подводных конструкций на глубине более 10 м и воз­ведении ответственных сильноарми­ро­ванных конст­рук­ций, а также при повышенных требованиях к качеству бетона.

5.12.8 Бетонирование путем укатки мало­це­ментной жесткой бетонной смеси следует при­менять для возведения плоских протяженных конст­рукций из бетона класса до В20. Толщина ука­ты­ва­емого слоя должна приниматься в пределах 20-50 см.

5.12.9 Для устройства цементно-грунтовых конст­рукций нулевого цикла при глубине заложения до 0,5 м допускается использование буросмеси­тельной технологии бетонирования путем смеши­вания расчетного количества цемента, грунта и воды в скважине с помощью бурового оборудования.

5.12.10 При подводном (в том числе под гли­нистым раствором) бетонировании необходимо обес­печивать:

- изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования под воду и укладки в бето­нируемую конструкцию;

- плотность опалубки (или другого ограждения);

- непрерывность бетонирования в пределах элемента (блока, захватки);

- контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки бетонной смеси (при необхо­димости силами водолазов либо с помощью уста­новок подводного телевидения).

5.12.11 Сроки распалубливания и загружения подводных бетонных и железобетонных конструкций должны устанавливаться по результатам испытания контрольных образцов, твердевших в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструк­ции.

5.12.12 Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва допускается возобновлять только при условии:

- достижения бетоном в оболочке прочности     2,0-2,5 МПа;

- удаления с поверхности подводного бетона шлама и слабого бетона;

- обеспечения надежной связи вновь уклады­ваемого бетона с затвердевшим бетоном (штрабы, анкеры и т. д.).

При бетонировании под глинистым раствором перерывы продолжительностью более срока схваты­вания бетонной смеси не допускаются; при пре­вышении указанного ограничения конструкцию следует считать бракованной и не подлежащей ремонту с применением метода ВПТ.

5.12.13 При подаче бетонной смеси под воду бункерами не допускается свободное сбрасывание смеси через слой воды, а также разравнивание уложенного бетона горизонтальным перемещением бункера.

5.12.14 При бетонировании методом втрамбовы­вания бетонной смеси с островка необходимо втрам­бовывание вновь поступающих порций бетонной смеси производить не ближе 200-300 мм от уреза воды, не допуская сплыва смеси поверх откоса в воду.

Надводная поверхность уложенной бетонной смеси на время схватывания и твердения должна быть защищена от размыва и механических повреждений.

5.12.15 При устройстве конструкций типа «стена в грунте» бетонирование траншей следует выполнять секциями длиной не более 6 м с применением инвентарных межсекционных разделителей.

При наличии в траншее глинистого раствора бетонирование секции производится не позднее чем через 6 ч после заливки раствора в траншею; в противном случае следует заменить глинистый раствор с одновременной выработкой шлама, осевшего на дно траншеи.

Арматурный каркас перед погружением в гли­нистый раствор следует смачивать водой. Продол­жительность погружения от момента опускания ар­ма­турного каркаса в глинистый раствор до момента начала бето­нирования секции не должна превышать 4 ч.

Расстояние от бетонолитной трубы до межсек­ционного разделителя следует принимать не более 1,5 м при толщине стены до 40 см и не более 3 м при толщине стены более 40 см.

5.12.16 Требования к бетонным смесям при их укладке специальными методами приведены в таблице 7.

 

5.13 Прорезка деформационных швов, технологических борозд, проёмов, отверстий и обработка поверхности монолитных конструкций 

 

5.13.1 Инструмент для механической обработки следует выбирать в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого бетона и железобетона с учетом требований, предъявляемых к качеству обработки действующим стандартом на алмазный инструмент, и приложения 6.

5.13.2 Охлаждение инструмента следует пред­усматривать водой под давлением 0,15-0,2 МПа, для снижения энергоемкости обработки - растворами по­верхностно-активных веществ концентрации 0,01-1 %.

5.13.3 Требования к режимам механической обработки бетона и железобетона приведены в таблице 8.

 

Т а б л и ц а 7

 

 

Т а б л и ц а 8

 

 

Окончание таблицы 8

 

 

 

5.14 Цементация швов. Работы по торкре­тированию и устройству набрызг-бетона

 

5.14.1 Для цементации усадочных, темпера­турных, деформационных и конструкционных швов следует применять портландцемент не ниже М400. При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют пластифицированные цементные раство­ры. До начала работ по цементации производится промывка и гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и герме­тичности карты (шва).

5.14.2 Температура поверхности шва при це­ментации бетонного массива должна быть поло­жи­тельной. Для цементации швов при отрица­тельной температуре следует применять растворы с противо­морозными добавками. Цементацию следует выпол­нять до поднятия уровня воды перед гидро­тех­ническим сооружением после затухания основной части температурно-усадочных деформаций.

5.14.3 Качество цементирования швов прове­ряется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробо­вания их и кернов, взятых из мест пересечения швов; замером фильтрации воды через швы; ультразву­ковыми испытаниями.

5.14.4 Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона должны отвечать тре­бованиям ГОСТ 26633.

Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины каждого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток.

5.14.5 Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Не допускается наплывов по высоте более 1/2 толщины торкрети­руемого слоя. Устанавливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения и колебаний.

5.14.6 Торкретирование производится в один или несколько слоев толщиной 3-5 мм по неарми­ро­ванной или армированной поверхности согласно проекту.

5.14.7 При возведении ответственных конструк­ций контрольные образцы следует вырезать из специально заторкретированных плит размером не менее 50´50 см или из конструкций. Для прочих конструкций контроль и оценка качества произво­дятся неразрушающими методами.

 

5.15 Арматурные работы 

 

5.15.1 Арматурная сталь (стержневая, прово­лочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать про­екту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмот­ренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.

5.15.2 Транспортирование и хранение арматур­ной стали следует выполнять по ГОСТ 7566.

5.15.3 Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует вы­полнять в соответствии с требованиями              СНиП РК 5.03-36-2005, а изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм прокатных профилей - в соответствии с требованиями раздела 11.

5.15.4 Изготовление пространственных крупнога­баритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

5.15.5 Заготовку (резку, сварку, образование анкерных устройств), установку и натяжение напря­гаемой арматуры следует выполнять по рабочей документации в соответствии с требованиями     СНиП 5.03-36-2005.

5.15.6 Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно таблице 9.

5.15.7 Установку на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств следует осуществлять в соответствии с ППР, по согласованию с проектной организацией.

