Государственный стандарт Республики Казахстан

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конструкции и изделия бетонные

и железобетонные сборные

 

 

общие технические условия

 

СТ РК 937 – 92

 

 

Издание официальное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Государственный комитет по архитектуре и строительству

Республики Казахстан

Алматы

 

 

 

Государственный стандарт Республики Казахстан

 

Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные   общие технические условия     Бетонды ж¯не темiр-бетонды ¢±растырмалы конструкциялар мен б±иымдар   жалпы техникалы¢ шараттар

СТ РК 937 – 92     Взамен ГОСТ 13015.0 ГОСТ 13015.1 ГОСТ 13015.2 ГОСТ 13015.3 ГОСТ 13015.4

 

Постановлением Госархстроя РК от 29 октября 1992г. №15-1.

Срок введения установлен 1 января 1993г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

           

1.      Настоящий стандарт распространяется на сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия (далее – конструкции), изготовляемые из бетона всех видов на неорганический вяжущий и заполнителях, предназначаемые для всех видов строительства, и устанавливает общие технические требования к этим конструкциям.

2.      В стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов в зависимости от назначений этих конструкций могут устанавливаться дополнительные требования или конкретизироваться отдельные требования настоящего стандарта.

3.      Требования п.2.2.1. являются рекомендуемыми, остальные - oбязательными.

 

2. Технические требования

 

2.1. Обязательные требования.

2.1.1. Конструкции должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости и в случае, если в стандартах или технических условиях на эти конструкции предусмотрены испытания их нагружением, выдерживать при испытаниях контрольные нагрузки.

2.1.2. Бетоны должны удовлетворять требованиям, установленным стандартами на бетоны конкретных видов, из которых изготовлены конструкции.

2.1.3. Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте, передаточная и отпускная) должна соответствовать требуемой назначаемой по ГОСТ 18105, в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в стандарте технических условиях и проектной документации, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

2.1.4. Поставка конструкций потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п.2.1.8.).

2.1.5. Значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие следует устанавливать расчетом с учетом технологии изготовления конструкций, их транспортирования и монтажа, возможности дальнейшего нарастания прочности бетона в конструкции и сроков её загружения полной расчетной нагрузкой.

2.1.6. Для предварительно напряженных конструкций значение нормируемой отпускной прочности бетона должно приниматься не ниже нормируемой передаточной прочности бетона, принятой в чертежах.

2.1.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие следует принимать (кроме конструкций из бетона автоклавного твердения) не более приведенных в таблице 1.

Нормируемую отпускную прочность бетона на сжатие указывают в проекте конкретного здания (сооружения) или при заказе конструкций, если она не установлена в стандарте или технических условиях на эти конструкции. При соответствующем обосновании допускается по согласованию с проектной организацией, изготовителем и потребителем конструкций снижать нормируемую отпускную прочность ниже предусмотренных, но не ниже 50%

Примечание:               Для конструкций, для которых определяющим является расчет на усилия, возникающие при монтаже здания, (сваи, шпунты, конструкции мостов, тюбингов тоннелей) при обосновании допускается устанавливать в стандартах или технических условиях значение нормируемой отпускной прочности бетона равное 100% от класса или марки бетона по прочности на сжатие.

2.1.8. Значение нормируемой отпускной прочности бетона в зависимости от класса или марки бетона по прочности на осевое растяжение или при изгибе (при их нормировании) следует принимать по стандартам или техническим условиям на конструкции конкретных видов.

2.1.9. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона конструкций должны соответствовать маркам по морозостойкости и водонепроницаемости, установленным техническими условиями на эти конструкции, проектной документацией конкретного здания (сооружения) или указанным при заказе конструкций.

2.1.10. Фактическая средняя плотность легкого и автоклавного ячеистого бетонов не должна превышать требуемую, определяемую по ГОСТ 27005, в зависимости от марки бетона или в проектной документации, и от коэффициента требуемой плотности, характеризующего фактическую однородность бетона по плотности.

2.1.11. Влажность (по массе) легкого бетона (кроме батона на вспученном перлитовом песке или золе) наружных ограждающих конструкций при отпуске их потребителю не должна превышать:

13% - для жилых, общественных и вспомогательных зданий и сооружений;

15% - для производственных зданий.

Отпускная влажность легкого бетона на вспученном перлитовом песке или золе не должна превышать:

15% - для жилых, общественных и вспомогательных зданий и сооружений;

18% - для производственных зданий.

2.1.12. Влажность (по массе) автоклавного ячеистого бетона при отпуске конструкций потребителю не должна превышать:

25% - для автоклавного ячеистого бетона на песке;

35% - для автоклавного ячеистого бетона на золе.

2.1.13. Теплопроводность (коэффициент теплопроводности) легкого бетона и автоклавного ячеистого бетона наружных ограждающих конструкций (в высушенном до постоянной массы состоянии) не должна более чем на 10% превышать значений, установленных проектной документацией согласно требованиям стандартов на бетон этих видов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1

ЗНАЧЕНИЯ

нормируемой отпускной прочности бетона

№ пп	Наименование конструкций и изделий	Нормируемая отпускная прочность бетона  в процентах от класса или марки бетона по прочности на сжатие
		В теплый период года	В холодный период года
	1	2	3
1   1.1 1.2	Фундаменты   Плиты и блоки фундаментов, подушки фундаментов Фундаменты стаканного типа, балки фундаментные	70 70	80 90
2   2.1 2.2	Колонны   Колонны для одноэтажных зданий и сооружений Колонны для многоэтажных зданий	70 70	90 85
3   3.1 3.2 3.3	Балки и фермы   Балки и ригели междуэтажных перекрытий Фермы, балки и ригели покрытий, прогоны Балки подкрановые и обвязочные	70 70 70	85 90 90
4	Плиты перекрытий и покрытий зданий и сооружений	70	85
5   5.1 5.2	Элементы лестниц   Марши, площадки, ступени, опорные рамы Накладные проступи	70 70	85 80
6   6.1   6.2   6.3     6.4   6.5	Элементы стен зданий и сооружений   Блоки стен подвалов сплошные из бетона класса В12,5 и выше или марки М150 и выше Блоки стен подвалов сплошные из бетона класса В10 и ниже или марки М100 и ниже Блоки внутренних стен ненесущие, панели и блоки наружных стен из легкого бетона класса В10 и ниже или марки М100 и ниже Блоки внутренних стен ненесущие, панели и блоки наружных стен (кроме перечисленных в п.6.3.) Панели и блоки внутренних стен несущие	50   70   80   70   70	70   90   90   85   85
7   7.1   7.2     7.3	Прочие конструкции зданий   Элементы балконов, лоджий, плиты карнизные и парапетные Санитарно-технические кабины, вентиляционные блоки, элементы шахт лифтов, объемные элементы зданий, плиты подоконные Перемычки	70     70 70	80     90 90
8	Трубы напорные и безнапорные	70	90
9	Элементы подземных каналов и коллекторов для прокладки коммуникаций; детали водопропускных труб, смотровых колодцев, водопроводно-канализационных сооружений	70	90
10	Элементы освещения и контрактных сетей городского электрифицированного транспорта; элементы контактных сетей железнодорожного транспорта; опоры воздушных линий электропередачи	70	90
11	Плиты аэродромных покрытий и покрытий городских дорог; элементы пешеходных переходов; тротуарные плиты и бордюрные камни	70	90
12	Лотки оросительных систем, плиты для облицовки оросительных каналов	70	80
13	Шпалы железных дорог	85	85

Примечание:       Если нормируемая отпускная прочность бетона, приведенная в настоящей                             таблице, более высокая, чем успешно применяемая в данном районе для конструкций конкретных видов, то последнюю по согласованию с заводом-изготовителем конструкций допускается не увеличивать.

