СТ РК 935-92 Шлаки электротермофосфорные гранулированные для производства цементовГосударственный стандарт Республики Казахстан Шлаки электротермофосфорные
гранулированные для производства цементов технические условия СТ РК 935 – 92 Издание официальное Государственный комитет по архитектуре и строительству Республики Казахстан Алматы УДК группа 12
Дата введения с 01.10.92 Наблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий
стандарт распространяется на
электротермофосфорные силикатного расплава, получаемые при производстве фосфора
методом возгонки в электропечах и обращаемые в мелкозернистое состояние путем
быстрого их охлаждения на гранулированной установке. Электротермофосфорные
гранулированные шлаки применяются в качестве компонента шихты при производстве
цементов. Требования п.1.1, разделов 2 и 3 являются
обязательными. 1. Технические требования 1.1. Электротермофосфорные гранулированные
шлаки должны быть обезврежены от фосфористых и фтористых соединений путем
введения нейтрализующих добавок и по своему химическому составу удовлетворять
следующим требованиям: содержание двуокиси кремния (SiO2), % не менее - 38 содержание суммы окиси кальция (СаО) и окиси магния (МдО), % не менее - 43 содержание пятиокиси фосфора (P2O5),
% не более - 2,5 1.2. Влажность шлаков устанавливается по
договоренности поставщиком и потребителем. 1.3. Количество камневидных кусков шлака
(не подвергшихся грануляции) в партии не должно быть более 5% по весу. Размеры
таких кусков не должны превышать 100 мм по наибольшему измерению. 2. Правила приемки и методы испытания 2.1. Шлаки должны
быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя и
испытываться по ГОСТ 8269. 2.2. Поставку и
приемку шлаков производят партиями. 2.3. Размер
партии устанавливают в количестве 500т. Поставку шлака в количестве менее 500т
считают целой партией. Взвешивание шлака, отгружаемого в вагонах или
автомашинах, производят на железнодорожных и автомобильных весах. 2.4. Определение
количества поставляемого шлака производят по массе (в пересчете на сухой шлак).
Взвешивание шлака, отгружаемого в вагонах или автомашинах, производят на
железнодорожных и автомобильных весах. 2.5. Потребитель имеет право
производить контрольную проверку соответствия шлака требованиям настоящих
технических условий, применяя при этом указанный ниже порядок отбора проб. 2.6. Для контрольной проверки
качества шлака от каждой партии отбирают среднюю пробу в количестве 10кг. 2.7. Отобранную от партии пробу
тщательно перемешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих
частей (0,5кг) подвергают испытаниям по показателям, предусмотренным в разделе
1, другую в количестве 0,5кг, хранят в течении одного месяца в герметически
закрытой таре на случай повторного испытания. 2.8. Для контрольной проверки
качества шлака каждой партии, отгружаемой железнодорожным транспортом, отбирают
щупом не менее из пяти разных мест вагона (по углам и в центре) из среднего
слоя шлака пробы примерно по 2кг каждая. 2.9. Для контрольной проверки
качества, отгружаемой железнодорожным транспортом, отбирают не более 100т шлака
одну пробу. Каждую пробу отбирают не менее чем из пяти автомобилей. 2.10. При получении
неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей
производят повторное испытание по этому показателю, для чего отбирают удвоенное
количество шлака. Результаты повторных испытаний являются окончательными. 2.11. Химический анализ шлака
производят по ГОСТ 5382. 2.12. Для определения влажности
шлака навеску в 100г высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110°С до
постоянной массы. Влажность шлака W в процентах вычисляют по формуле: W = m1-m2
·100 m2 где m1
– масса шлака до высушивания (при навеске 100г) m2 –
масса шлака после высушивания. За результат испытания
принимают среднее арифметическое значение результатов трех определений. 3.
Требования безопасности 3.1. Шлаки электротермофосфорные
гранулированные пожаровзрывобезопвсны. 3.2. Шлаки электротермофосфорные
обладают слабо выраженными фиброгенными свойствами, действуют раздражающе на
кожу и слизистые оьолочки глаз и дыхательных путей. 3.3. Во время работы с электротермофосфорными
шлаками в воздухе рабочей зоны по ходу технологий, начиная с места
погрузочно-разгрузочных работ выделяется фтористый и фосфорный водород,
относящиеся к первому классу вредностей с остронаправленным механизмом
действия. 3.4. Предельно допустимая
концентрация в рабочей зоне фтористого водорода 0,5мг/м3
максимальная 0,1мг/м3 среднесменная фтористого водорода 0,1мг/м3.