5.15.8 Бессварочные соединения стержней сле­дует производить:

- стыковые - внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равно­проч­ности стыка;

- крестообразные - вязкой отожженной про­волокой. Допускается применение специальных сое­динительных элементов (пластмассовых и прово­лочных фиксаторов).

5.15.9 Стыковые и крестообразные сварные сое­динения следует выполнять по проекту в со­ответствии с ГОСТ 14098.

5.15.10 При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования таблицы 9.

 

Т а б л и ц а 9

 

 

5.16 Опалубочные работы 

 

5.16.1 Тип и конструкцию  опалубки следует принимать из условия обеспечения:

- прочности, жесткости и геометрической неизме­няемости формы опалубки под воздействием мон­тажных, транспортных и технологических нагрузок;

- проектной точности геометрических размеров монолитных конструкций и качества их по­верх­ностей;

- минимальной адгезии к схватившемуся бетону (кроме несъёмной опалубки);

- возможности укрупнительной сборки и пере­наладки (изменения габаритных размеров и кон­фигурации) в условиях строительной площадки;

- температурно-влажностного режима, необхо­димого для твердения и набора бетоном проектной прочности;

- химической нейтральности формообразующих поверхностей к бетонной смеси (кроме специальных случаев);

- быстрой установки и разборки опалубки без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки.

5.16.2 Нагрузки и данные для расчёта опалубки следует принимать по приложению 7.

5.16.3 Материалы опалубок должны удовлетво­рять требованиям проектной документации, дейст­вующим стандартам и техническим условиям на эти материалы. Материалы несъёмных опалубок дол­жны удовлетворять требованиям проектной до­кументации в зависимости от их функционального назначения (облицовка, утеплитель, изоляция, за­щита от коррозии и т. д.). При использовании опа­лубки в качестве облицовки она должна удовлетво­рять требованиям к соответствующим облицовочным поверхностям.

5.16.4 Комплектность опалубки определяется за­ка­зом потребителя.

5.16.5 Испытания опалубки проводятся по программам и методикам, разработанным предпри­я­тиями-разработчиками опалубки.

5.16.6 Транспортирование элементов опалубки может осуществляться открытым подвижным (же­лезнодорожным, автомобильным) транспортом без укрытия, в соответствии с правилами перевозок грузов.

5.16.7 При сроке хранения до одного года эле­менты опалубки должны быть рассортированы по маркам и размерам, уложены на деревянные под­кладки в штабеля и храниться в закрытых по­мещениях или укрытиях. Металлические рабочие поверхности при этом должны подвергаться кон­сервации по ГОСТ 9.014.

При сроке хранения более одного года элементы опалубки должны быть подвергнуты повторной консервации.

5.16.8 Монтаж и демонтаж опалубки должен производиться только в соответствии с техно­ло­гической картой или проектом производства работ.

К работам по монтажу и демонтажу опалубки на высоте должны допускаться рабочие, прошедшие инструктаж.

5.16.9 Перед установкой греющей опалубки долж­ны проверяться сохранность утеплителя, крепления токоприёмников, соответствие омического сопро­тивления нагревателей паспортным данным, це­лостность изоляции нагревателей, работо­спо­собность систем электроснабжения и регулирования режима прогрева, безопасность работ.

5.16.10 Показатели качества опалубки и до­пус­тимая прочность бетона при распалубке приведены в таблице 10. При установке промежуточных опор в пролете перекрытия при частичном или пос­ледо­вательном удалении опалубки прочность бетона может быть снижена. В этом случае прочность бетона, свободный пролет перекрытия, число, место и способ установки опор определяются ППР и согласовываются с проектной организацией. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона.

 

5.17 Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений 

 

5.17.1 Приемку законченных бетонных и желе­зобетонных конструкций или частей сооружений следует выполнять в форме освидетельствования скрытых работ или промежуточной приемки конст­рукций и документировать соответствующими актами.

5.17.2 При приемке законченных бетонных и же­ле­зобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:

- соответствие конструкций рабочим чертежам;

- качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;

- качество применяемых в конструкции мате­риалов, полуфабрикатов и изделий.

5.17.3 Требования к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям соору­жений устанавливаются в проектной документации. Точность геометрических параметров законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений при отсутствии в проектной доку­мен­тации требований к ней, установленных расчетом, должна соответствовать требованиям,  приведенным  в таблице 11.

 

Т а б л и ц а 10

 

 

 

Т а б л и ц а 11

 

 

6 МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

6.1 Общие положения

 

6.1.1 Предварительное складирование конструк­ций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.

6.1.2 Монтаж конструкций каждого вышеле­жа­щего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.

6.1.3 В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков.

6.1.4 В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные мон­тажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.

6.1.5 Марки растворов, применяемых при мон­таже конструкций для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, спе­циально оговоренных в проекте.

6.1.6 Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допус­каются.

6.1.7 Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также требования к точности геометрических пара­метров законченных монтажом конструкций должны быть установлены в проектной документации.  Точ­ность геометрических параметров законченных бе­тон­ных и железобетонных конструкций или частей сооружений при отсутствии в проектной докумен­тации требований к ней, установленных расчетом, должна соответствовать требованиям,  приведенным  в таблице 12.

 

 

 

Т а б л и ц а 12

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 12

 

 

6.2 Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий 

 

6.2.1 Установку блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.

6.2.2 Установку блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направ­лениям. К установке рядовых блоков следует присту­пать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

6.2.3 Фундаментные блоки следует уста­навливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки вырав­нивающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15 мм.

Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.

6.2.4 Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх - по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

 

6.3 Установка колонн и рам 

 

6.3.1 Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

6.3.2 Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геомет­рических осей нижеустановленных колонн.

Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от гори­зонтального перемещения на период до замоно­личивания узла.

6.3.3 Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий - совмещая геометри­ческие оси колонн в верхнем сечении с гео­метрическими осями в нижнем сечении.

6.3.4 Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях следует производить путем совмещения рисок геометрических осей с рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы.           

Выверку верха рам надлежит производить: из плоскости рам - путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно разбивочных осей, в плоскости рам - путем соблюдения отметок опорных поверхностей стоек рам.

6.3.5 Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн и стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.

6.3.6 Ориентиры для выверки верха и низа колонн и рам должны быть указаны в ППР.

 

6.4 Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий 

 

6.4.1 Укладку элементов в направлении пере­крываемого пролета надлежит выполнить с соблю­дением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.