 

2.1.14. Стираемость бетона должна соответствовать установленной стандартом или техническими условиями на конструкции конкретных видов и быть не более:

0,7г/см² – для конструкций работающих в условиях повышенной интенсивности движения (плиты тротуара на магистральных улицах и.т.п.);

0,8г/см² – для конструкций работающих в условиях средней интенсивности движения (элементы лестниц жилых зданий, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах и т.п.)

0,9г/см² – для конструкций работающих в условиях малой интенсивности движения (элементы лестниц жилых зданий, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах и т.п.)

2.1.15. Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, должно обеспечивать выполнение технических требований к бетону, установленных настоящим стандартом и стандартом или техническими условиями на конструкции конкретных видов и соответствовать требованиям стандартов на эти материалы.

Бетон, а также материалы для приготовления бетонных конструкций, применяемых в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям, установленным проектной документацией конкретного здания или сооружения.

2.1.16. Виды и классы арматурной стали, применяемой для армирования конструкций, должны соответствовать установленным стандартам или техническим условиям на конструкции конкретных видов. Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти стали.

2.1.17. Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в конструкциях должны соответствовать указанным в стандарте на конструкции конкретных видов или в проектной документации. Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.

2.1.18. Марки арматурной стали, а также марки углеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали для закладных изделий должны соответствовать маркам, установленными проектной документацией конкретного здания или (сооружения) или указанным при заказе конструкции.

2.1.19. Монтажные петли конструкций следует изготовлять из сержневой гладкой горячекатанной арматурой стали А-1 марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас II марки 10 ГТ по ГОСТ 5781.

Сталь марки ВСт 3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для монтажа конструкций при температуре воздуха ниже –40°С.

2.1.20. Арматурные изделия в конструкциях из автоклавного ячеистого бетона и легкого бетона крупнопористой структуры, а также указанные в проектной документации поверхности закладных изделий, арматурных выпусков и соединительных изделий должны иметь антикоррозионное покрытие.

Вид и техническая характеристика антикоррозионного покрытия арматуры, арматурных выпусков, закладных и соединительных изделий должны соответствовать установленным проектной документацией.

2.1.21. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности конструкций более чем на 10мм, за исключением случаев, оговоренных в стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов.

2.1.22. Значение фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать предельных, установленных в проектной документации или в стандартах и технических условиях на конструкции конкретных видов.

2.1.23. Передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) следует производить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности, назначаемой в зависимости от нормируемой передаточной прочности.

2.1.24. Значения действительных отклонений геометрических параметров, указанных в таблице 2, не должны превышать предельных, установленных стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов в зависимости от значения допусков для соответствующих классов точности по ГОСТ 21779.

 

Таблица 2

Вид отклонения геометрических параметров	Геометрический параметр	Класс точности
Отклонение от линейного размера                     Отклонение от прямолинейности       Отклонение от плоскостности         Отклонение от перпендикулярности   Отклонение от равенства диагоналей (для купноразмерных конструкций)	Длина, ширина, высота, толщина или диаметр конструкции, выступов, выемок, отверстий, проемов;   длина, ширина, высота, толщина (диаметр) и положение закладных и соединительных изделий в конструкциях   положение ориентиров (мест строповки и опирания установочных рисок), наносимых на конструкции   Прямолинейность реального профиля поверхности конструкции в любом сечении: на заданной длине на всей длине   Плоскостность поверхности конструкции относительно: прилегающей плоскости условной плоскости   Перпендикулярность смежных поверхностей конструкции   Разность длин диагоналей	От 5 до 7 включительно                           От 1 до 3 включительно - " – 3 " 6 - " -       От 1 до 3  включительно - " – 3 " 5 - " -   От 5 до 7 включительно     3 и 4

 

2.1.25. На поверхности конструкций не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков в случаях, указанных в п.2.1.21. Значения действительных отклонений толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать предельных, указанных в таблице 3.

Номинальная толщина защитного слоя бетона до поверхности стержня арматуры	Пред. Откл. по толщине защитного слоя бетона при линейных размерах поперечного сечения конструкции или ее элемента
	до 100	101-200	201-300	св.300
От 10 до 14 включительно   Св. 14 "19"   "19"	+4   +4;  -3   + 5	+5   +8;  -3   +8;  -5	+6   +10;  -3   +10;  -5	-   +15;  -5   +15;  -5

Примечание:       В стандартах и технических условиях на конструкции конкретных видов могут быть                                        указаны положительные отклонения по толщине защитного слоя бетона до арматурных                                стержней, превышающие указанные в таблице 3, если при этом обеспечивается                                                       требуемая несущая способность конструкции.

 

2.1.26. В бетоне конструкций, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением поперечных трещин от обжатия бетона в предварительно напряженных железобетонных конструкциях, а также усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать значений, установленных стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов. При этом ширина усадочных и других поверхностных технологических трещин не должны превышать в мм:

0,1 – в конструкциях из тяжелого бетона, подвергаемых попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или в условиях эпизодических водонасыщения; в предварительно напряженных железобетонных конструкциях; в колоннах и стойках;

0,2 – в остальных видах конструкций из тяжелого бетона; в конструкциях из легкого или ячеистого бетонов с напрягаемой арматурой или неармированных.

2.1.27. На лицевых поверхностях конструкций не допускаются жировые и ржавые пятна.

2.1.28. Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли, строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

 

2.2.1. Бетонные поверхности конструкций подразделяют на категории А1-А7. При этом размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер конструкций не должны превышать значений, указанных в таблице 4.

Основное назначение бетонных поверхностей приведено в таблице 5.

