СТ РК 973-94 Материалы каменные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МАТЕРИАЛЫ КАМЕННЫЕ И ГРУНТЫ, ОБРАБОТАННЫЕ

 НЕОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ, ДЛЯ ДОРОЖНОГО

И АЭРОДРОМНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

 

Технические условия

 

СТ РК 973-94

 

Издание официальное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ

РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

 

АЛМАТЫ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

 

Дата введения 01.04.94

 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий стандарт распространяется на каменные матери­алы (песчано-щебеночные, песчано-гравийные, песчано-щебеночно-гравийные смеси, пески, отсевы дробления) и грунты, обра­ботанные неорганическими (цемент, шлаковые, зольные и шламо­вые вяжущие) вяжущими (далее обработанные материалы), приме­няемые для устройства дорожных одежд автомобильных дорог и аэродромов.

Обработанные материалы предназначены для устройства оснований дорожных одежд автомобильных дорог I-V и покрытий автомобильных дорог IV-V технических категорий со слоем из­носа или поверхностной обработкой, а также оснований аэро­дромных покрытий на всей территории Республики Казахстан.

Обязательные требования к качеству, производству и при­менению продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни и здоровья населения и охраны окружающей среды, наложены в разделах 7 и 8.

            Обработанные материалы следует применять в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.        

Все требования стандарта являются обязательными.

 

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

 

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 126-79 «Вяжущие гипсовые. Технические условия»

ГОСТ 310.1-76 «Цементы. Методы испытаний. Основные положения»

ГОСТ 310.2-76 «Цементы. Методы определения тонкости помола»

ГОСТ 310.3-76 «Цементы. Методы определения нормальной густо­ты сроков схватывания и равномерности изменения объема»

ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии»

ГОСТ 450-77 «Кальций хлористый технический. Технические ус­ловия»

СТ РК 781-93 «Шлаковые вяжущие для дорожного строительства» Технические условия

СТ РК 935-92 «Шлаки электротермофосфорные гранулированные для производства цементов»

ГОСТ 3344-83 «Щебень и песок шлаковые для дорожного строи­тельства. Технические условия»

ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменные и электротермофосфорные грану­лированные для производства цемента»

ГОСТ 4013-82 «Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия»

ГОСТ 4142-77 «Кальций азотнокислый 4-водный. Технические условия»

ГОСТ 5180-84 «Грунт. Методы лабораторного определения физи­ческих характеристик»

ГОСТ 8269-87 «Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний»

ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных работ. Методы испыта­ний»

ГОСТ 8736-85 «Песок для строительных работ. Технические ус­ловия»

ГОСТ 9179-77 «Известь строительная. Технические условия»

ГОСТ 10060-87 «Бетоны. Методы контроля морозостойкости»

ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Техни­ческие условия»

ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности на контрольных образцах»

ГОСТ 10834-76 «Жидкость гидрофобизирующая 136-41. Техничес­кие условия»

ГОСТ 12536-79 «Грунты. Методы лабораторного определения зернового (гранулометрического) состава»

ГОСТ 138330-91 «Соль поваренная пищевая. Обшие технические условия»

ГОСТ 22266-76 «Цементы сульфатостойкие. Технические усло­вия»

ГОСТ 22733-77 «Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности»

ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические ус­ловия»

ГОСТ 23740-79 «Грунты. Методы лабораторного определения со­держания органических примесей»

ГОСТ 25100-82 «Грунты. Классификация»

ГОСТ 25328-82 «Цементы для строительных растворов. Техничес­кие условия»

ГОСТ 25592-91 «Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетона. Технические условия»

ГОСТ 25818-91 «Золы-уноса тепловых электростанций для бето­на. Технические условия»

ГОСТ 26193-84 «Материалы из отсевов дробления изверженных горных пород. Технические условия»

ГОСТ 26213-84 «Почвы. Определение гумуса по методу Тюрина в модификации ЦИНАО»

ГОСТ 26423-85 «Почвы. Методы определения удельной электри­ческой проводимости, рН и плотного остатка водной вытяжки»

ГОСТ 26425-85 «Почвы. Методы определения иона хлорида в водной вытяжке»

ГОСТ 26873-86 «Материалы из отсевов дробления осадочных гор­ных пород для строительных работ. Технические условия»

ТУ 218 КазССР 143-90 «Шламовые вяжущие для дорожных и общестроительных работ. Технические условия»

ТУ 218 РК 21.1.1 «Зольные вяжущие для дорожного строитель­ства. Технические условия»

            ТУ 13-0281036-05-89 «Лингосульфонаты технические»
ТУ 113-03-616-87 ЩСПК-М2 Побочный продукт производства капролактама модифицированный

           

 

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

3.1 Требования к обработанным материалам.