6.4.2 Установку элементов в поперечном направ­лении перекрываемого пролета следует выполнять:

- ригелей и межколонных (связевых) плит - совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн на опорах;

- подкрановых балок - совмещая риски, фикси­рующие геометрические оси верхних поясов балок, с разбивочной осью;

- подстропильных и стропильных ферм (балок) при опирании на колонны, а также стропильных ферм при опирании на подстропильные фермы - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентирными рисками в опорном узле подстропильной фермы;

- стропильных ферм (балок), опирающихся на стены - совмещая риски, фиксирующие геометри­ческие оси нижних поясов ферм (балок), с рисками разбивочных осей на опорах.

Во всех случаях стропильные фермы (балки) следует устанавливать с соблюдением односто­ронней направленности отклонений от прямоли­нейности их верхних поясов:

- плит перекрытий - по разметке, определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки в проектное положение конструкций, на которые они опираются (балки, ригели, стро­пильные фермы и т. п.);

- плит покрытий по фермам (стропильным балкам) - симметрично относительно центров узлов ферм (закладных изделий) вдоль их верхних поясов.

6.4.3 Ригели, межколонные (связевые) плиты, фермы (стропильные балки), плиты покрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

6.4.4 Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.

6.4.5 Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения уклады­ваемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.

6.4.6 Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа. В случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между собой, пакет приварен к опорной пластине.

6.4.7 Установку ферм и стропильных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.

 

6.5  Установка панелей стен

 

6.5.1 Установку панелей наружных и внутренних стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Проч­ность материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленной проектом проч­ности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.

Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать ± 5 мм. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять 10-30 мм. Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей.

6.5.2 Выверку панелей наружных стен одно­рядной разрезки следует производить:

- в плоскости стены - совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской на пе­рекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При на­личии в стыках панелей зон компенсации накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и других выступающих или западающих частей зда­ния) выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями;

- из плоскости стены - совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;

- в вертикальной плоскости - выверяя внутрен­нюю грань панели относительно вертикали.

6.5.3 Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

- в плоскости стены - симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели;

- из плоскости стены: в уровне низа панели - совмещая нижнюю внутреннюю грань устанав­ливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в уровне верха панели - совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны;

6.5.4 Выверку простеночных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

- в плоскости стены - совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели;

- из плоскости стены - совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью ниже­сто­ящей панели;

- в вертикальной плоскости - выверяя внутрен­нюю и торцевую грани панели относительно верти­кали.

 

6.6 Установка вентиляционных блоков, объ­ёмных блоков шахт лифтов и санитарно-техни­ческих кабин

 

6.6.1 При установке вентиляционных блоков необходимо следить за совмещением каналов и тщательностью заполнения горизонтальных швов раствором. Выверку вентиляционных блоков следует выполнять, совмещая оси двух взаимно пер­пен­дикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с рисками осей ниже­стоящего блока. Относительно вертикальной плос­кости блоки следует устанавливать, выверяя плоскости двух взаимно перпендикулярных граней. Стыки венти­ляционных каналов блоков следует тщательно очи­щать от раствора и не допускать попадания его и других посторонних предметов в каналы.

6.6.2 Объемные блоки шахт лифтов следует монтировать, как правило, с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовесов. Низ объемных блоков необходимо устанавливать по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикулярных стен блока (передней и одной из боковых). Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен блока.

6.6.3 Санитарно-технические кабины надлежит устанавливать на прокладки. Выверку низа и верти­кальности кабин следует производить по 6.6.2.При установке кабин канализационный и водопроводный стояки необходимо тщательно совмещать с со­ответствующими стояками ниже­рас­по­ложенных кабин. Отверстия в панелях перекрытий для пропуска стояков кабин после установки кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний должны быть тщательно заделаны раствором.

           

6.7 Возведение зданий методом подъема перекрытий

 

6.7.1 Перед подъемом плит перекрытий необхо­димо проверить наличие проектных зазоров между колоннами и воротниками плит, между плитами и стенами ядер жесткости, а также чистоту пред­ус­мотренных проектом отверстий для подъемных тяг.

6.7.2 Подъем плит перекрытий следует про­изводить после достижения бетоном прочности, указанной в проекте.

6.7.3 Применяемое оборудование должно обес­печивать равномерный подъем плит перекрытий относительно всех колонн и ядер жесткости. Отклонение отметок отдельных опорных точек на колоннах в процессе подъема не должно превышать 0,003 пролета и должно быть не более 20 мм, если иные величины не предусмотрены в проекте.

6.7.4 Временное закрепление плит к колоннам и ядрам жесткости следует проверять на каждом этапе подъема.

6.7.5 Конструкции, поднятые до проектной отметки, следует крепить постоянными креплениями; при этом должны быть оформлены акты про­межуточной приемки законченных монтажом конструкций.

 

6.8 Сварка и антикоррозионное покрытие закладных и соединительных элементов

                         

6.8.1 Сварку закладных и соединительных изделий надлежит выполнять в соответствии с разделом 11.

6.8.2 Антикоррозионное покрытие сварных сое­динений, а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. Способ антикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны в проекте.

6.8.3 Непосредственно перед нанесением анти­коррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий, связей и сварных соединений должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений.

6.8.4 В процессе нанесения антикоррозионных покрытий необходимо особо следить за тем, чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани изделий.

6.8.5 Качество антикоррозионных покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.

6.8.6 Данные о выполненной антикоррозионной защите соединений должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ.

 

6.9  Замоноличивание стыков и швов

 

6.9.1 Замоноличивание стыков следует выпол­нять после проверки правильности установки конст­рукций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного пок­ры­тия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.

6.9.2 Класс бетона и марка раствора для замо­ноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте.

6.9.3 Бетонные смеси, применяемые для замоно­личивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473.

6.9.4 Для приготовления бетонных смесей сле­дует применять быстротвердеющие портланд­це­менты или портландцементы М400 и выше. С целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять химические добавки - ускорители твердения. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. Для улучшения удобоукла­дываемости в смеси следует вводить пласти­фицирующие добавки в соответствии с разделом 5.

6.9.5 Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной и отвечать требованиям действующих нормативных документов.

6.9.6 Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо: проверить правильность и надежность установки опалубки, применяемой при замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.

6.9.7 При замоноличивании стыков уплотнение бетона (раствора), уход за ним, контроль режима выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями раздела 5.

6.9.8 Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать ука­занной в проекте, а при отсутствии такого указания - должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие.

6.9.9 Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоно­личивания. Для проверки прочности следует изго­товлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.

Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180 и ГОСТ 5802.

6.9.10 Методы предварительного обогрева сты­куемых поверхностей и прогрева замоноли­ченных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раство­ра), способы утепления, сроки и порядок распа­лубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР.