Категория бетонной поверхности конструкций конкретных видов должна соответствовать установленной стандартом или техническими условиями на эти конструкции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4

Категория бетонной поверхности конструкции	Диаметр или наибольший размер раковины	Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадин	Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности конструкций	Сумарная длина околов бетона на 1м ребра
1	2	3	4	5
А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7	Глянцевая (по эталону)		2 5 5 5 10 10 20	20 50 50 50 100 100 не регламентируется
	1 4 10 не регламентируется 15 20	1 2 1 3 5 не регламентируется

Примечания:

1.               Допускаются отдельные (не более 1шт. на 1м² поверхности) раковины диаметром или набольшим размером не более, мм:

2 – для категории поверхностей А₂;

6 -    - " - - " -  А₃;

15 -  - " -- " -  А₄;

Участки неуплотненного бетона на поверхностях конструкций не допускаются.

2.               На поверхности категории А₃, предназначенной под оклейку обоями, местные наплывы (выступы) или впадины не должны быть высотой или глубиной более 1мм.

3.               Предельные размеры околов бетона на ребре конструкции, если это ребро входит в стык конструкции, который на строительной площадке замоноличивается (оштукатуривается), следует принимать по категории для А₇ обеих смежных поверхностей.

4.               В случаях, предусмотренных стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов, требования к качеству бетонных поверхностей могут быть установлены отличные от указанных в таблице 4.

 

Таблица 5

Категория бетонной поверхности конструкции	Основное назначение поверхности конструкции	Основной способ получения поверхности
		Примыкающей к форме при формировании конструкции	Открытой при формировании конструкции
А1	Глянцевая поверхность, не требующая отделочного покрытия на строительной площадке	Формирование конструкции в формах со стеклопластиком или другой глянцевой поверхностью, а также в обычных формах с использованием парафинов и других восковых композиций, эмульсионных смазок на их основе
А2	Поверхность, подготовленная под улучшенную окраску (без шпатлевания на строительной площадке) или высококачественную окраску (с одним слоем шпатлевки на строительной площадке)	Формирование конструкций в горизонтальном положении с использованием качественных эмульсионных смазок и при необходимости, методом водной пластификации. Формирование конструкций в горизонтальном и в вертикальном положении с последующим механизированном шпатливанием всей поверхности на предприятии
А3	Поверхность, подготовленная под декоративную отделку пастообразными составами  (без шпатлевания на строительной площадке); под улучшенную или высококачественную окраску (соответственно с одним или двумя слоями шпатлевки на строительной площадке); под оклйеу обоями	Формирование конструкций в горизонтальном и в вертикальном положении с последующим механизированном шпатливанием всей поверхности на предприятии	Формирование конструкций в горизонтальном положении с заглаживанием поверхностей специализированными машинами
А4	Поверхность, подготовленная под оклейку обоями, линолеумом и другими рулонными материалами, под облицовку плиточными материалами на клею	Формирование конструкций в горизонтальном и в вертикальном положении	То же
А5	Поверхность, подготовленная под облицовку плиточными материалами на растворе	То же	Формирование с последующим заглаживанием поверхности
А6	Поверхность, подготовленная под простую окраску, а также неотделываемая поверхность, к которой не предъявляют требования по качеству	То же	То же
А7	Поверхность, не видимая в условиях эксплуатации	То же	Формирование с выравниванием поверхности в процессе вибрирования

Примечание :              Категории А₂-А₄ в зависимости от вида конструкций могут назначаться для                                                готовых неотделываемых на строительной площадке поверхностей или                                                                       поверхностей подготовленных под различные виды окраски без шпатлевания на                                                  строительной площадке.

 

3. Маркировка

 

3.1.  Маркировочные надписи подразделяют на :                                                                   -    основные;

-    информационные.

3.2.  Основные надписи должны содержать:                                                                            -    марку конструкции;

-         товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

-         штамп техконтроля.

3.3.  Информационные надписи должны содержать:

-         дату изготовления конструкции;

-         величину массы конструкции (для конструкции, масса которой превышает 0,5т).

3.4.  К маркировочным знакам относят:                                                                                                          -     монтажные знаки.  

3.5.  Монтажными знаками являются изображения, указывающие:                                      -    место строповки конструкции;

-         верх конструкции;

-         место опирания конструкции;

-         установочные риски на конструкции.          

3.6.  Допускается применение маркировочных надписей и знаков, не предусмотренных настоящим стандартом. Изображение, наименование и назначение дополнительных маркировочных надписей и знаков устанавливаются стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.

3.7.  Изображение, наименование и назначение монтажных знаков, приведенных в п.3.5., должны соответствовать указанным в приложении 1.

3.8.  На каждой конструкции, поставляемой потребителю, в месте, установленном стандартом или техническими условиями на эти изделия, должны быть нанесены основные и информационные надписи, указанные в п.п.3.2., 3.3, 3.6., 3.7. Необходимость нанесения монтажных знаков устанавливается стандартами или техническими условиями на конкретные виды конструкций.                       Маркировку мелкоразмерных изделий допускается производить только на 10% этих изделий каждой партии; при этом, в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на эти изделия допускается наносить отдельные маркировочные надписи из числа указанных в п.п. 3.2. и 3.8.

3.9.  Маркировочные надписи и знаки на конструкциях должны быть видимыми при хранении и монтаже этих конструкций. Возможные варианты расположения надписей и знаков приведены в рекомендуемом приложении 2. Не допускается наносить надписи и знаки на отдельные или предназначенные под окраску лицевые поверхности конструкций, за исключением случаев, оговоренных стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов.

3.10.                   Маркировочные надписи и знаки должны быть темного цвета. Краски, применяемые для маркировки должны быть водостойкими, быстросохнущими, светостойкими, устойчивыми к воздействию низких температур, прочными на истирание и размазывание.                                                                                            

3.11.                   Маркировочные надписи следует выполнять шрифтом высотой 15, 30, 50 и        100 мм.

4.1.     Основные надписи

4.1.1        Марка конструкции должна соответствовать установленной рабочими чертежами согласно требованиям стандарта или технических условий на данную конструкцию.                                                                                                 Примечание: Допускается по согласованию изготовителя с потребителем  наносить на изделия их сокращенные условные обозначения, принятые в проекте конкретного здания и сооружения.

4.1.2.  Товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя должны                   соответствовать зарегистрированному в установленном порядке.

4.1.1.      Штамп технического контроля предприятия-изготовителя условно обозначают прописными буквами «ОТК». В штампе техконтроля допускается указывать номер, присваемый контролеру.

 

 

 

Изображение знака	Наименование и назначение знака
	Место строповки Назначение знака и его размеры -по ГОСТ 14192-77         Верх изделия Назначение знака и его размеры -по ГОСТ 14192-77     Место опирания Знак определяет место опирания изделия на подкладку или прокладку при хранении и транспортировании изделий   Установочная риска Знак служит ориентиром для контроля установки изделия в проектное положение при монтаже

 

 

    Варианты расположения маркировочных надписей

Вариант 1                           Вариант 2

 

                                    

 

вариант 3

 

 

1 – марка изделия

2 - товарный знак или кратаое наименование предприятия-изготовителя

3 – штамп ОТК

4 – дата изготовления изделия

5 – масса изделия

 

 

 

4.2.      Информационные надписи.