3.1.1 Обработанные материалы должны выпускаться в со­ответствии с требованиями настоящего стандарта по технологи­ческим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

3.1.2 Материалы щебеночные, гравийные и песчаные, обра­ботанные неорганическими вяжущими для покрытий и оснований должны соответствовать требованиям табл.1. настоящего стан­дарта.

 

 

 

 

Таблица 1. - Показатели свойств обработанных материалов

 

 

3.1.3 Грунты, обработанные неорганическими вяжущими, для покрытий и оснований должны соответствовать требованиям табл.2 настоящего стандарта.

 

Таблица 2 - Показатели свойств укрепленных грунтов.

 

 

3.1.4 В зависимости от количества выдержанных циклов попеременного замораживания-оттаивания 5, 10, 15, 25, 50, 75 при коэффициенте морозостойкости не менее 0,75 (отношение проч­ности на сжатие образца, прошедшего заданное количество циклов замораживания-оттаивания, к прочности образца нор­мального хранения), обработанные материалы подразделяют на марки F 5, F 10, F 15, F 25, F 50, F 75.

3.2 Требования к каменным материалам и грунтам

3.2.1 Щебень из природного камня и гравий, щебень из шлаков, крупно- и среднезернистые золошлаковно смеси, входящие в состав смесей, по морозостойкости, прочности, содер­жанию пылевидных и глинистых частиц, содержанию глины в ком­ках, стойкости против силикатного и железистого распадов должны соответствовать требованиям ГОСТ 3344, ГОСТ 25592.

3.2.2 Песок природный и из отсевов дробления должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736, песок из шлаков - ГОСТ 3344, мелкозернистая золошлаковая смесь - ГОСТ 25592, фосфогипс - ТУ 6-08-412-80, материалы из отсевов дробления осадочных и изверженных горных пород - ГОСТ 26873 и ГОСТ 26193 соответственно.

3.2.3 Грунты применяют пылеватые и глинистые по ГОСТ 25100 с числом пластичности не более 12.

Содержание в размельченном глинистом грунте комков гли­ны размером более 5 мм не должно превышать 25% по массе, в том числе комков глины размером более 10 мм – 10% по массе.

Допускается применение супесей, суглинков и глин с числом пластичности до 17, при условии улучшения зернового состава песком (природным или из отсевов дробления природно­го камня и шлака) и доведением числа пластичности до 12.

Засоленные грунты с содержанием легкорастворимых солей сульфатов более 2% по массе и хлоридов более 4% по массе обработке цементом не подлежат.

Засоленные грунты с рН менее 7 перед обработкой цемен­том должны предварительно нейтрализоваться добавками извес­ти или щелочных соединений. На территории Республики Казах­стан не допускается применять грунты, содержащие гумусовые кислоты в количестве более 4% по массе.

3.2.4 Зерновой состав песчано-щебеночных, песчано-гравийных, песчано-щебеночно-гравийных смесей, золошлаковых смесей, песка и грунтов должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

3.2.5 Применение каменных материалов и грунтов с пока­зателями качества ниже требований, приведенных в п.п.1.2.1-1.2.5, должно быть обосновано полным циклом испытаний в спе­циализированных лабораториях.

