СТ РК 781-93 Шлаковые вяжущие для дорожного строительства. Технические условияГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ШЛАКОВЫЕ
ВЯЖУЩИЕ ДЛЯ ДОРОЖНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА Технические
условия СТ РК
781-93 Издание
официальное Государственный Комитет по архитектуре и строительствуРеспублики
Казахстан Алматы Группа Ж-12
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН Постановлением Государственного комитета по
архитектуре и строительству Республики Казахстан от 25 февраля 1993 г. №16-2. Срок введения установлен с 1 февраля 1993 года. Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Настоящий стандарт распространяется на
шлаковые вяжущие, используемые для дорожного строительства. Шлаковые вяжущие представляют собой
гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного помола фосфорных
или доменных гранулированных шлаков с активизаторами; негашеной известью,
цементной пылью электрофильтров, или обычным портландцементным клинкером с
добавкой золы-унос. Все требования стандарта являются
обязательными. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Шлаковые вяжущие для дорожного строительства должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. 1.2. Составы, марки и
прочностные показатели вяжущих должны соответствовать величинам, указанным в
табл.1. Таблица 1
Примечания: 1. Составы № 1-8 и № 13 применяются при
строительстве дорожных одежд. 2. Составы № 3, 7-12 применяются для строительных растворов. 3. Составы № 9-12 используют для изготовления шлакобетонных изделий,
товарного бетона и камней бетонных пустотелых, для регулирования сроков
охватывания добавляется гипс. 4. В составах № 9-12 допускается замена 10-30% шлака золой унос. 1.3. В процессе производства вяжущего должно производиться его
обезвреживание от вредных примесей путем введения в состав окислителя
(электросталеплавильный шлак кислый Павлодарского тракторного завода 2-3%, а
также нейтрализация фтористого водорода и активация вяжущего добавкой вторичной
цементной пылью клинкерного обжига в количестве 8-18%. Конкретное количество
вводимого окислителя устанавливается по активному его началу (МпО) и по
массовой доле и должно определяться по формуле: З0 Мок = -------% , МпОф Где З0 – произведение средней
нормы вводимого окислителя, по настоящим техническим условиям (3%) на
минимальную норму активного вещества (МпО) в окислителе по ТУ 23.12.4.03705.1
(10% закиси марганца); МпОф – фактическая массовая доля активного вещества в
используемом окислителе, %. Массовая доля МпО в готовом продукте должна
быть в пределах 0,2-0,4%. 1.4. Материалы, используемые при производстве шлаковых вяжущих, должны
удовлетворять требованиям указанных ниже стандартов: 1.4.1. Шлаки электрофосфорные гранулированные для производства цементов по СТ
РК 935-92 и доменные гранулированные по ГОСТ 3476; 1.4.2. Камень гипсовый по ГОСТ 4013; 1.4.3. Известь негашеная комовая не ниже II сорта по ГОСТ 9179; 1.4.4. Цементная пыль электрофильтров, состав не регламентируется; 1.4.5. Зола-унос ТЭС сухого отбора по ГОСТ 25818 и гидроудаления по ГОСТ
25592; 1.4.6. Электросталеплавильный шлак
Павлодарского тракторного завода по ТУ 23.12.4.03705.1; 1.4.7. Портландцементный клинкер, по минералогическому составу соответствующий
требованиям, указанным в таб.2. 1.5. Содержание окиси магния (МgО) в исходном клинкере не должно быть более 5%
по массе. Таблица 2
Примечание:
Допускается клинкер других составов при получении положительных результатов
испытания вяжущего, а также использование взамен клинкера цемента по ГОСТ
10178. 1.6. Содержание
ангидрида серной кислоты (SO3) в шлаковых вяжущих с добавкой клинкера не должно
быть более 3,5% по массе. 1.7. Содержание
гипса в шлаковых вяжущих не должно быть более 5% по массе. 1.8. Сроки
охватывания шлаковых вяжущих, активизированных
известью или цементной пылью электрофильтров не нормируются. При применении в качестве активизатора добавок клинкера и золы унос начало схватывания должно наступать не ранее 45 мин. а конец - не позднее12 ч. от начала затворения. 1.9. Тонкость