4.2.1.      Дату изготовления следует наносить одной строкой в следующей последовательности: день месяца, месяц, год.                                          Допускается после даты изготовления указывать номер смены.                        День и месяц следует записывать двумя цифрами, год – двумя последними. Элементы обозначения даты разделяют пробелами, а обозначения даты и номера смены – тире.

4.2.2.      Массу изделия следует указывать в тоннах.

4.3.      Маркировочные знаки.

4.3.1.      Размер деталей монтажных знаков «Место строповки» и «Верх конструкции» следует принимать минимальными по ГОСТ 14192.

4.3.2.      Расположение знаков «Место опирания» на конструкциях должно соответствовать устаговленному стандартами или техническими условиями на эти конструкции или указанному в рабочих чертежах.                                                        

5.              Приемка

5.1.Конструкции должны быть приняты отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов или технических условий на конструкции конкретных видов.

5.2.Соответствие показателей качества бетонных и железобетонных конструкций и параметры технологических режимов производства нормируемым показателям, указанным в стандартах или технических условиях на конструкции конкретных видов, и требованиями технологической документации устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля.                                Номенклатура показателей качества конструкций и параметры технологических режимов, подвергаемые входному, операционному и приемочному контролю, приведена в таблице 6.                                                                                                             В стандартах и технических условиях на конструкции конкретных видов и в технологической документации допускается уточнять номенклатуру этих показателей в зависимости от вида контролируемых конструкций и спецификации их производства.

5.3.Допускается проведение периодических испытаний конструкций по показателям  точности геометрических параметров, точность  которых зависит от точности неразъемных элементов форм. Периодический контроль точности других геометрических параметров допускается, если осуществляется операционный контроль соответствующих размеров собранных форм перед формированием и периодический контроль за состоянием каждой формы и их выбраковка.        Перечень указанных параметров, сроки проведения испытаний конструкций и форм для выбраковки, а также предельные отклонения размеров собранных форм перед укладкой арматуры устанавливают в технологической документации. Эти предельные отклонения должны приниматься в пределах отклонений для соответствующих размеров конструкций по результатам опытной проверки с учетом деформативности форм при формировании.

5.4.При входном контроле по данным документов, удостоверяющих качество получаемых сырья, материалов и комплектующих изделий, устанавливают их соответствие требованиям, определяющим возможность их использования в производстве, а также в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на это сырье, комплектующие изделия и материалы проводят непосредственную проверку их качества и необходимые испытания. Порядок проведения входного контроля устанавливается технологическими документами.                                                                                                                                                     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номенклатура

показателей качества изделий и параметры технологических режимов,

подвергаемые входному, операционному и приемочному контролю

 

Наименование контроля

Наименование показателей

Входной                 Операционный                 Приемочный, в том числе     Периодические испытания             Приемо-сдаточные испытания

Качество материалов, применяемых для приготовления бетона, (вяжущие, заполнители, для бетона, добавки и др.). Качество стали, применяемой для изготовления арматурных и закладных изделий. Качество закладных и арматурных изделий, поставляемых на завод в готовом виде. Качество комплектующих деталей, отделочных, изоляционных и других материалов.   Вид бетона, его состав, свойство бетонной смеси. Вид и диаметр арматурной стали, размеры стержней и арматурных элементов, качество сварных соединений (по внешнему виду). Положение арматурных и закладных изделий в форме. Контролируемое натяжение арматуры. Геометрические размеры собранных форм. Качество смазки и ее нанесение на форму. Параметры технологических режимов производства.   Прочность, жесткость и трещиностойкость конструкций. Марка бетонапо морозостойкости.   Марка бетона по водонепроницаемости. Плотность тяжелого бетона. Теплопроводность бетона. Истираемость бетона. Отпускная влажность легкого бетона. Водопоглощение бетона. Показатели пористости бетона.   Марка бетона по прочности. Отпускная прочность бетона. Средняя плотность легкого и ячеистого бетонов. Соответствие арматурных и закладных изделий стандартам и рабочим чертежам, прочность сварных соединений. Линейные размеры в том числе, определяющие положение закладных изделий. Отклонение от прямолинейности (непрямолинейность). Отклонение от плоскости (неплоскостность). Разность длин диагоналей. Отклонение от перпендикулярности. Толщина защитного слоя бетона. Ширина раскрытия трещин. Категория бетонной поверхности. Соответствие качества защитно-декоративных покрытий, отделки и цвета лицевых поверхностей изделий эталону. Передаточная прочность бетона. Отпускная влажность ячеистого бетона.

 

Примечание: В стандартах и технических условиях на конструкции конкретных видов                                                                допускается предусматривать:  проведение приемо-сдаточных испытаний по отдельным                                показателям, по которым в таблице 6 установлены периодические испытания.

 

 

 

5.5.При операционном контроле во время выполнения или после завершения определенной технологической операции по изготовлению конструкций определяют соответствие технологических параметров производственных процессов, а также показателей качества конструкций приведенным в стандартах, технических условиях, проектной и технологической документации.

5.6.Объем, содержание и порядок проведения операционного контроля устанавливаются соответствующими технологическими документами.

5.7.При приемочном контроле, проводимом в порядке, установленном настоящим стандартом, осуществляют приемку готовых конструкций по качеству на основании данных входного и операционного контроля, а также периодических и приемно-сдаточных испытаний продукции, устанавливая соответствие ее качества требованиям стандартов и технических условий.

5.8.Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах ОТК, заводской лаборатории или других документах.

5.9.Приемку конструкций осуществляют партиями. В состав партии включают конструкции одного типа, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида. При изготовлении конструкции нерегулярно или в небольшом количестве, при обеспечении однородности качества продукции, в состав партии допускается включать конструкции, изготовленные в течение нескольких суток, но не более одной недели.

5.10.                   Периодические испытания по показателям морозостойкости, водонепроницаемости, плотности, водопоглощению, теплопроводности, истираемости, отпускной влажности и пористости бетона проводят перед началом массового изготовления конструкций при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления, а также не реже одного раза в 6 месяцев.