3.3 Требования к вяжущим материалам

3.3.1 Для приготовления обработанных материалов следует применять следующие виды вяжущих:

I - портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178, сульфатостойкий и пуццолановые цементы по ГОСТ 22266, а так­же цементы для строительных растворов по ГОСТ 25328;

II - шлаковые вяжущие для дорожного строительства по СТ РК 781, шламовые вяжущие для дорожных и общестроительных ра­бот по ТУ 218 КазССР 143-90 и зольные вяжущие для дорожного строительства ТУ 218 РК 21.1.1;

III - активные минеральные материалы с удельной поверх­ностью не менее 150 м²/кг марок по прочности в 180-суточном возрасте 50 и 100;

- молотые активные шлаки черной и цветной металлургии и доменные по ГОСТ 3476, и бокситовые шламы с содержанием двухкальциевого силиката C₂S не менее 40% по массе, цементная пыль электрофильтров;

- комплексные вяжущие марок по прочности в 90-суточной возрасте ст 50 до 100, состоящие из основного компонента, обладающего вяжущими свойствами, и активатора твердения, не требующие помола (фосфогипс+цементная пыль; фосфогипс+карбамидоформальдегидная смола, доменный и фосфорные гранулированные шлаки+цемент или цементная пыль; высевки от дробления

Таблица 3 - Зерновой состав каменных материалов, песков и грунтов

 

Макси-маль-ная круп-ность зерен, мм	Полный остаток, % массы смеси, на ситах размером отверстий, мм
	40	20	10	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,14	0,05
40   20   10   5   2,5   1,25	до 10	от 20 до 40   до 10	от 35 до 65   от 20 до 40   до 10	от 50 до 80   от 35 до 65   от 25до 40   до 10	от 60 до 85   от 50 до 80   от 45 до 65   от 30 до 40   до 10	от 70 до 85   от 60 до 85   от 60 до 80   от 50 до 60   от 30 до 40   до 10	от 75 до 95   от 70 до 90   от 70 до 85   от 65 до 80   от 55 до 65   от 35 до 45	от 80 до 97   от 75 до 95   от 75 до 90   от 75 до 85   от 70до 80   от 60 до 70	от 85 до 98   от 80 до 97   от 80 до 95   от 80 до 90   от 80 до 90   от 75 до 85	от 87 до 99   от 85 до 98   от 85 до 97   от 88 до 95   от 88 до 92   от 85 до 99

 

литого фосфорного шлака + цементная пыль).

3.4 Вода и добавки

3.4.1 Вода для изготовления обработанных материалов и приготовления растворов химических добавок должна соответ­ствовать требованиям ГОСТ 23732. Максимально допустимое со­держание растворимых солей не должно превышать 10000 мг/л, в т.ч. ионов S0₄ - 2700 мг/л, Cl - 3300 мг/л.

Допускается в пустынных районах дорожно-климатической зоны использовать воду озер и водоемов с большим содержани­ем водорастворимых солей, если обеспечивается получение об­работанных материалов с нормируемыми показателями качества по прочности и морозостойкости.

3.4.2 Для снижения расхода вяжущих материалов, повышения прочности, морозостойкости и улучшения технологических свойств следует применять химические добавки, удовлетворяю­щие требованиям соответствующей нормативно-технической до­кументации, утвержденной в установленном порядке.

Перечень добавок приведен в приложении.

З.5 Требования к обработанным материалам при отрицательных температурах.

3.5.1 При отрицательных температурах воздуха (от –5⁰С до –20⁰С) должны приниматься меры против смерзания обработан­ных материалов: подогрев заполнителей и воды, утепление ку­зовов автосамосвалов, использование противоморозных добавок.

3.5.2 Количество вводимых хлористых солей следует прини­мать в зависимости от величины отрицательной температуры воздуха согласно табл.4.

 

 Таблица 4 - Противоморознне добавки

 

 

З.5.З Приготовление обработанных материалов при отрица­тельных температурах следует осуществлять в смесительных ус­тановках стационарного типа.

3.5.4 Обработанные материалы без солевых добавок следу­ет готовить в смесительных установках, располагающихся в отапливаемом помещении с использованием подогретых заполни­телей и воды. Наибольшая допустимая температура подаваемой в смеситель воды +80⁰С, заполнителя +50⁰С.

3.5.5 Оптимальная температура отпускаемой с завода сме­си при производстве работ без солей составляет +35⁰С – 40⁰С, а с противоморозными добавками не ниже плюс 5⁰С.

 

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

 

4.1 Приемку обработанных материалов производят партия­ми. Партией считают количество обработанного материала одной марки по прочности, изготовленное в течение одной смены на одной смесительной установке, но не более 1000 м³.

4.2 При приемочном контроле изготовитель должен контро­лировать каждую партию обработанного материала по прочности на сжатие.

