ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛИСТЫ ГИПСОКАРТОННЫЕ

 

Технические условия

 

СТ РК 971-93

 

Издание официальное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

 

АЛМАТЫ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

 

ЛИСТЫ ГИПСОКАРТОННЫЕ Технические условия

СТ РК Взамен ГОСТ 6266-89

 

Постановлением коллегии Главного Управления по стандартизации и метрологии при кабинете Министров Республики Казахстан от_________________ 1993 г. №_______срок введения установлен с___________________________

 

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

 

Настоящий стандарт распространяется на гипсокартонные листы, предназначаемые для отделки и устройства стен и перегородок в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом и изготовления декоративных; и звукопоглащающих изделий.

Влажностный режим устанавливают по СНиП II-3-79.

Листы относятся к группе трудносгораемых матириалов.

Все требования настоядего стандарта являются обязательными.

 

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

1.1 Листы изготавливают прямоугольной формы двух типов: с уто­ненными (УК) с лицевой стороны (черт.1) и прямыми (ПК) продольными кромками (черт.2).

Скос утоненной кромки выполняется по всей длине плиты и   пред­ставляет собой срез двух взаимоперпендикулярных катетов лицевой стороны и толщины листа размерами соответственно: (60±0,5) х  (2,0±0,5) мм.

 

Утонененная крона

 

 

Прямая кромка

Черт. 2

 

 

 

1.2 Размеры листов и допускаемые отклонения от этих размеров приведены в табл.1.

 

Таблица 1.

мм

 

Длина	Ширина	Толщина	Допускаемые отклонения для листов
			по длине	по ширине	по толщине
2500; 2700; 2900; 3000; 3300; 3600; 3900; 4300; 4500; 4800.	600; 1200;	8; 10; 12; 24; 16; 18; 20; 25;	±8	0 -5	±0,5

 

Примечание: Допускается по соглашению между поставщиком и потребителем изготовление листов других по ширине и длине.

 

1.3 Условное обозначение листов должно состоять из сокращенного наименования продукции (ГКЛ), типа, цифр, обозначающих резмеры листов в мм и обозначения стандарта.

Пример условного обозначения листа с установленными кромками, длиной 3000 мм, шириной 1200 мм, толщиной 14 мм:

ГКЛ – УК – 3000 х 1200 х 12 СТ РК.   

 

2.      ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1 Листы должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в ус­тановленном погядке.

2.2 Листы изготавливают из гипсового вяжущего с минеральными или органическими добавками, воды и картона, которым облицованы все плоскости листов, кроме торцевых.

2.3 Для изготовления листов применяют:

вяжущие гипсовые марки не ниже Г-4 по ГОСТ 125 или соответствующим нормативным документам;

картон - по ГОСТ 8740;

дисперсия поливинилацетатная гомополимерная – по ГОСТ 18992;

концентрат сульфитно-дрожжевой или сульфитно-спиртовой браж­ки по соответствующим нормативным документам.

Для листов, предназначенных для перегородок, картон по ГОСТ 8740 применяют для тыльной стороны, а для лицевой - улучшенного качества по соответствующим нормативным документам и вводят специальные добавки согласно технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Допускается применение других взаимозаменяемых добавок по действующим нормативным документам в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке.

2.4 Средняя плотность листов, предназначенных для перегородок, при нормируюмой влажности должна быть, не более 950 кг/м³. Средняя плотность листов толщиной 8, 10 мм, предназначенных для изделий, не нормируется.

2.5 Прочность листов, определяемая величиной разрушающей нагрузки при изгибе, должна быть не менее величин, указанных в табл.2.

 

Таблица 2.

 

Толщина листов, мм	Разрушающая нагрузка, Н (кгс)	Толщина листов, мм	Разрушающая нагрузка, Н (кгс)
8 10 12 14	250 (25) 300 (30) 350 (35) 380 (38)	16 18 20 25	400 (40) 420 (42) 440 (44) 520 (52)

 

2.6 Влажность листов не должна превышать 1%.

2.7 Качество поверхностей и внешний вид листов должны соответ­ствовать качеству поверхности и внешнему виду эталона листов, утвержденного в установленном порядке.

2.8 На лицевой поверхности листов не допускаются:

загрязнения;

масляные пятна;

волнистость;

отбитость углов и повреждений продольных кромок, размеры   кото­рых превышают указанные в табл.3.

 

Таблица 3.

 

Наименование показателей	Допускаемые отклонения для листов
Отбитости углов в количестве более двух по длине ребра, мм, не более Повреждение продольных кромок в количестве не более двух: длиной, мм, не более глубиной, мм, не более	20     20 5

 

2.9 Сцепление гипса с картоном должно быть прочнее, чем сцепление слоев картона.

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

3.1 Приемку и поставку листов производят партиями. Размер пар­тии устанавливают в количестве сменной выработки, но не более 24 тыс. м².

Каждая партия должна состоять из листов одного типа.

3.2 В партии допускается не более 5% листов длиной и шириной менее указанной в табл.1.