5.11.                   Периодические испытания по прочности, жесткости и трещиностойкости предварительно напряженных изгибаемых конструкций: плит перекрытий и покрытий, ригелей и балок пролетом 9м и более, подкрановых балок, стоек и опор ЛЭП, освещения, автоблокировки, стропильных и подстропильных ферм и балок проводят нагружением в соответствии с ГОСТ 8829 перед началом массового изготовления, при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления, а также в процессе серийного производства, если это предусмотрено стандартами или техническими условиями на конструкции конкретных видов, а сроки, устанавливаемые этими нормативными документами, но не реже одного раза в год.                                                                           Периодические испытания конструкций нагружением в соответствии с ГОСТ 8829 проводят, если это предусмотрено стандартами, техническими условиями на эти конструкции, перед началом их массового изготовления и в дальнейшем при внесении в них конструктивных изменений изменении технологии изготовления, а также в процессе серийного производства в сроки, установленные в рабочих чертежах. Испытания этих конструкций нагружением, могут не проводится, если осуществляется неразрушающий контроль прочности бетона, расположения и диаметра арматуры, а также толщины защитного слоя бетона конструкций в соответствии с настоящим стандартом.                                      Периодические испытания конструкций нагружением в случае внесения в них конструктивных изменений и при изменении технологии изготовления в зависимости от существа этих изменений. Прочность, жесткость и трещиностойкость конструкций испытания нагружением которых стандартами или техническими условиями не предусмотрены, обеспечивается соблюдением комплекса нормируемых и проектных показателей, характеризующих прочность бетона, толщину защитного слоя и геометрические размеры сечений, расположение арматуры и прочность сварных соединений, диаметр и механические свойства стали, основные размеры арматурных изделий и величину натяжений арматуры, проверяемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта в процессе входного, операционного и приемочного контроля. Партию конструкций, испытания нагружением которых не проводят, принимают по прочности, жесткости и трещиностойкости, если удовлетворяются требования стандарта или технических условий на эти конструкции по указанным выше показателям.

5.12.                   Приемочный контроль по показателям физико-механических свойств бетона при периодических испытаниях производят по среднему значению результатов испытаний серии образцов, изготовленных из одной пробы бетона в одной из партий ил выбуренных (выпиленных) из разных конструкций одной из принятых партий продукции. Количество образцов в серии принимают по стандартам на методы соответствующих испытаний.

5.13.                   При неудовлетворительных результатах периодических испытаний изготовление конструкций должно быть прекращено и должны быть приняты меры, обеспечивающие соблюдение установленных требований.

5.14.                   Приемо-сдаточные испытания по показателям, приведенным в таблице 6, проводят для каждой партии конструкций.

5.15.                   Приемочный контроль прочности бетона, в том числе неразрушающими методами, осуществляют в соответствии с ГОСТ 18105.

5.16.                   Приемочный контроль конструкций неразрушающими методами по расположению арматуры и толщине защитного слоя бетона осуществляют в соответствии с требованиями п.п.5.20-5.23.                                                                 Число и место расположения контролируемых участков конструкции указывают в рабочих чертежах, а число измерений на каждом контролируемом участке принимают по стандартам на методы соответствующих испытаний. При этом в конструкциях с напрягаемой арматурой, а также с арматурой в виде плоских и пространственных каркасов, если смещение ее в процессе бетонирования исключено, допускается контролировать расположение и диаметр арматуры и толщину защитного слоя бетона перед бетонированием конструкций без проведения неразрушающего контроля их по этим показателям.

5.17.                   Приемочный контроль средней прочности легкого и ячеистого бетонов осуществляют в соответствии с ГОСТ 27005.                                                         Отпускную влажность и другие физико-механические характеристики бетонов, контролируемые в соответствии с примечанием в табл.6. в процессе приемо-сдаточных испытаний, при отсутствии требований по статистическому контролю, оценивают по среднему значению результатов испытаний серии образцов, изготовленных из одной пробы бетона или выбуренных (выпиленных) из одной конструкции от партии, но не реже одного раза в смену. Определение указанных показателей неразрушающими методами проводят не менее чем на двух конструкциях в партии. Число и расположение на конструкции контролируемых участков указывают в рабочих чертежах конструкции.                                         Количество образцов в серии или число измерений на контролируемом участке принимают по стандартам на методы существующих испытаний.

5.18.                   Приемку арматурных и закладных изделий проводят до установки их в форму в соответствии с ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

5.19.                   Приемку конструкций по показателям точности геометрических параметров, ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности, внешнего вида конструкции и их соответствие эталону осуществляют по результатам сплошного или выборочного контроля в соответствии с п.п.20-22.

5.20.                   Сплошной контроль осуществляют:                                                                                 для всех видов железобетонных конструкций – по наличию закладных и комплектующих изделий, монтажных петель и строповочных отверстий, по очистке их от наплывов бетона или раствора, наличию жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях , правильности нанесения маркировочных надписей и знаков, соответствию вида защитно-декоративных покрытий и отделки установленным требованием и эталону отделки;                                                   для крупноразмерных конструкций – по всем показателям, а для других конструкций – по наиболее ответственным показателям, если это установлено в стандартах или технических условиях на эти конструкции.

5.21.                   Для выборочного контроля из потока конструкций в процессе их выпуска или после окончания изготовления всей партии в соответствии с принятым планом контроля отбирают выборку по ГОСТ 18321 и определяют количество дефектных конструкций в ней по каждому показателю.                                                              Конструкцию считают дефектной по данному показателю, если она не удовлетворяет требованиям стандарта или технических условий по этому показателю.                                                                                                                                       Приемку партии конструкций осуществляют при одно или двухступенчатом контроле по планам контроля, приведенным в табл. 7 и 8 или другими планам по ГОСТ 23616.

5.22.                   При одноступенчатом контроле партию конструкций принимают, если в выборке нет дефектных конструкций или их количество менее браковочного числа, указанного в табл.7.                                                                                                       При одноступенчатом контроле партию конструкций принимают, если в выборке нет дефектных конструкций и не принимают, если количество дефектных конструкций более или равно браковочному числу, указанном в табл.8. для первой выборки.                                                                                                                                       В случае, когда количество дефектных конструкций в первой выборке меньше указанного для нее браковочного числа, то для этой партии конструкций назначают вторую, количество конструкций в которой должно быть таким же, как и в первой. Если общее количество дефектных конструкций в двух выборках меньше браковочного числа для выборок, партию конструкций принимают.

5.23.                   Для партии конструкций, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль, при этом конструкции контролируют только по тем показателям, по которым партия не была принята.                                                Возможность использования по прямому назначению или для других условий отдельных конструкций не выдерживающих испытаний по расположению арматуры и толщине защитного слоя бетона, наличию и расположению закладных изделий, монтажных петель и строповочных отверстий или других неисправных дефектов, устанавливается проектной организацией.

5.24.                   Потребитель имеет право производить контроль качества конструкций на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых конструкциях, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом и стандартом или техусловиями на конструкции конкретного вида.                                                                 Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.                                  По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течении 15 сут. после получения соответствующего запроса от потребителя.

5.25.                   По результатам приемки составляют документ о качестве продукции.