 

6.10 Водо-, воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен полносборных зданий

 

6.10.1 Работы по изоляции стыков должны выполнять специально обученные рабочие, имею­щие удостоверение на право производства таких работ.

6.10.2 Материалы для изоляции стыков следует применять только из числа указанных в проекте, замена материалов без согласования с проектной организацией не допускается.

6.10.3 Транспортирование, хранение и приме­нение изолирующих материалов следует произво­дить в соответствии с требованиями стандартов или технических условий.

Изолирующие материалы после истечения уста­новленного стандартами или техническими усло­виями срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в лаборатории.

6.10.4 Панели должны поставляться на объекты с огрунтованными поверхностями, образующими сты­ки. Грунтовка должна образовывать сплошную плен­ку.

6.10.5 Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, перед выполнением работ по устройству водо- и воздухоизоляции должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и про­сушены.

Поверхностные повреждения бетонных панелей в месте устройства стыков (трещины, раковины, ско­лы) должны быть отремонтированы с применением полимерцементных составов. Нарушенный грунто­вочный слой должен быть восстановлен в построечных условиях.

Нанесение герметизирующих мастик на влажные, заиндевевшие или обледеневшие поверхности сты­ков не допускается.

6.10.6 Для воздухоизоляции стыков применяются воздухозащитные ленты, закрепляемые на клеях или самоклеящиеся. Соединять воздухозащитные ленты по длине необходимо внахлест с длиной участка нахлеста 100-120 мм. Места соединения лент в колодцах вертикальных стыков должны распо­лагаться на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикальных и горизонтальных стыков. При этом конец нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа.

Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается.

6.10.7 Наклеенная воздухозащитная лента долж­на плотно прилегать к изолируемой поверхности стыков без пузырей, вздутий и складок.

6.10.8 Теплоизоляционные вкладыши следует устанавливать в колодцы вертикальных стыков панелей наружных стен после устройства возду­хоизоляции.

Материалы вкладышей должны иметь влажность, установленную стандартами или техническими условиями на эти материалы.

6.10.9 Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца по всей высоте стыка и быть закреплены в соответствии с проектом.

В местах стыкования теплоизоляционных вкла­дышей не должно быть зазоров. При устранении зазоров между вкладышами они должны быть заполнены материалом той же объемной массы.

6.10.10 Уплотняющие прокладки в устьях стыков закрытого и дренированного типов следует уста­навливать насухо (без обмазки клеем). В местах пересечения стыков закрытого типа уплотняющие прокладки в первую очередь следует устанавливать в горизонтальных стыках.

6.10.11 В стыках закрытого типа при сопряжении наружных стеновых панелей внахлест, в горизон­тальных стыках дренированного типа (в зоне водоотводящего фартука), в горизонтальных стыках открытого типа, а также в стыках панелей пазо­гребневой конструкции допускается установка уплотняющих прокладок до монтажа панелей. При этом прокладки должны быть закреплены в про­ектном положении. В остальных случаях установку уплотняющих прокладок необходимо производить после монтажа панелей.

Прибивать уплотняющие прокладки к поверх­ностям, образующим стыковые сопряжения панелей наружных стен, не допускается.

6.10.12 Уплотняющие прокладки следует уста­навливать в стыки без разрывов.

Соединять уплотняющие прокладки по длине необходимо «на ус», располагая место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков.

Уплотнять стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается.

6.10.13 Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20 % диаметра (ширины) их поперечного сечения.

6.10.14 Изоляцию стыков мастиками следует производить после установки уплотняющих прокла­док путем нагнетания мастик в устье стыка электро­герметизаторами, пневматическими, ручны­ми шпри­цами и другими средствами.

Допускается при выполнении ремонтных работ наносить отверждающиеся мастики шпателями. Раз­жижение мастик и нанесение их кистями не допускается.

6.10.15 При приготовлении двухкомпонентных отверждающихся мастик не допускается нарушать паспортную дозировку и разукомплектовывать их компоненты, перемешивать компоненты вручную и добавлять в них растворители.

6.10.16 Температура мастик в момент нанесения при положительных температурах наружного воздуха должна быть 15 - 20 °С. В зимние периоды темпе­ратура, при которой наносят мастику, а также температура мастики в момент нанесения должны соответствовать указанным в технических условиях завода-изго­товителя мастики. При отсутствии в технических условиях соответствующих указаний температура мастик в момент нанесения должна составлять: для нетвер­деющих - 35 - 40 °С, для отверждающихся - 15 - 20 °С.

6.10.17 Нанесенный слой мастики должен за­полнять без пустот все устье стыка до упругой прокладки, не иметь разрывов, наплывов.

Толщина нанесенного слоя мастики должна соответствовать установленной проектом. Пре­дель­ное отклонение толщины слоя мастики от проектной не должно превышать плюс 2 мм.

Сопротивление нанесенных мастик отрыву от поверхности панели должно соответствовать пока­зателям, приведенным в соответствующих стан­дартах или технических условиях на мастику.

6.10.18 Защита нанесенного слоя нетвердеющей мастики должна быть выполнена материалами, указанными в проекте. При отсутствии специальных указаний в проекте для защиты могут быть применены полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиен­стироль­ные или кумаронокаучуковые краски.

6.10.19 В стыках открытого типа жесткие водо­отбойные экраны следует вводить в вертикальные каналы открытых стыков сверху вниз до упора в водоотводящий фартук.

При применении жестких водоотбойных экранов в виде гофрированных металлических лент их следует устанавливать в вертикальные стыки так, чтобы раскрытие крайних гофр было обращено к фасаду. Экран должен входить в паз свободно. При раскрытии вертикального стыка панелей более       20 мм следует устанавливать две ленты, склепанные по краям.

Гибкие водоотбойные экраны (ленты) уста­навливают в вертикальные стыки как снаружи, так и изнутри здания.

6.10.20 Неметаллические водоотводящие фар­туки из упругих материалов следует наклеивать на верхние грани стыкуемых панелей на длину не менее 100 мм в обе стороны от оси вертикального стыка.

6.10.21 Изоляцию стыков между оконными (бал­конными дверными) блоками и четвертями в про­емах ограждающих конструкций следует выполнять путем нанесения нетвердеющей мастики на по­верхность четверти перед установкой блока либо путем нагнетания мастики в зазор между оконными блоками и ограждающими конструкциями после закрепления блока в проектном положении. Места примыкания металлических подоконных сли­вов к коробке также надлежит изолировать нетвер­деющей мастикой.