4.3 При периодических испытаниях не реже одного раза в квартал, а также при подборе каждого нового состава обрабо­танного, материала определяют марку по морозостойкости и мар­ку по прочности на растяжение при изгибе.

Эти данные указывает предприятие-поставщик в документе о качестве. В случае отсутствия данных о содержании естест­венных радионуклидов, потребитель осуществляет силами специ­ализированной лаборатории входной контроль материалов и грунтов и проводит определение содержания естественных ради­онуклидов в указанных материалах.

4.4 При обработке материалов и грунтов медленнотвердею­щими вяжущими на основе фосфорных гранулированных шлаков оп­ределяют качество обезвреживания шлакового вяжущего от фосфина и фтористого водорода.

4.5 При отгрузке потребителю каждую партию отгружаемого обработанного материала сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

наименование изготовителя;

наименование и адрес потребителя;

номер и дату выдачи документа;

номер партии и количество обработанного материала;

марку по прочности и морозостойкости;

содержание естественных радионуклидов;

обозначение настоящего стандарта.

4.6 Потребитель имеет право проводить контрольную про­верку соответствия обработанного материала требованиям настоящего стандарта, применяя при этом методы контроля, указанные ниже,

 

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

 

5.1 Прочность на сжатие и растяжение при изгибе обрабо­танных материалов определяют по ГОСТ 10180.

Образцы обработанных материалов, применяемых в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ми­нус 10⁰С и ниже, перед испытанием погружают в воду для водонасышения на 48 ч. Вначале образцы заливают водой на 1/3 вы­соты, а через 6 ч образцы заливают полностью и выдерживают 42 часа.

Образцы обработанных материалов, применяемые в районах со среднемесячной температурой наиболее холодного месяца вы­ше минус 10⁰С, перед испытанием подвергают втечение 72 ч капиллярному водонасыщению. Капиллярное водонасыщение образцов проводят через слой влажного песка. В металлический или стеклянный сосуд с уровномером наливают слой воды до уровня, ука­занного на рисунке. С помощью уровнемера поддерживают посто­янный уровень воды в сосуде. В сосуд на металлической подс­тавке укладывают металлическую сетку или устанавливают ем­кость с сетчатым дном, которую закрывают фильтровальной бу­магой. На фильтровальную бумагу насыпают слой мелкого одно­родного песка, и через сутки после его насыщения ставят об­разцы.

Для предотвращения высыхания сосуд с образцами помещают в ванну с гидравлическим затвором.

 

 

 

 

 

Схема устройства для капиллярного водонасышеиия образцов.

 

1 - сосуд; 2 - образцы; 3 - капиллярно-увлажненный песок; 4 - вода;

5 - фильтровальная бумага; б - металлическая сетка; 7 – подставка

 

Прочность образцов обработанного материала в зависимости от вида вяжущего, применяемого для обработки, опреде­ляют в следуюше проектные сроки:

28 сут - для вяжущих I вида,;

90 и 180 сут - соответственно для вяжущих II и III видов.

Допускается прочность образцов обработанного материала определять в следующие промежуточные сроки: 7 сут - для вя жуших I вида, 28 и 90 сут - соответственно для вяжушего II и III видов. Прочность образцов, определяемая в установленном промежуточном возрасте, должна быть не менее 0,5 от норма­тивного значения прочности в проектном возрасте.

5.2 Морозостойкость обработанных материалов определяют первым методом по ГОСТ 10060. Основные и контрольные образцы перед испытанием на морозостойкость насыщают водой согласно п.5.1 настоящего стандарта. После прохождения требуемого ко­личества циклов замораживания оттаивания образцы выгружают из камеры и погружают в воду с температурой (20±2)⁰С, эсли до испытания на морозостойкость они подвергались полному водонасыщению, или во влажный песок (опилки), если они под­вергались капиллярному водонасышению. Время выдерживания образцов в воде или во влажном песке должно соответствовать времени оттаивания по таблице 2 ГОСТ 10060, после чего об­разцы должны быть испытаны на сжатие и определена их проч­ность по ГОСТ 10180.

5.3 Удельную активность естественных радионуклидов оп­ределяют требованиями п.2.1 к пр. 5789-9 «Временные критерии для организации, контроля и применения решений по ограниче­нию облучения населения и ионизирующего излучения».