помола шлаковых вяжущих должна быть такой, чтобы при просеивании пробы через
сито с сеткой № 008 проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы. 2. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ 2.1. Шлаковые
вяжущие обладают слабо выраженными фиброгенными свойствами, действуют
раздражающе на дыхательные пути, слизистые оболочки глаз и кожный покров. При
приготовлении вяжущего требуются средства индивидуальной защиты органов
дыхания, кожных покровов и глаз. 2.2. При
производстве шлаковых вяжущих в воздухе рабочей зоны по ходу технологии,
начиная с места погрузочно-разгрузочных работ выделяется фтористый и
фосфористый водород, относящиеся к первому, второму классам вредностей с
остронаправленным механизмом действия и согласно ГОСТ 12.1.005 требуют
автоматического контроля за их содержанием в воздухе рабочей зоны. 2.3.Предельно
допустимая концентрация пыли при производстве и применении шлаковых вяжущих в воздушной среде производственных
помещений, как и для обычного цемента не должна превышать 2мг/м3. 2.4. В
процессе сушки и помола вяжущее должно быть очищено от фосфида и фтористого
водорода. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны фтористого
водорода 0,5 мг/м3 максимальная, 0,1 мг/м3 среднесменная;
фосфористого водорода 0,10 мг/м3. В атмосферном воздухе ПДК
фосфористого водорода 0,01 мг/м3 максимальная, 0,001 мг/м3. 2.5.
Лабораторный контроль за содержанием вредных веществ (фосфористого и фтористого
водорода, пыли и др.), выделяемых в рабочую зону при хранении, транспортировке,
сушке, помоле электротермофосфорного и шлаков, должен проводиться в
соответствии с требованиями ГОСТа 12.1.005 – службами предприятий по планам и
графикам, согласованным с органами Государственного санитарного надзора. 2.6.
При невозможности полного устранения вредных выделений в воздух рабочих
помещений следует ограничить их содержание в воздухе до предельно допустимой
концентрации по ГОСТ 12.1.005 путем использования рациональных обьемно –
планировочных решений и принудительной вентиляции. 2.7. При
работе с электротермофосфорными и электросталеплавильными шлаками должны
предусматриваться меры коллективной и индивидуальной защиты. Производственные
помещения оборудуются обще обменной приточной – вытяжной вентиляцией, системой
от дробильно-размольного оборудования с мокрой схемой очистки. 2.8.
Рабочие должны обеспечиваться
спецодеждой по ГОСТ 27652, ГОСТ 27654, спец обувью по ГОСТ 12.4.032, защитными
очками по ГОСТ 12.4.013, рукавицами по ГОСТ 12.4.010. Для защиты органов
дыхания от пыли применяются облегченные фильтрующие респираторы. Работающие с
электротермофосфорными шлаками обеспечиваются пылегазозащитными респираторами
типа “Лепесток – 13, В-1”, “Снежинка КУ – МФ”. 2.9.
Не допускается прием пищи на рабочих местах. 2.10.
Спецодежда должна обеспыливаться. 2.11. Выбросы
и стоки предприятий по производству вяжущих не должны загрязнять окружающую
среду. 2.12.
Материалы, используемые при производстве шлаковых вяжущих, должны иметь
сертификаты предприятий поставщиков с указанием соответствия их по
радионуклидному составу требованиям п.2.1 к пр. 5789-9 “Временные критерии для
организации, контроля и применения решений по ограничению облучения населения и
ионизирующего излучения”. 2.13. Контроль
за качеством обезвреживания электротермофосфорного шлака проводится по
“Методическим рекомендациям по проведению санитарно-химических исследований
фосфорных шлаков и строительных материалов на их основе, предназначенных для
применения в строительстве жилых, общественных и промышленных зданий”,
“Экспресс-метода определения фосфида и фтористого водорода в
электротермофосфорном шлаке и строительных материалов на их основе”,
утвержденных Минздравом Казахстана 24.09.90 г. за № 82. 2.14. При
производстве. Погрузке и разгрузке шлаковых вяжущих должны применять
индивидуальные средства защиты по п.2.8 настоящего стандарта. 2.15. Персонал.