При изоляции стыков между оконными блоками и ограждающими конструкциями с проемами без чет­верти перед нанесением мастик следует уста­навливать уплотняющую прокладку.

6.10.22 Выполнение работ по изоляции стыков не­обходимо ежедневно фиксировать в журнале работ.

На весь комплекс работ по устройству изоляции стыков следует составлять акты освиде­тельство­вания скрытых работ в соответствии со               СНиП РК 1.03-06-2002 и пп. 4.23 - 4.26.

7  МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

7.1 общие положения 

Подготовка конструкций к монтажу

 

7.1.1 Конструкции, поставляемые на монтаж, должны соответствовать требованиям  4.7.

7.1.2 Деформированные конструкции следует выправить. Правка может быть выполнена без нагрева поврежденного элемента (холодная правка) либо с предварительным нагревом (правка в горячем состоянии) термическим или термомеханическим методом. Холодная правка допускается только для плавно деформированных элементов.

Решение об усилении поврежденных конструкций или замене их новыми должна выдать организация - разработчик проекта.

7.1.3 Холодную правку конструкций следует производить способами, исключающими образо­ва­ние вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности проката.

7.1.4 При производстве монтажных работ запре­щаются ударные воздействия на сварные конструк­ции из сталей:

- с пределом текучести 390 МПа (40 кгс/мм²) и менее - при температуре ниже минус 25 °С;

- с пределом текучести свыше 390 МПа               (40 кгс/мм²) - при температуре ниже 0 °С.

 

Укрупнительная сборка

 

7.1.5 При отсутствии в рабочих чертежах спе­циальных требований предельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций (длина элементов, расстояние между группами монтажных отверстий), при сборке отдельных конструктивных элементов и блоков не должны превышать величин, приведенных в таблице 13 и дополнительных правилах.

 

Установка, выверка и закрепление

 

7.1.6 Установка, выверка и закрепление конструкций должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами (чертежи КМД).Проектное закрепление конструкций (отдельных элементов и блоков), установленных в проектное положение, с монтажными соединениями на болтах следует выполнять сразу после инструментальной проверки точности положения и выверки конструкций, кроме случаев, оговоренных в дополнительных правилах настоящего раздела или в ППР.

Число болтов и пробок для временного креп­ления конструкций надлежит определять расчетом; во всех случаях болтами должна быть заполнена 1/3 и пробками 1/10 всех отверстий, но не менее двух.

 

Т а б л и ц а  13

 

 

7.1.7 Конструкции с монтажными сварными сое­динениями надлежит закреплять в два этапа - сначала временно, затем по проекту. Способ временного закрепления должен быть указан в проекте.

7.1.8 Соответствие каждого блока проекту и возможность выполнения на нем смежных работ надлежит оформлять актом с участием пред­ста­вителей монтажной организации, собравшей конст­рукции блока, и организации, принимающей блок для выполнения последующих работ.

7.1.9 Балки путей подвесного транспорта и другие элементы, опирающиеся на конструкции покрытия (мостики для обслуживания светильников, балки и монорельсы для эксплуатационных ремонтов кранов с площадками обслуживания), целесообразно устанавливать при сборке блоков.

7.1.10 Блоки покрытий из конструкций типа «структур» надлежит собирать по специальным инструкциям.

 

Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяжения

 

7.1.11 При сборке соединений отверстия в деталях конструкций должны быть совмещены и детали зафиксированы от смещения сборочными пробками (не менее двух), а пакеты плотно стянуты болтами. В соединениях с двумя отверстиями сбо­рочную пробку устанавливают в одно из них.

7.1.12 В собранном пакете болты заданного в проекте диаметра должны пройти в 100 % отверстий. Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом, диаметр которого равен диаметру отверстия, указанному в чертежах. При этом в соединениях с работой болтов на срез и соединенных элементов на смятие допускается чернота (несовпадение от­верстий в смежных деталях собранного пакета) до 1 мм - в 50 % отверстий, до 1,5 мм - в 10 % отверстий.

В случае несоблюдения этого требования с разрешения организации - разработчика проекта отверстия следует рассверлить на ближайший больший диаметр с установкой болта соответст­вующего диаметра.

В соединениях с работой болтов на растяжение, а также в соединениях, где болты установлены конструктивно, чернота не должна превышать раз-ности диаметров отверстия и болта.

7.1.13 Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма предприятия-изготовителя и мар­кировки, обозначающей класс прочности.

7.1.14 Под гайки болтов следует устанавливать не более двух круглых шайб по ГОСТ 11371.

Допускается установка одной такой же шайбы под головку болта.

В необходимых случаях следует устанавливать косые шайбы по ГОСТ 10906.

Резьба болтов не должна входить в глубь отверстия более чем наполовину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки.

7.1.15 Решения по предупреждению самоот­винчивания гаек - постановка пружинной шайбы по ГОСТ 6402 или контргайки - должны быть указаны в рабочих чертежах.

Применение пружинных шайб не допускается при овальных отверстиях, при разности диаметров отверстия и болта более 3 мм, а также при сов­местной установке с круглой шайбой по ГОСТ 11371.

Запрещается стопорение гаек путем забивки резьбы болта или приварки их к стержню болта.

7.1.16 Гайки и контргайки следует закручивать до отказа от середины соединения к его краям.

7.1.17 Головки и гайки болтов, в том числе фундаментных, должны после затяжки плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а стержень болта выступать из гайки не менее чем на 3 мм.

7.1.18 Плотность стяжки собранного пакета надлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм, который в пределах зоны, ограниченной шайбой, не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм.

7.1.19 Качество затяжки постоянных болтов следует проверять остукиванием их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.

 

Монтажные соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением

 

7.1.20 К выполнению соединений на высо­ко­проч­ных болтах с контролируемым натяжением (далее - на болтах с контролируемым натяжением) могут быть допущены рабочие, прошедшие специальное обучение, подтвержденное соответствующим удосто­верением.

7.1.21 В сдвигоустойчивых соединениях соприка­сающиеся поверхности деталей должны быть обработаны способом, предусмотренным в проекте.

С поверхностей, подлежащих, а также не подле­жащих обработке стальными щетками, необходимо предварительно удалить масляные загрязнения.

Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует контролировать и фикси­ровать в журнале выполнения монтажных соеди­нений на болтах с контролируемым натяжением.

До сборки соединений обработанные поверх­ности необходимо предохранять от попадания на них грязи, масла, краски и образования льда. При несоблюдении этого требования или начале сборки соединения по прошествии более 3 сут после подготовки поверхностей их обработку следует повторить.