3.3 Приемку листов по показателям точности геометрических параметров, качества поверхности и внешнего вида производят в соответствии с требованиями СТ СЭВ 548, применяя двухступенчатый план начального или ослабленного вида контроля, сравнивая число дефект­ных листов ввыборке, с приемочным и браковочным числами. Выборки для контроля отбирают случайным образом.

Число дефектных листов определяют отдельно по каждому из контролируемых параметров.

3.4 Нормальный вид контроля является основным.

3.4.1 Переход с нормального вида контроля на ослабленный осуществляют, если выполнены одновременно все три условия:

во время применения нормального контроля последние десять пар­тий были приняты;

производственный процесс листов является стабильным и непрерывным;

во время применения нормального контроля общее число дефектных изделий по каждому из контролируемых параметров, выявленных во время контроля последних десяти партий, меньше или равно предельному числу дефектных изделий по табл.4.

 

Таблица 4.

 

 

3.4.2 Переход с ослабленного вида контроля на нормальный осу­ществляют в том случае, если имеет место хотя бы одна из причин:

во время применения ослабленного контроля партия листов была забракована;

была изменена технология, состав масс или исходные материалы;

был разрегулирован производственный процесс.

3.5 Определение соответствия партии листов требованиям стандарта на первой и второй ступенях контроля производят согласно табл. 5.

3.5.l Нa первой ступени контроля:

партию листов принимают, если число дефектных листов в первой выборке меньше или равно приемочному числу;

перейти на нормальный вид контроля, если и при ослабленном   виде число дефектных листов больше или равно браковочному числу;

забраковать партию и произвести пересортировку листов, если при нормальном виде контроля число дефектных листов больше или равно браковочному числу;

перейти ко второй ступени контроля, если число дефектных ли­стов больше приемочного числа, но меньше браковочного.

3.5.2 Нa второй ступени контроля:

определяет число дефектных листов только по тем параметрам, по которым партия не была принята на первой ступени контроля;

партию листов принимают, если суммарное количество дефектных листов в двух выборках меньше или равно приемочному числу второй вы­борки;

перейти на нормальный вид контроля, если при ослабленном виде суммарное количество дефектных листов во второй выборке больше прие­мочного числа;

забраковать партии и произвести пересортировку листов, если при нормальном виде контроля суммарное количество дефектных листов во второй выборке больше приемочного числа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.

 

Объем партии, шт.	Вид контроля	Выборка по ступеням контроля	Объем одной выборки листов, шт.	Приемочное число, шт.	Браковочное число, шт.
501-1200	Нормальный	Первая Вторая	20 20	3 8	7 9
	Ослабленный	Первая Вторая	8 8	1 4	5 7
1201-3200	Нормальный	Первая Вторая	32 32	5 12	9 13
	Ослабленный	Первая Вторая	13 13	2 6	7 9
3201-10000	Нормальный	Первая Вторая	50 50	7 18	11 19
	Ослабленный	Первая Вторая	20 20	3 8	8 12

 

3.6 Для физико-механических испытаний от партии отбирают три листа.

3.7 Если в результате испытаний образцов будет установлено не­соответствие их хотя бы по одному из показателей, установленных на­стоящим стандартом: по средней плотности, прочности при изгибе, влаж­ности и прочности сцепления гипса с картоном, производят повторные испытания удвоенного количества листов от той же партии, только по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результа­ты.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия листов приемке не подлежит.

3.8 Контрольную проверку качества листов осуществляют государ­ственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя установленный выше порядок отбора образцов.

 

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

4.1 Определение линейных размеров, качества поверхностей и внешнего вида.

4.1.1 Для измерения листов применяют металлическую рулетку по ГОСТ 7602, штангенциркуль по ГОСТ 166 и металлическую линейку по ГОСТ 4277.

4.1.2 Длину и ширину листов измеряют металлической рулеткой с погрешностью 1 мм. Измерения производят в трех местах: по оси симметрии и по кройкам.

Толщину листов измеряют штангенциркулем с погрешностью 0,1 мм. Измерения производят с одной стороны в трех местах: по оси симметрии и по краям на расстоянии 60 мм от кромки.

Результаты каждого измерения не должны выходить за пределы допус­ков, установленных стандартом.

4.1.3 Отбитости ребер и повреждения кромки измеряют металлической линейкой с погрешностью 1 мм.

4.1.4 Показатели внешнего вида листов определяют визуально на расстоянии 1 м от глаза наблюдателя по горизонтали при вертикальном поло­жении листов и сравнивают с эталоном.

4.1.5 Скос (срез) утоненных кромок измеряется металлической линейной по ГОСТ 427.

            4.2 Определение средней плотности.        

4.2.1 Подготовка образца.

Из каждого листа вырезают по два образца размером (450±0,5) х (150±0,5) мм.

Образцы вырезают по шаблону на расстоянии не менее 100 мм от кромок у противоположных концов в диагонали листа таким образом, чтобы длинная сторона образца совпадала с направлением длины листа.

4.2.2 Аппаратура.

Весы лабораторные по ГОСТ 24108.

4.2.3 Проведение испытания.