Занятый на производстве и применении вяжущих. Должен быть специально проинструктированным
и проходить предварительные и периодические медицинские осмотры. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Шлаковые
вяжущие должны быть приняты отделом технического контроля
предприятия-изготовителя. 3.2. Приемку
шлаковых вяжущих производят по ГОСТ 22236. 3.3. Изготовитель
должен определять для каждой партии марку шлаковых вяжущих ускоренным методом.
Размер партии устанавливается не менее 70 т и не более 200 т. 3.3.1. При
активизации шлака известью или цементной пылью электрофильтров марка вяжущего
определяется по п.4.2 настоящего стандарта. 3.3.2. При
добавках клинкера и золы унос по ГОСТ 310.3. 3.4. Предприятие-изготовитель
производит приемку и паспортизацию продукции назначает марку вяжущего на
основании данных текущих испытаний. Журналы с данными текущего контроля
производства, прошнурованы и опечатаны сургучной гербовой печатью. 3.5. Лаборатории
должны иметь поверенное оборудование и применять методы испытаний по ГОСТ
310.2, ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4 и
настоящему стандарту. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Тонкость
помола всех составов шлаковых вяжущих следует определять по ГОСТ 310.2. Сроки
схватывания, нормальную густоту, равномерность изменения объема и марку
шлаковых вяжущих из шлаков, с добавками клинкера и золы унос по ГОСТ 310.3 и
310.4. 4.1.1. Марка
шлаковых вяжущих определяется пределом прочности при изгибе образцов-балочек
40х40х160 мм и сжатии их половинок, изготовленных и испытанных в соответствии с
п.4.2 настоящего стандарта. 4.2. Определение
марки шлаковых вяжущих из шлаков, активизированных известью или цементной пылью
электрофильтров, а также без добавок. 4.2.1. Количество
воды для затворения шлаковых вяжущих должно соответствовать оптимальной
влажности, определяемой по СниП 2.05.02, как для суглинков и глин. Ориентировочное значения находятся в пределах
13-16% от массы вяжущего. 4.2.2. При
активизации шлаков известью смесь, затворенная водой выдерживается в
герметическом закрытом сосуде в течение 4-5 часов, после чего изготовляют
образцы-балочки. 4.2.3. Образцы
готовят из шлаковых вяжущих при оптимальной влажности (без добавления
нормального песка) путем прессования под нагрузкой 15 МПа в количестве трех
штук, которые хранят 28 суток в ваннах с гидравлическим затвором, после чего
определяют предел прочности при изгибе и сжатии по ГОСТ 310.4. 4.3. Определение
марки шлаковых вяжущих из шлаков активизированных известью или цементной пылью
ускоренным методом. 4.3.1. Образцы-балочки,
приготовленные по п.4.2 настоящего стандарта изолируют от непосредственного
контакта с водой и опускают в бачок с кипящей водой до полного их погружения.