7.1.22 Перепад поверхностей  стыкуемых деталей свыше 0,5 и до 3 мм должен быть ликвидирован механической обработкой путем образования плавного скоса с уклоном не более 1:10.

При перепаде свыше 3 мм необходимо уста­навливать прокладки требуемой толщины, обрабо­танные тем же способом, что и детали соединения. Применение прокладок подлежит согласованию с организацией - разработчиком проекта.

7.1.23 Отверстия в деталях при сборке должны быть совмещены и зафиксированы от смещения пробками. Число пробок определяют расчетом на действие монтажных нагрузок, но их должно быть не менее 10 % при числе отверстий 20 и более и не менее двух - при меньшем числе отверстий.

В собранном пакете, зафиксированном пробками, допускается чернота (несовпадение отверстий), не препятствующая свободной без перекоса постановке болтов. Калибр диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта должен пройти в 100 % отверстий каждого соединения.

Допускается прочистка отверстий плотно стя­нутых пакетов сверлом, диаметр которого равен номинальному диаметру отверстия, при условии, что чернота не превышает разницы номинальных диа­метров отверстия и болта.

Применение воды, эмульсий и масла при прочистке отверстий запрещается.

7.1.24 Запрещается применение болтов, не име­ю­щих на головке заводской маркировки временного сопротивления, клейма предприятия-изготовителя, условного обозначения номера плавки, а на болтах климатического исполнения ХЛ по ГОСТ 15150 - также и букв «ХЛ».

7.1.25 Перед установкой болты, гайки и шайбы должны быть подготовлены.

7.1.26 Заданное проектом натяжение болтов сле­дует обеспечивать затяжкой гайки или вращением головки болта до расчетного момента закручивания, либо поворотом гайки на определенный угол, либо другим способом, гарантирующим получение задан­ного усилия натяжения.

Порядок натяжения должен исключать образо­вание неплотностей в стягиваемых пакетах.

7.1.27 Динамометрические ключи для натяжения и контроля натяжения высокопрочных болтов необходимо тарировать не реже одного раза в смену при отсутствии механических повреждений, а также после каждой замены контрольного прибора или ремонта ключа.

7.1.28 Расчетный момент закручивания М, необходимый для натяжения болта, следует определять по формуле

 

М = КРd, H×м (кгс×м),               (1)

 

где К - среднее значение коэффициента закручивания, установленное для каждой партии болтов в сертификате предприятия-изготовителя либо определяемое на монтажной площадке с помощью контрольных приборов;

Р - расчетное натяжение болта, заданное в рабочих чертежах, Н (кгс);

d - номинальный диаметр болта, м.

7.1.29 Натяжение болтов по углу поворота гайки следует производить в следующем порядке:

- затянуть вручную все болты в соединении до отказа монтажным ключом с длиной рукоятки 0,3 м;

- повернуть гайки болтов на угол 180° ± 30°.

Указанный метод применим для болтов диа­метром 24 мм при толщине пакета до 140 мм и числе деталей в пакете до 7.

7.1.30 Под головку высокопрочного болта и высокопрочную гайку должны быть установлены по одной шайбе по ГОСТ 22355. Допускается при разности диаметров отверстия и болта не более 4 мм установка одной шайбы только под элемент (гайку или головку болта), вращение которого обеспечивает натяжение болта.

7.1.31 Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента или поворотом на определенный угол, дополнительно ничем закреплять не следует.

7.1.32 После натяжения всех болтов в соеди­нении старший рабочий-сборщик (бригадир) обязан в предусмотренном месте поставить клеймо (присво­енный ему номер или знак).

7.1.33 Натяжение болтов следует контро­ли­ровать: при числе болтов в соединении до 4 - все болты, от 5 до 9 - не менее трех болтов, 10 и более - 10 % болтов, но не менее трех в каждом соединении.

Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, определенного по формуле (1), и не превышать его более чем на 20 %. Отклонение угла поворота гайки допускается в пределах ± 30°.

При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки должны быть про­контролированы все болты с доведением момента закручивания или угла поворота гайки каждого до требуемой величины.

Щуп толщиной 0,3 мм не должен входить в зазоры между деталями соединения.

7.1.34 После контроля натяжения и приемки соединения все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов должны быть очищены, загрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны.

7.1.35 Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале вы­полнения соединений на болтах с контро­лируемым натяжением.

7.1.36 Болты во фланцевых соединениях должны быть натянуты на усилия, указанные в рабочих чертежах, вращением гайки до расчетного момента закручивания. Контролю натяжения подлежат 100 % болтов.

Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, определенного по формуле (1), и не превышать его более чем на 10 %.

Зазор между соприкасающимися плоскостями фланцев в местах расположения болтов не допус­кается. Щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта.

 

Монтажные соединения на высокопрочных дюбелях

 

7.1.37 К руководству работами и выполнению соединений на дюбелях могут быть допущены лица, прошедшие обучение, подтвержденное соот­ветству­ющим удостоверением.

7.1.38 При производстве работ надлежит соблю­дать инструкции по эксплуатации пороховых мон­тажных инструментов, регламентирующие порядок ввода их в эксплуатацию, правила эксплуатации, технического обслуживания, требования безопас­ности, хранения, учета и контроля пистолетов и монтажных патронов к ним.

7.1.39 Перед началом работы надлежит вы­пол­нить контрольную пристрелку с внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощность выстрела (номера патрона).

7.1.40 Расстояние от оси дюбеля до края опорного элемента должно быть не менее 10 мм в любом направлении.

При необходимости установки рядом двух дю­белей минимальное расстояние между ними опре­деляется условием расположения стальных шайб впритык друг к другу.

7.1.41 Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляемой детали, а закреп­ляемую деталь - к опорному элементу. При этом цилиндрическая часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью стальной шайбы.

Плотность прижатия проверяют визуально при операционном (100 %) и приемочном контроле (выборочно не менее 5 %) дюбелей.

 

Монтажные сварные соединения

 

7.1.42 Монтажные сварные соединения стальных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями раздела 11.

 

Предварительное напряжение конструкций

 

7.1.43 Стальные канаты, применяемые в качестве напрягающих элементов, должны быть перед изготовлением элементов вытянуты усилием, рав­ным 0,6 разрывного усилия каната в целом, указанного в соответствующем стандарте, и выдер­жаны под этой нагрузкой в течение 20 мин.

7.1.44 Предварительное напряжение гибких элементов следует выполнять этапами:

- напряжение до 50 % проектного с выдержкой в течение 10 мин для осмотра и контрольных замеров;

- напряжение до 100 % проектного.