Образцы взвешивают с погрешностьо не более 1 г. Длину, ширину и толщину образца измеряют с погрешностью 1 мм.

Среднюю плотность  кг/м³, рассчитывают по формуле:

 

где: - масса образца, кг;

              - объем образца, м³.

 

Среднюю плотность вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания шести образцов.

4.3 Определение прочности листов при изгибе.

4.3.1 Определение прочности листов при изгибе производят на 3 образцах после определения средней плотности.

Для проведения испытания применяют две параллельные опоры, в ка­честве которых служат целиндрические катки или призмы с закругленными ребрами радиусом 5 мм.

Расстояние между опорами 350 мм, длина каждой опоры должна быть не менее ширины образца.

4.3.2 Образцы укладывают на опоры и испытывают по схеме балки, свободно лежащей на двух параллельных опорах, нагруженной сосредоточенным грузом посередине пролёта (черт. З.).

 

Черт. З.

 

Нагрузку на образец прикладывают через каток или призму равномерно со скоростью не более (1,5±0,5) кгс/с, разрушения образца.

Нагрузку Р в Н (кгс) определяют, как среднее арифметическое значение результатов трёх определений.

4.4 Определение влажности.

4.4.1 Аппаратура.

Шкаф сушильный по ГОСТ 7365.

Весы лабораторные по ГОСТ 24108.

4.4.2 Определение влажности производят на трех образцах после испытания их на прочность при изгибе.

Образцы взвешивают с погрешностью 1 г. и высуживают при темпера­туре 45-50⁰С до постоянной массы.

Влажность листов  в процентах определяют по формуле:

где  - масса образца до высушивания, г.

- масса образцов, высушенного до постоянной массы, г.

 

Влажность листов вычисляют, как среднее арифметическое значение результатов испытаний трёх образцов.

4.5 Определение прочности сцепления гипса с картоном производят на трех образцах после определения средней плотности путём над­реза картона до гипса и последующего отрыва картона вручную.

Сцепление гипса с картоном считают прочным, если при отливе нижний слой картона не отстаёт от гипса.

 

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

5.1 На тыльной стороне листов, поставляемых потребителю, должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампов: товарный знак предприятия-изготовителя и его краткое наименование, условное обозначение листов, номер партии и дата изготовления, штамп технического контроля.

5.2 Изготовитель должен сопровождать каждую партию листов до­кументом установленной формы, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату выдачи документа;

номер партии и количество отгружаемой продукции;

наименование, условное обозначение продукции и дату её изготов­ления;

обозначение настоящего стандарта.

При наличии дополнительных требований, оговоренных в заказе на изготовление листов, в документе следует приводить данные по этим требованиям.

5.3 Листы транспортируют всеми видами крытых транспортных средств. Транспортирование листов на расстояние более 1000 км не допус­кается.

5.4 При хранении и транспортировании листы должны быть уложены в штабели плашмя по размерам.

Листы должны укладываться в штабели: при погрузке в железнодорожные вагоны до полной вместимости (грузоподъемности) и до 3 м  - на складе.

5.5 При погрузке и разгрузке не допускаются удары по листам и их сбрасывание.

5.6 Листы должны храниться у поставщика и потребителя в помещении с сухим и нормальным влажностным режимом.

 

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

6.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие листов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования.

6.2 Гарантийный срок хранения листов - 1 год с момента изготов­ления.

6.3 Пo истечении гарантийного срока хранения продукция может быть использована по назначению после предварительной проверки её ка­чества на соответствие требованиям настоящего стандарта.

 

 

 

 

 

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Главным управлением стандартизации и технических норм в строительстве Минстроя Республики Казахстан.

 

ИСПОЛНИТЕЛИ:

 

ИСКЕНДИРОВ С.И. -   начальник Главного управления стандартизации и технических норм в строительстве                                                                                                     

        ОМАРОВ Е. Ш. -  заместитель начальника Главного управления стандартизации и технических норм в строительстве.

СУЛЕЙМЕНОВ Х. Б.   - главный специалист Главного управления стандартизации и технических норм   в строительстве.

 

2. ТРЕБОВАНИЯ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН основаны и изданы в соответствии с ранее действовавшим ГОСТ 6266-89, с учетом дополнений и изменений, внесенных заинтересованными министер­ствами и ведомствами Республики Казахстан и согласованы с основными изготовителями и потребителями, а также ведущими научно-исследовательскими и проектными институтами.

 

            3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением коллегии Казглавстандарта от            ___________1993 г. №______и является официальным
нормативным документом, действующим на всей территории Республики.

 

4. Взамен ГОСТ 6266-89.

 

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
СНиП II-3-79 ГОСТ 125-79 ГОСТ 8740-85 ГОСТ 18992-80 СТ СЭВ 348-77 ГОСТ 166-80 ГОСТ 7502-79 ГОСТ 427-75	вводная часть п.2.3 п.2.3 п.2.3 п.3.3 п.4.1.1 п.4.1.1 п.4.1.1	ГОСТ 24108-80 ГОСТ 7365-55	п.п.4.2.2; 4.4.1 п.4.4.1