Планы выборочного контроля

одноступенчатый контроль

таблица 7

Объем партии конструкции	Объем выборки	Браковочное число
шт
До 25 26 – 90 91 – 280 281 – 500 501 – 1200 1201 – 3200	5 8 13 20 32 50	1 2 3 4 5 6

 

Двухступенчатый контроль

Таблица 8

Объем парии конструкции	Объем первой выборки	Объем второй выборки	Браковочное число
			для первой выборки	для второй выборки
шт
До 25 26 – 90 91 – 280 281 – 500 501 – 1200 1201 – 3200	5 5 8 13 20 32	5 5 8 13 20 32	1 2 2 3 4 5	- 2 2 4 5 7

 

6.              Методы контроля и испытаний.

6.1.Методы контроля и испытаний, установленные настоящим разделом, должны предусматриваться в стандартах и технических условиях на бетонные и железобетонные изделия и применяться при контроле качества этих изделий.

6.2.Для измерения линейных размеров изделий следует руководствоваться ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1 и применять следующие виды металлических измерительных инструментов:                                                                                                 -     линейки металлические измерительные по ГОСТ 427 и ГОСТ 17435;

-         штангенциркули по ГОСТ 166;

-         рулетки измерительные металлические 2-го класса типов Р3-2, Р3-5, Р3-10,    Р3-20, Р3-30 по ГОСТ 7502.

Допускается применение средства измерений, изготовляемые предприятиями для внутриведомственных нужд и проверенные метрогическими организациями Госстандарта или ведомственными органами метрологической службы.

6.3.Для определения непрямолинейности реального профиля поверхностей изделий могут применятся металлические поверочные линеки класса точности 2 типа ШД по ГОСТ 8026.                                                                                                                Для определения непрямолинейности на длине 2000мм могут применяться специальные металлические проверочные линейки или рейки, у которых непрямолинейность профиля рабочей поверхности не превышает 0,5мм.                  

Перечисленные выше проверочные линейки или рейки могут применяться также для определения отклонения от прямолинейности профиля продольного сечения и других изделий цилиндрической формы.

6.4.Для измерения непрямолинейности и неплоскостности могут применяться щупы или индикаторы часового типа по ГОСТ 577, металлические измерительные линейки с ценой деления по ГОСТ 427 или шаблоны.

6.5.Для определения неперпендикулярности могут применяться металлические поверочные угольники 90°.

6.6.Значение действительных отклонений б₁ , полученных в результате измерений изделий с допустимой погрешностью, не должны превышать соответствующих величин верхнего и нижнего предельных отклонений б_mах и б_мin , установленных для данного размера в стандарте или технических условиях в соответствии с требованиями настоящего стандарта.                                                                                      При проверке линейных размеров изделий следует руководствоваться следующими зависимостями:                                                                                           D = Х_mах  - Х_miх                                                                                                                                                          Х_mах = Х₀ + б_mах                                                                                                                                                          Х_miх = Х₀ + б_min                                                                                                                                                          где  - допуск размера;                                                                                                        D- наибольший и наименьший предельные размеры изделия;                                     Х_mах  - Х_miх - номинальный размер изделий.                                                                  Действительно размеры Х годных изделий должны находиться между предельными значениями данного размера, т.е. должно соблюдаться условие:                      Х_miх < X < Х_mах

6.7.Проверку размеров, для которых в стандарте или технических условиях установлены величины предельных отклонений, производят не менее чем в двух местах на участках соприкосновения рабочей поверхности измерительного инструмента с поверхностью бетона, после устранения местных неровностей, наплывов, впадин и околов.                                                                                         Величину прямолинейности на всей длине изделия следует измерять в горизонтальной плоскости с тем, чтоб исключить возможную погрешность измерения в результате провисания натянутой проволоки.        

6.8.Местную непрямолинейность б_пр на длине 2м, а также отклонения от прямолинейности профиля продольного сечения изделий цилиндрической формы определяют путем измерения наибольшего зазора между поверхностью изделия и рабочей поверхностью поверочной линейки или рейки, установленной таким образом, чтобы расстояния от ее концов до проверяемой поверхности были равны или отличались между собой не более чем на 1мм (чертеж 1).

6.9.Непрямолинейность на всей длине изделия определяют следующим образом: вдоль боковой поверхности изделия, от точек, расположенных по концам изделия, натягивают тонкую гладкую стальную проволоку обыкновенного качества диметром 0,5-0,8мм с усилием Р=5кгс при длине изделия менее 10м (А< 10м) (или Р=10кгс при длине более 10м) (А>10м).                                                                                      Величину наибольшего зазора б_mах расстояния от натянутой проволоки до точек реального профиля проверяемой поверхности, а также величину а измеряют металлической измерительной линейкой (чертеж 2).                                                                  Величину непрямолинейности вычисляют как разницу  _mах  между зазором и величиной а от точек, расположенных по концам изделия:                                                                    б_пр = б_mах - а

6.10.                   Неплоскостность железобетонных и бетонных изделий определяют измерением действительного отклонения одной из четырех угловых точек изделия от плоскости, проходящей через другие три точки.                                                                  Для измерений неплоскостности могут быть использованы горизонтальные и вертикальные стенды или шаблоны с четырьмя выступающими опорами, расположенными в одной плоскости, или отвес-рейка. Допускается также использовать стандартные геодезические приборы.

6.11.                   Неперпендикулярность торцовых плоскостей и боковых граней колонн и других изделий, для которых установлены предельные отклонения от перпендикулярности, определяют измерением металлической измерительной линейкой или при помощи щупов наибольшего зазора рабочей поверхностью металлического поверочного угольника 90°, установленного под прямым углом к боковой грани изделия, и торцовой плоскостью изделия.                                                       Размер наименьшей стороны угольника, прикладываемой к торцовой плоскости изделия, должен быть не менее наибольшего размера торцовой плоскости изделия.                                                                                                                             При аналогичной методике определяют величину отклонения от перпендикулярности торцовых плоскостей труб, колец и круглых колонн.

6.12.                   Величины отклонений стальных закладных изделий от номинального положения плоскости изделия определяют путем измерения линейкой привязочных размеров элементов закладных изделий, расстояний от углов, граней или осей пластин до ближайших граней или ребер изделия.                                                           Отклонения стальных закладных изделий от проектного положения на плоскости изделия наружу или внутрь относительно поверхности изделия определяют путем измерения металлическими измерительными линейками или проверяют при помощи специальных калибров.                                                                             Величины отклонений стальных закладных изделий от их номинального положения в изделии следует измерять с точностью +0,5мм.

6.13.                   Размеры и расположение арматуры и толщина защитного слоя бетона проверяют путем просвечивания ионизирующими излучениями по ГОСТ 17625 или другими неразрушающими методами, позволяющими определять положение арматуры при помощи магнитных или других приборов, обеспечивающих измерение толщины защитного слоя бетона с точностью + 1,0мм.

6.14.                   Методы испытания сварных арматурных изделий и деталей должны соответствовать ГОСТ 10922.