Кипячение ведут не менее 4-х и не более 5 часов. После окончания кипячения
образцы вынимают из стаканов и помешают в ванную с гидравлическим затвором, по
истечению одного часа испытывают по ГОСТ 310.4. 4.3.2. Предел
прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое результатов испытания
трех образцов, по которым путем удвоения полученного результата,
устанавливается марка шлаковых вяжущих по табл.I настоящего стандарта. 4.3.3. Марку
шлаковых вяжущих, активизированных известью и цементной пылью электрофильтров
при использовании в промышленном и сельскохозяйственном строительстве
определяют по ТУ 69 КазССР 25. 4.4. Контроль
предельно допустимой концентрации пыли, фтористого и фосфористого водорода при
производстве вяжущего в воздухе рабочей зоны производит санитарная лаборатория
предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005. 4.5. Степень
очистки вяжущего от вредных примесей определяют по “Методическим рекомендациям
по проведению санитарно-химических исследований фосфорных шлаков и строительных
материалов на их основе, предназначенных для применения в строительстве жилых,
общественных и промышленных зданий” и “Экспресс-методу определения фосфина и
фтористого водорода в электротермофосфорном шлаке и строительных материалах на
их основе”, утвержденных Минздравом Казахстана 24.09.90 г. за № 82. 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
ХРАНЕНИЕ 5.1. Упаковка,
маркировка, транспортирование и хранение шлаковых вяжущих должны осуществляться
по ГОСТ 22237. 5.2. Вяжущие
отгружают в упаковке или без нее в специализированном транспорте. 5.3. Для
упаковки вяжущего должны применяться сшитые или склеенные пятислойные или
шестислойные мешки с закрытой горловиной с клапаном марок НМ, БМ или БМП по
ГОСТ 2226. 5.4. Предельная
масса брутто мешка с цементом должна быть не более 50 кг. 5.5. Вяжущее
должно транспортироваться в специализированных вагонах-цементовозах, авто
цементовозах, а в упакованном виде - на универсальных транспортных средствах (
в крытых вагонах, автомобилях). 5.6. При
погрузке и транспортировании вяжущего без упаковки или в мешках он должен быть
защищен от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями. 5.7. Срок
хранения шлаковых вяжущих допускается при активизации цементной пылью или клинкером
до одного года, известью до 3-х месяцев. 5.8. Каждая
партия шлаковых вяжущи сопровождается документом о качестве установленной
формы, в котором указывают: -
обозначение настоящего
стандарта; -
наименование
изготовителя; -
масса партии; -
дата отправки; -
марка готового
вяжущего; -
соотношение
компонентов вяжущего; -
массовая доля МпО. 6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ 6.1.
Шлаковые вяжущие с добавкой
извести или цементной пыли и малых доз клинкера применяют при укреплении
грунтов только в основании дорожной одежды или покрытия с устройством
поверхностной обработки, а с добавкой клинкера с выше 50% по массе и золы унос
– для бетонных и железобетонных сборных изделий, подвергаемых пропарке,
монолитных массивных бетонных и железобетонных надземных, подземных конструкций
автомобильных дорог при воздействии пресных и слабоминерализованных вод, а
также для производства товарного бетона не выше М-200 и тяжелого бетона не выше
М-100. 6.2.
Уход за свежеуложенными бетонными
изделиями на шлаковых вяжущих производится так же как за цементобетоном. 6.3.
Шлаковые вяжущие
не рекомендуются: - для бетонов с Мрз более 200; - для тяжелых бетонов, твердеющих при температуре
ниже + 100 С при отсутствии
обогрева; -
для конструкций, повергаемых
попеременному увлажнению и высушиванию (дорожный
бордюр, кольца водопропускных труб, укрепительная плитка кромки проезжей части
дорог, надолбы, сваи и т. д.). 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие
шлаковых вяжущих для дорожного строительства всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий его транспортирования на момент получения вяжущего потребителем, но не более, чем через месяц после его отгрузки. 7.2. По истечении срока хранения по р.5 шлаковые вяжущие должны быть
проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта. РАЗРАБОТАН
Казахским дорожным научно-исследовательским институтом “Каздорнии” Минтрансстроя. Исполнители: к.т.н. Б.А. Асматулаев (руководитель темы), к.т.н.
Ж.О. Сыдыков, д.т.н. К.К. Куатбаев ВНЕСЕН
Министерством транспортного строительства Республики Казахстан. ПОДГОТОВЛЕН
К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным Управлением
стандартизации и технических норм в строительстве Госархстроя Республики Казахстан. УТВЕРЖДЕН
И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета по
архитектуре и строительству Республики Казахстан от 25 февраля 1993 г. № 19-3 СОГЛАСОВАН Главным
производственно-техническим управлением Минтрансстроя,
Алма-Атинским научно-исследовательским и проектным институтом строительных
материалов НИИСТРОМПРОЕКТ,
Министерством здравоохранения, Алма-Атинским областным производственным
управлением автомобильных дорог Минтрансстроя. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||