Предельные отклонения напряжений на обоих этапах ± 5 %.

В предусмотренных проектом случаях напря­жение может быть выполнено до проектной вели­чины с большим числом этапов.

7.1.45 Величина усилий и деформаций, а также предельные отклонения конструкций, напрягаемых гибкими элементами, должны соответствовать тре­бованиям дополнительных правил или приведены в проекте.

7.1.46 Контроль напряжения конструкций, выпол­ненного методом предварительного выгиба (поддом­крачивание, изменение положения опор и др.), необходимо осуществлять нивелированием поло­жения опор и геометрической формы конструкций.

Предельные отклонения должны быть указаны в проектной документации.

7.1.47 В предварительно напряженных конструк­циях запрещается приварка деталей в местах, не предусмотренных в рабочих чертежах, в том числе сварка около мест примыкания напрягающих эле­ментов (стальных канатов, пучков проволок).

7.1.48 Натяжные приспособления для гибких элементов должны иметь паспорт предприятия-изготовителя с данными об их тарировке.

7.1.49 Величину предварительного напряжения конструкций и результаты ее контроля необходимо регистрировать в журнале монтажных работ.

 

Испытание конструкций и сооружений

 

7.1.50 Номенклатура конструкций зданий и сооружений, подлежащих испытанию, приведена в дополнительных правилах и может быть уточнена в проекте.

7.1.51 Метод, схему и программу проведения испытания надлежит приводить в проекте, а порядок проведения - разрабатывать в специальном ППР или разделе этого проекта.

ППР на испытания подлежит согласованию с дирекцией действующего или строящегося предпри­ятия и генподрядчиком.

7.1.52 Персонал, назначенный для проведения испытаний, может быть допущен к работе только после прохождения специального инструктажа.

7.1.53 Испытания конструкций должна проводить комиссия в составе представителей заказчика (пре­д­седатель), генподрядной и субподрядной монтажной организации, а в случаях, предусмотренных про­ектом, - и представителя проектной организации. Приказ о назначении комиссии издает заказчик.

7.1.54 Перед испытанием монтажная организация предъявляет комиссии документацию, перечис­ленную в 4.28 и дополнительных правилах, комиссия производит осмотр конструкций и устанавливает готовность их к испытаниям.

7.1.55 На все время испытаний необходимо установить границу опасной зоны, в пределах ко­торой недопустимо нахождение людей, не связанных с испытанием.

Во время повышения и снижения нагрузок лица, занятые испытанием, а также контрольные приборы, необходимые для проведения испытаний, должны находиться за пределами опасной зоны либо в надежных укрытиях.

7.1.56 Конструкции, находящиеся при испытании под нагрузкой, запрещается остукивать, а также производить их ремонт и исправление дефектов.

7.1.57 Выявленные в ходе испытания дефекты следует устранить, после чего испытание повторить или продолжить. По результатам испытаний должен быть составлен акт.

 

7.2 Дополнительные правила монтажа конструкций одноэтажных зданий

 

Настоящие дополнительные правила распростра­няются на монтаж и приемку конструкций одно­этажных зданий (в том числе покрытий типа «структур», крановых эстакад и др.).

7.2.1 Подкрановые балки пролетом 12 м по крайним и средним рядам колонн здания надлежит укрупнить в блоки вместе с тормозными конст­рукциями и крановыми рельсами, если они не поставлены блоками предприятием-изготовителем.

7.2.2 При возведении каркаса зданий необходимо соблюдать следующую очередность и правила установки конструкций:

- установить первыми в каждом ряду на участке между температурными швами колонны, между ко­торыми расположены вертикальные связи, закрепить их фундаментными болтами, а также расчалками, если они предусмотрены в ППР;

- раскрепить первую пару колонн связями и подкрановыми балками (в зданиях без подкрановых балок - связями и распорками);

- в случаях, когда такой порядок невыполним, первую пару монтируемых колонн следует раскре­пить согласно ППР;

- установить после каждой очередной колонны подкрановую балку или распорку, а в связевой панели - предварительно связи;

- разрезные подкрановые балки пролетом 12 м надлежит устанавливать блоками, неразрезные - элементами, укрупненными согласно ППР;

- начинать установку конструкций покрытия с панели, в которой расположены горизонтальные связи между стропильными фермами, а при их отсутствии - очередность установки должна быть указана в ППР;

- устанавливать конструкции покрытия, как пра­вило, блоками;

- при поэлементном способе временно раскре­пить первую пару стропильных ферм расчалками, а в последующем каждую очередную ферму;

- рас­чалками или монтажными распорками по ППР;

- снимать расчалки и монтажные распорки раз­решается только после закрепления и выверки положения стропильных ферм, установки и закреп­ления в связевых панелях вертикальных и гори­зонтальных связей, в рядовых панелях - распорок по верхним и нижним поясам стропильных ферм, а при отсутствии связей - после крепления стального настила.

7.2.3 Укладка стального настила допускается только после приемки работ по установке, про­ектному закреплению всех элементов конструкции на закрываемом настилом участке покрытия и окраски поверхностей к которым примыкает настил.

7.2.4 Листы профилированного настила следует укладывать и осаживать (в местах нахлестки) без повреждения цинкового покрытия и искажения фор­мы. Металлический инструмент надлежит укла­дывать только на деревянные подкладки во избежание нарушения защитного покрытия.

7.2.5 При поэлементном способе монтажа балки путей подвесного транспорта, а также монтажные балки для подъема мостовых кранов следует устанавливать вслед за конструкциями, к которым они должны быть закреплены, до укладки настила или плит покрытия.

7.2.6 Крановые пути (мостовых и подвесных кранов) каждого пролета необходимо выверять и закреплять по проекту после проектного закрепления несущих конструкций каркаса каждого пролета на всей длине или на участке между температурными швами.

 

Требования при приемочном контроле

 

7.2.7 При окончательной приемке смонтиро­ванных конструкций должны быть предъявлены документы, указанные в п. 4.28.

7.2.8 Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в таблице 14.

7.2.9 Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % - при ручной или механизированной сварке и 2 % - при автома­тизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте. Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разделе 11.

 

Т а б л и ц а  14

 

 

 

 

Окончание таблицы 14

 

 

7.3 Дополнительные правила монтажа конст­рукций многоэтажных зданий

 

Настоящие дополнительные правила распростра­няются на монтаж и приемку конструкций мно­гоэтажных зданий высотой до 150 м.

Укрупнительная сборка конструкций

 

7.3.1 Предельные отклонения размеров собран­ных блоков и положения отдельных элементов, входящих в состав блока, не должны превышать величин, приведенных в таблице 13.