6.15.                   Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления бетонов, должны соответствовать требованиям действующего стандарта или технических условий на эти материалы.

6.16.                   Прочность бетона следует определять в соответствии с требованиями следующих стандартов:                                                                                                                     бетон тяжелый – ГОСТ 10180                                                                                              бетон ячеистый – ГОСТ 12852.0.                                                                                    Допускается определять фактическую прочность тяжелого бетона, а также бетонов на пористых заполнителях марок М200 и более в изделиях ультразвуковым методом и другими неразрушающими методами, предусмотренными в действующих стандартах на методы испытаний бетонов.

6.17.                   Контроль и оценку проектной марки, отпускной и передаточной прочностей бетона на сжатие следует производить по ГОСТ 18105 с учетом однородности прочности бетона.

6.18.                   При контроле и оценке прочности бетона на растяжение величина фактической отпускной прочности бетона на растяжение определяется предприятием-изготовителем путем испытаний одной или нескольких серий контрольных образцов, изготовленных из того же бетона, что и изделия, и твердеющих до момента испытания в условиях аналогичных условиям твердения изделий.                                                                                                                              Каждая серия контрольных образцов должна состоять не менее чем из трех образцов, изготовленных из бетона одного замеса.                                                                                      Схемы определения непрямолинейности на длине 2м.                                                                                                                                                                                                                                 Чертеж 1                                                                                                                                                                                                                                                                                                             1 – реальный профиль поверхности изделия;                                                                    2 – проверочная линейка длиной 2м;                                                                                   а – общий случай непрямолинености;                                                                             б – случай выпуклой поверхности;                                                                                  в – случай вогнутой поверхности.                                                                                                                                                                                                                     Схема определения непрямолинейности на всей длине изделия                                                                                                                                                                                                                           Чертеж 2                                                                                                                                                                                                                                                                                1 – изделий;                                                                                                                        2 – тонкая проволока, натянутая с усилием Р;                                                                      А – длина изделия;                                                                                                                      В – ширина сечения изделия.                                                                                                                                                                                           Изготовление серии контрольных образцов распространяются на все изготовленные за рабочую смену изделия из бетона данного состава твердевшие в аналогичных условиях.

6.19.                   При контроле и оценке прочности бетона на растяжение величина фактической прочности бетона в возрасте 23 суток или в ином возрасте, указанном в рабочих чертежах изделий, и ее соответствие проектной марке определяется предприятием-изготовителем путем испытания серий контрольных образцов, изготовленных и твердеющих одновременно в одинаковых условиях с образцами для контроля проектной марки бетона, должны храниться в камере нормального твердения при температуре воздуха +20+25°С и его относительной влажности 95-100%.

6.20.                   Прочность бетона партии изделий на растяжение признается отвечающей требованиям, указанным в стандартах или технических условиях на конкретные изделия, если среднее арифметическое значение прочности всех серий контрольных образцов, испытанных в соответствующие сроки и характеризующих отпускную прочность бетона или его проектную марку, будет не ниже нормируемых величин прочности и при этом прочность каждой отдельной серии контрольных образцов (при числе их не более одной) составляет не менее 90% от нормируемых величин прочности.

6.21.                   Морозостойкость бетона следует определять в соответствии с требованиями следующих стандартов:                                                                                                             бетон тяжелый и на пористых заполнителях – по ГОСТ 10060                                              бетон ячеистый – по ГОСТ 12852.0.                                                                                Допускается определять морозостойкость бетона на пористых заполнителях, применяемого для ограждающих конструкций, при проектной марке по морозостойкости М_р3 50 и менее по ГОСТ 7025.

6.22.                   Испытание бетона на морозостойкость следует проводить при освоении производства новых видов изделий и изменений вида материалов, применяемых для приготовления бетона. Кроме того, следует проводит периодические испытания бетона на морозостойкость в сроки, указанные в стандартах или техусловиях на конкретные изделия, но не реже одного раза в шесть месяцев.

6.23.                   Коэффициент фильтрации К_ф для контроля марки бетона по водонепроницаемости следует определять по ГОСТ 12730.0.

6.24.                   Контроль величины коэффициента фильтрации воды через бетон следует проводить не реже одного раза в три месяца, а также при освоении производства новых видов изделий и измерений состава бетона и виды материалов, применяемых для приготовления бетонов.

6.25.                   Объемную массу бетона следует определять в соответствии с требованиями следующих стандартов:                                                                                                             бетон тяжелый – ГОСТ 12730.0                                                                                             бетон ячеистый – ГОСТ 12852.0.                                                                                     Допускается определять объемную массу бетона на пористых заполнителях и ячеистого бетона по ГОСТ 17623.

6.26.                   Влажность бетона на пористых заполнителях и ячеистых бетонов следует определять для каждой партии конструкции по ГОСТ 12730.2.

6.27.                   Истираемость бетона конструкций следует определять по достижении бетоном проектной марки по прочности на сжатие путем испытания на истираемость по ГОСТ 13087 образцов в воздушно-сухом состоянии.                                   Общая длина пути, пройденного образцом бетона по поверхности круга истирания при его вращении (после четырех циклов), должна быть равна 608м.                       Потерю в массе при испытании образцов бетона на истираемость в г/см² определяют по формуле:                                                                                                                  С = м₁ – м₂                                                                                                                                      Е                                                                                                                               где       м₁ – масса образца-клуба до истирания, г;                                                                      м₂ – масса образца-клуба после четырех циклов испытаний, г;                                            Е  – площадь истираемости грани, см².                                                                Для испытания на истираемость отбирают серию из 4 образцов-куба, изготовленных из одного замеса бетона и твердевших в одинаковых условиях. Потери в массе при испытании бетона данной марки считают среднее арифметическое значение, полученных при испытании четырех образцов-кубов.

6.28.                   Испытание бетона на истираемость следует проводить не реже двух раз в год, а также при замене материалов для приготовления бетона и изменении технологии изготовления конструкций.

6.29.                   Массу конструкций следует определять при отпуске потребителю путем взвешивания конструкций.                                                                                                          Если при контрольном взвешивании отклонение действительной массы хотя бы из одного из отобранных для проверки изделий от номинальной массы, а для элементов ограждающих конструкций из бетонов на пористых заполнителях и ячеистого бетонов – от номинальной отпускной массы будет превышать предельные величины, указанные в стандартах или технических условиях на конкретные виды конструкций, проверку по этому показателю следует проводить путем поштучного взвешивания.