5.4 Щебень из природного камня и гравия, шебень из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков, золошлаковые смеси испытывают по ГОСТ 8269, ГОСТ 3344, ГОСТ 25592 соответственно.

5.5 Песок природный и их отсевов дробления, песок из шлаков, отсевы дробления изверженных и осадочных пород и мелкозернистую золошлаковую смесь испытывают по ГОСТ 8735,  ГОСТ 25592.

5.6 Зерновой состав грунта определяют по ГОСТ 12536, содержание органических примесей и гумусовых кислот - по ГОСТ 23740, ГОСТ 26213, число пластичности - по ГОСТ 5180, содержание легкорастворимых солей, сульфатов и хлоридов -по ГОСТ 26426 и ГОСТ 26425 соответственно, рН среды (кислот­ность грунтов) по ГОСТ 26423, содержание гипса - по ГОСТ 4013.

5.7 Цемент испытывают по ГОСТ 310.1, ГОСТ 310.2, ГОСТ З10.З, ГОСТ 310,4, известь - по ГОСТ 9179, активность вяжу­щих II и III вида определяют по СТРК 781, ГОСТ 3344 в возрасте 90 и 180 сут соответственно.

5.8 Максимальную плотность при оптимальной влажности обработанных материалов при подборе составов смесей и при­готовлении образцов определяют по ГОСТ 22733 со следушим изменением.

Для изготовления и испытания образцов смесей с макси­мальной крупностью зерен не более 20 мм используют прибор Союздорнии. В форму большого прибора смесь засыпают в три приема, штыкуя каждый слой 25 раз металлическим стержнем диаметром 12 мм. После укладки всей смеси ее уплотняют в один прием 120 ударами гири массой 2,5 кг, падающей с высо­ты 30 см.

Для изготовления и испытания образцов смесей с макси­мальной крупностью зерен до 5 мм используют малый прибор Союздорнии. В форму малого прибора смесь засыпают и штыку­ют 25 раз металлическим стержнем, затем уплотняют 20 ударами гири массой 2,5 кг, падающей с высоты 20 см.

Допускается образцы смесей испытывать методом прессо­вания, используя для смесей с максимальной крупностью до 5 мм образцы-цилиндры диаметром и высотой 50 мм или балочки размером (40x40x100) мм, а для смесей с максимальной крупностью до 20 мм образцы-цилиндры диаметром и высотой 100 мм или балочки размером (100x100x400) мм. Ориентировоч­ное давление пресса для смесей с максимальной крупностью до 5 мм - 15 МПа, крупностью не более 20 мм - 20 МПа, время выдержки под нагрузкой 3 мин.

 

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

6.1 Обработанные материалы транспортируют любым видом транспорта, предназначенным для перевозки грузов навалом. Продолжительность технологического разрыва между приготов­лением и окончанием уплотнения смесей, включая продолжитель­ность транспортирования к месту укладки, не должна превышать при обработке нерудных материалов и грунтов вяжущими I вида - 5 ч, вяжущими II вида до 24 ч и с вяжущими III вида -до 48 ч.

Допускается складирование и хранение смесей, содержа­щих вяжущие II и III вида до укладки при температурах от плюс 5⁰С до плюс 20⁰С в течение 2 сут, при температуре плюс 5⁰C - 0⁰С до 60 сут, а при отрицательных температурах - 150 сут.

При транспортировании и хранении смесей необходимо следить за сохранением оптимальной влажности, не допуская высы­хания или переувлажнения обработанных материалов и укреплен­ных грунтов.

 

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

7.1 Тонкомолотые вяжущие раздражающе действуют на слизистые оболочки дыхательных путей и кожный покров. Обладая фиброгенным действием на организм человека кремнийсодержащие пыли вызывают различные заболевания верхних дыхательных путей, легких (пневмокониозы и др.).

7.2 Шламовые и шлаковые вяжущие, содержащие в пыли от 20 до 40% диоксида кремния по основным параметрам токсичнос­ти приравниваются к веществам III класса опасности с ПДК = 2 мг/м³, золы ТЭС относятся к категориям малотоксичных IV класса опасности с ПДК в воздухе рабочей зоны 2 мг/м³.