Подъем и установка конструкций

 

7.3.2 Конструкции следует устанавливать поярус­но. Работы на следующем ярусе надлежит начинать только после проектного закрепления всех конст­рукций нижележащего яруса.

Бетонирование монолитных перекрытий может отставать от установки и проектного закрепления конструкций не более чем на 5 ярусов (10 этажей) при условии обеспечения прочности и устойчивости смонтированных конструкций.

 

Требования при приемочном контроле

 

7.3.3 Предельные отклонения положения эле­ментов конструкций и блоков не должны превышать величин, приведенных в таблице 15.

7.3.4 Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5 % - при ручной или механизированной сварке и 2 % - при авто­мати­зи­рованной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном в разделе 11.

7.4 Дополнительные правила монтажа конструкций транспортёрных галерей

 

7.4.1 Настоящие дополнительные правила рас­пространяются на монтаж и приемку транспортерных галерей всех типов (балочных, решетчатых, обо­лочечных).

7.4.2 Предельные отклонения размеров собран­ных блоков не должны превышать величин, при­веденных в таблице 13. Эллиптичность цилиндри­ческих оболочек (труб) при наружном диаметре D не должна превышать 0,005D.

7.4.3 Пролетные строения транспортерных га­лерей следует поднимать блоками, включающими при возможности ограждающие конструкции и рамы для транспортеров.

7.4.4 Многопролетные транспортерные галереи надлежит устанавливать в направлении от анкерной (неподвижной) опоры к качающейся (подвижной).

 

Требования при приемочном контроле

 

7.4.5 Предельные отклонения положения колонн и пролетных строений не должны превышать величин, приведенных в таблице 16.

 

 

Т а б л и ц а  15

 

 

 

Т а б л и ц а 16

 

 

7.4.6 Сварные стыковые соединения галерей, качество которых требуется согласно проекту про­верять на монтаже физическими методами, надле­жит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 10 % при ручной или механизированной сварке и 5 % при автоматизированной сварке.

Остальные сварные соединения следует контро­лировать в объеме, указанном в разделе 11.

 

7.5 Дополнительные правила монтажа резер­ву­арных конструкций

 

7.5.1 Настоящие дополнительные правила распространяются на монтажи приемку конструкций:

- вертикальных сварных цилиндрических резер­вуаров для нефти и нефтепродуктов объемом до     50 тыс. м³ с высотой стенки до 18 м;

- мокрых газгольдеров объемом до 30 тыс. м³ с вертикальными направляющими;

- водонапорных башен с баками объемом до   3600 м³.

 

Требования к основаниям и фундаментам

 

7.5.2 До начала монтажа конструкций резер­вуаров и газгольдеров должны быть проверены и приняты:

- разбивка осей с обозначением центра основания;

- отметки поверхности основания и фундамента, соответствие толщин и технологического состава гидроизоляционного слоя проектным, а также сте­пень его уплотнения;

- обеспечение отвода поверхностных вод от основания;

- фундамент под шахтную лестницу.

7.5.3 Предельные отклонения фактических раз­меров оснований и фундаментов резервуаров, газ­гольдеров и водонапорных башен от проектных не должны пре­вышать величин, приведенных в таблице 17.

Сборка конструкций

 

7.5.4 При монтаже днища, состоящего из централь­ной рулонированной части и окрайков, следует сначала собрать и заварить кольцо окрайков, затем централь­ную часть днища.

7.5.5 При монтаже резервуаров объемом более 20 тыс. м³ окрайки следует укладывать по радиусу, превышающему проектный на 15 мм (величину усадки кольца окрайков после сварки).

7.5.6 По окончании сборки кольца окрайков необ­ходимо проверить:

- отсутствие изломов в стыках окрайков, прогибов и выпуклостей;

- горизонтальность кольца окрайков.

7.5.7 По окончании сборки и сварки днища необходимо зафиксировать центр резервуара приваркой шайбы и нанести на днище разбивочные оси резервуара.

7.5.8 При монтаже рулонированных стенок следует обеспечить их устойчивость, а также не допускать деформирования днища и нижней кромки полотнища стенок.

7.5.9 Развертывание рулонов высотой 18 м следует производить участками длиной не более 2 м; высотой менее 18 м - участками длиной не более 3 м.

На всех этапах развертывания рулона необхо­димо исключить возможность самопроизвольного перемещения витков рулона под действием сил упругости.

7.5.10 Вертикальность стенки резервуара, не имеющего верхнего кольца жесткости, в процессе развертывания следует контролировать не реже чем через 6 м, а резервуара, имеющего кольцо жест­кости, - при установке каждого очередного монтаж­ного элемента кольца.

 

 

Т а б л и ц а  17

 

 

Окончание  таблицы 17

 

 

7.5.11 При монтаже резервуара, имеющего промежуточные кольца жесткости по высоте стенки, установка элементов промежуточных колец должна опережать установку элементов верхнего кольца на 5-7 м.

7.5.12 Днища резервуаров и газгольдеров из отдельных листов с окрайками надлежит собирать в два этапа: сначала окрайки, затем центральную часть с укладкой листов полосами от центра к периферии.

7.5.13 Временное взаимное крепление листов (днища, стенок) до сварки должно быть обеспечено специальными сборочными приспособлениями, фиксирующими проектные зазоры между кромками листов.

7.5.14 Стенку резервуара водонапорного бака из отдельных листов следует собирать поярусно с обеспечением ее устойчивости от действия ветровых нагрузок.

7.5.15 При монтаже покрытия колокола газ­голь­дера нельзя допускать размещения на нем каких-либо грузов, а также скопления снега.

7.5.16 Приварку внешних направляющих (с площадками и связями, роликами объемоуказателей и молниеприемниками) к резервуару газгольдера надлежит производить только после полной сборки, проверки прямолинейности и сварки каждой направляющей в отдельности, а также выверки геометрического положения всех направляющих.

7.5.17 Суммарная масса грузов, предназначенных для обеспечения принятого в проекте давления газа, определяемая контрольным взвешиванием, и фактическая масса подвижных секций газгольдеров, определяемая по исполнительным чертежам, не должна расходиться с проектом более чем на 2 %.

7.5.18 Предельные отклонения фактических гео­метрических размеров и формы стальных конструк­ций резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также баков водонапорных башен от проектных после сборки и сварки не должны превышать значений, приведенных в таблицах 18, 19 и 20, а мокрых газгольдеров - в таблице 21.

 

Т а б л и ц а  18

 

 

Таблица 19