В атмосферном воздухе ПДК фосфористого водорода максимальная 0,02мг/м3 и
среднесуточная 0,05мг/м3. ПДК пыли электротермофосфорных шлаков в
воздухе в рабочей зоны не должна превышать 6мг/м3. 3.5. Лабораторный контроль за
содержанием вредных веществ (фтористого и фосфористого водорода, пыли и др.),
выделяемых в рабочую зону при хранении, транспортировке, сушке, помоле и
гранулированного фосфорного шлака должно проводиться в соответствии с
требованиями ГОСТа 12.1.005-88 службами предприятий по планам и графикам,
согласованным с органами государственного санитарного надзора. 3.6. При работе с
электротермофосфорным шлаком должны предусматриватся меры коллективной и
индивидуальной защиты. Производственные помещения оборудуются с общеобменной
приточновытяжной вентиляцией. Рабочие обеспечиваются спецодеждой по ГОСТ 27652,
ГОСТ 27654, спецобувью по ГОСТ 12.4032, защитными очками по ГОСТ 12.4.013,
рукавицами по ГОСТ 12.4010. 3.7. Для защиты органов дыхания от
пыли применяются облегченные фильтрующие респираторы. Работающие с
электротермофосфорными шлаками обеспечиваются пылегазохащитными респираторами
типа «Лепесток В, В-1», «Снежок КУ-МФ». 3.8. Не допускается прием пищи на
рабочих местах. Спецодежда должна обеспыливаться. 3.9. Выбросы и стоки предприятий,
перерабатывающих электротермофосфорные шлакаи, не должны загрязнять окружающую
среду. 3.10. При производстве цемента не
допускается ипользование необезвреженного электротермофосфорного шлака (без
нейтрализации фтористых и фосфористых соединений). 3.11. При обнаружении в шлаке
фосфина и фтористого водорода должны быть приняты меры по их обезвреживанию.
Процесс обезвреживания должен быть предусмотрен технологическим регламентом на
производство цемента или фосфора. 3.12. Электротермофосфорные шлакаи
должны иметь сертификаты предприятий-поставщиков с указанием соответствия их по
радионуклидному составу требованиям п.2.1 к пр. 5789-9 (Временные категории для
организации и контроля применения решений по ограничению облучения населения и
ионизирующего излучения, утвержденные главным госсанврачем СССР 10 июня
1991г.). 3.13. Контроль за качеством
обезвреживания электротермофосфорного шлака проводится по «Экспресс-методу
опрделения фосфина и фтористого водорода в электротермофосфорном шлаке и
строительных материалах на их основе», утвержденными Минздравом Казахстана
24.09.90г. за №82 и рекомендованным Минздравом СССР для предприятий, работающих
с электротермофосфорными шлаками № 1429/395-1 от 17.12.90г. 3.14. Персонал, занятый на
переработке электротермофосфорных шлаков должен быть специально
проинструктированным и проходить предварительные и периодические медицинские
осмотры. 4.
Транспортирование и хранение 4.1.
Шлаки транспортируют навалом. 4.2. Партия поставляемого шлака
сопровождается паспортом, в котором указывают: наименование
и адрес предприятия-изготовителя; номер
и дату выдачи; номер
вагонов и накладных; номер
партии и ее массу; вид
шлака; химический
состав влажности; обозначение
настоящих стандартов. 5.
Гарантии поставщика 5.1. Поставщик должен гарантировать
соответствие шлаков требованиям настоящих стандартов. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. Рассмотрен: Главым Управлением стандартизации и технических норм в
строительстве Госархстроя Республики
Казахстан зам. начальника С.И.Искендиров. исполнители: К.К.Куатбаев,
д-р техн. наук; А.И.Здоров, канд. техн.наук; К.Ф.Пономарев,
канд. техн. наук; В.А.Козловский, д-р мед. наук; Р.Х.Куракбаев,
канд. техн.наук; Л.Ю.Черепанова. 2. Утвержден
и введен в действие постановлением Госархстроя РК от 02.09.92 г. №51 с
01.10.92-г. 3. Взамен
ГОСТ 3476-74. 4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
ГОСТ
5382-91 2.11 ГОСТ
12.1.005-88 3.4, 3.5 ГОСТ 27652,
ГОСТ 27654, ГОСТ 12.4032, ГОСТ
12.4.013, ГОСТ 12.4010 3.6 Временные
критерии по ограничению облучения
населения и ионизирующего излучения.
Утвержден Госсанврачом 10 июня 1991
г. 3.12 Методические
рекомендации №82 от от 24.09.90
г. Утвержден Минздравом РК 3.13 | |||||