7.3 Содержание естественных радионуклидов не должно превышать значений установленных для строительных материалов применяемых в дорожном строительстве второго класса радиаци­онной опасности согласно КПР93. Эффективная удельная актив­ность их (Аэф = А·Rа 226 + 1,31 A·Ah 232+0,085 АК40) не должка превышать 740 Бк/кг.

7.4 При хранении, производстве и применении тонкомолотых вяжущих, а также их исходных компонентов, в воздух рабо­чей зоны возможно выделение токсичных веществ, способных вызвать аллергические заболевания. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимой концентрации установленной по ГОСТ 12.1.005-88, мг/м³.

- алюминия оксиды - 6;

- марганца оксиды - 0,3;

- никель и никеля оксиды - 0,05;

- свинец и его соединения - 0,01;

- титан и его диоксид – 10;

- хрома оксид - 1,0;

- цинка оксид - 0,5.

7.5 Производственные помещения и лаборатории, в которых производится работа с минеральными вяжущими и поверхностно-активными веществами, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

При приготовлении и применении вяжущих веществ необходи­мо применять средства индивидуальной зашиты: рукавицы, защит­ные очки марки ЗП 1-90, перчатки, противопылевые респираторы РУ-60М, специальные шлемы, хлопчатобумажные костюмы, специа­льная обувь, ожиряющие мази.

7.6 Лабораторный контроль за содержанием вредных веществ (фосфористого и фтористого водорода, пыли и др.), выделяемых в рабочую зону при хранении, транспортировке, сушке, помоле шлаков, шламов и зол уноса должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТа 12.1.005 службами предприятий по планам и графикам, согласованным с органами Государственного сани­тарного надзора и по методикам, утвержденным органами здра­воохранения.

7.7 Разработка золо-, шлако- и шламоотвалов, погрузка, транспортирование и хранение отходов, а также все виды работ, связанные с переработкой этих отходов и их применением при строительстве дорожных одежд должны выполняться с учетом требований норм производственной санитарии и мер по предупреждению производственного травматизма.

7.8 При производстве шлаковых вяжущих в воздухе рабочей зоны по уходу технологии, начиная с места погрузочно-разгрузочных работ выделяется фосфористый и фтористый водо­род, относящиеся к первому и второму классам вредностей и требуют контроля за их содержанием в воздухе рабочей зоны.

7.9 Контроль за качеством обезвреживания электротермо-фосфорного шлака проводится по «Методическим рекомендациям по проведению санитарно-химических исследований фосфорных шлаков и строительных материалов на их основе, предназначен­ных для применения в строительстве жилых, общественных и промышленных зданий», «экспресс-метода определения фосфина и фтористого водорода в электротермофосфорном шлаке и строитель­ных материалов на их основе», утвержденных Минздравом Казахс­тана 24.09.90 г. за  № 82.

 

8. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

8.1 При устройстве конструктивных слоев дорожных одежд из обработанных смесей следует руководствоваться разделами СНиП 2.05.02 по «Охране окружающей природной среды».

8.2 При устройстве конструктивных слоев дорожных одежд из обработанных смесей в населенных пунктах и сельскохозяй­ственных угодиях необходимо предусмотреть мероприятия, иск­лючающие пылеобразование.

8.3 При применении отходов промышленности следует учиты­вать их агрессивность и токсичность по отношению к окружающей природной среде.

8.4 При производстве и применении обработанных материа­лов из производственных отходов необходимо разрабатывать ме­роприятия, обеспечивающие соблюдение предельно-допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе, вод­ных объектах, почве и др.

 

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

Изготовитель должен гарантировать соответствие состава и характеристик обработанного материала требованиям раздела I при соблюдении условий транспортирования и хранения, ycтановленных настоящим стандартом. Допускается отклонение проч­ности от марочной в сторону ее уменьшения не более чем на 5%.

Приложение А

 (Информационное)

 

ДОБАВКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОБРАБОТАННЫХ

МАТЕРИАЛОВ И УКРЕПЛЕННЫХ ГРУНТОВ

 

            УДК 691.22+684. 138:625. 7/8

 

Ключевые слова: материалы каменные, грунты, пески, неорганические вяжущие, дорожные одежды, обработанные материалы, прочность, морозостойкость.