6.30.                   Соответствие внешнего вида и качества поверхностей конструкций требованиям стандарта или технических условий на данный вид конструкций, а также наличие и расположение монтажных петель строповочных отверстий, закладных изделий, выпусков арматуры, рисок и маркировочных знаков, наличие и качество антикоррозионной защиты стальных закладных деталей проверяют путем осмотра и необходимых измерений.                                                                                           Качество облицовочных, офактуренных, рельефных, шлифовальных и других видов отдельных лицевых поверхностей конструкций проверяют путем сравнения с эталоном и на соответствие требованиям стандарта или технических условий на данный вид конструкций.                                                                                        Для определения размеров раковин на проверяемых бетонных поверхностях конструкций выделяют участки площадью 0,04м² (например, 200х200мм или 100х400) в пределах которых измеряют диаметр и глубину всех обнаруженных раковин, а для конструкций о поверхностями категории А1 и А2 определяют также и количество раковин и сравнивают полученные результаты с требованиями, установленными в стандарте или техусловиях для данной категории поверхности.                  Количество участков, в зависимости от площади проверяемой поверхности конструкции, должно быть не менее указанных ниже:                                                             

Площадь изделия, м2	Количество участков
До свыше 2 до 8 свыше 8	1 2 3

 

                  Размеры раковин, околов бетона, наплывов и впадин проверяют                        металлическими измерительными линейками с ценой деления 0,5мм или при        помощи специальных калибров.

                  Ширину трещин измеряют при помощи отсчетного микроскопа типа МПБ-2           с ценой деления шкалов 0,05мм или набора щупов по ТУ2-034-225.

6.31.                   Методы испытаний и оценки прочности, жесткости и трещиностойкости конструкции должны соответствовать ГОСТ 8829.

6.32.                   Объем испытаний конструкций с целью оценки их прочности, жесткости и трещиностойкости, а также вид испытаний (разрушающие и неразрушающие) следует указывать в стандартах или техусловий на конкретные виды конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ 8829, с учетом конструкции, технологии изготовления и условий работы конструкций в здании или сооружении.

6.33.                   Для контроля, измерений и испытаний железобетонных и бетонных конструкций, физико-механических свойств бетонов и материалов для приготовления арматурной стали, отделочных и других материалов, применяемых для изготовления конструкций, должны применяться контрольно-измерительные инструменты и приборы, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов или техусловий на эти инструменты и приборы, прошедшие проверку в сроки, установленные в соответствующих инструкциях Госстандарта и обеспечивающие требуемую точность измерений, установленную в стандартах или техусловиях на проверяемые изделия и материалы.                                                                                         

7.              Правила транспортирования и хранения.                                                                             

7.1.     Общие положения.                                                                                                                  

7.1.1.      Конструкции при транспортировке и хранении следует укладывать (устанавливать) способом (в штабели, кассеты и др.) установленным стандартом или техусловиями на конструкции конкретных видов в зависимости от их форм, размеров и назначения.                                           Малогабаритные и легковесные конструкции следует транспортировать и хранить, как правило, в специализированных контейнерах или пакетах.

7.1.2.      Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение конструкций следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.                       При погрузочно-разгрузочных работах не допускается : разгружать конструкции со свободным их падением; перемещать конструкции по земле волоком.                                                                                                                                      Свободно (без торможения) перекатывать конструкции круглого поперечного сечения по наклонной плоскости, а также перемещать их без катков или без подкладок.

7.1.3.      Подъем, погрузку и разгрузку конструкций следует производить кранами при помощи траверс или стропов в соответствии со схемами строповки, приведенными в проектной документации на эти конструкции.

7.1.4.      Конструкции при транспортировании и хранении следует опирать на инвентарные подкладки или опоры другого типа, а между рядами конструкций в штабеле на инвентарные прокладки прямоугольного) поперечного сечения из дерева или других материалов, обеспечивающих сохранность конструкций.                    Толщина подкладок и прокладок должна быть не менее 30мм. При наличии в конструкциях выступающих деталей или монтажных петель толщина подкладок и прокладок должны превышать размер выступающих деталей или петель не менее чем на 20мм.                                                                                                Для конструкций круглого поперечного сечения подкладки и прокладки должны иметь упоры против раскатывания.                                                                     Примечание: Минимальную толщину подкладок и прокладок изменяют; а также прокладки между рядами конструкций конкретных видов не устанавливают в случаях, указанных в стандартах или техусловиях на эти конструкции в зависимости от их форм, размеров и способа укладки.

7.1.5.      Расположение подкладок (опор) и прокладок под конструкциями должно соответствовать установленному стандартом или техусловиями на конструкции конкретных видов или проектной документацией на эти конструкции.                          При укладке конструкций в штабели подкладки и прокладки по высоте штабеля следует располагать по вертикали одна над другой.

7.1.6.       Конструкции или отдельные их элементы, показатели качества которых снижаются от попадания атмосферной влаги, должны быть защищены от увлажнения на период транспортирования и хранения.

 

 

7.2.      Транспортирование.

 

7.2.1.      Транспортированию подлежат только конструкции, прочность бетона которых достигла отпускной прочности в соответствии с требованиями стандарта или техусловий на конструкции конкретных видов.

7.2.2.      Конструкции транспортируют, как правило, автодорожным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.

7.2.3.      Погрузку и крепление при транспортировании конструкции на открытом железнодорожном подвижном составе следует осуществлять с учетом полного использования их грузоподъемности и в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и Технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения.

7.2.4.      Порядок укладки (установки) перевозимых конструкций на грузовую платформу должен, по возможности, обеспечивать равномерное распределение нагрузки относительно осей колес грузовых платформ транспортных средств.

7.2.5.      Транспортирование длинномерных или крупногабаритных конструкций (ферм, балок, панелей и т.п.) автодорожным транспортом следует осуществлять на специальных автотранспортных средствах: фермовозах, балковозах, панелевозах и т.д., оборудованных крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими сохранность конструкции и безопасность движения.

7.2.6.      Транспортирование конструкций следует производить, как правило, с учетом обеспечения их монтажа непосредственно с транспортных средств.

7.2.7.      Высоту штабеля конструкций при их транспортировании устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более высоты штабеля, конструкции конкретных видов их хранении.

7.2.8.      Зазоры между конструкциями и бортами грузовой платформы должны быть не менее 50мм.

7.2.9.      крепление конструкций на транспортном средстве должно исключать продольное и поперечное смещение конструкций, а также их взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.

7.2.10.  При транспортировании конструкций должны соблюдаться требования НТД и правила, действующие на автодорожном, железнодорожном и водном транспорте.                                                                                                                        

7.3.     Хранение.

7.3.1.      Конструкции следует хранить на специально оборудованных складах рассортированными по видам и маркам.

7.3.2.      Площадка склада должна иметь плотную, выровненную поверхность с небольшим уклоном для водоотвода.

7.3.3.      Конструкции следует укладывать (устанавливать) на складе так, чтобы были видны маркировочные знаки и надписи, а также обеспечена возможность захвата каждой отдельно стоящей конструкции (или верхней конструкции в штабеле), контейнера или пакета краном и свободный подъем для погрузки на транспортные средства.

7.3.4.      Высота штабеля конструкции должна соответствовать установленной стандартом или техусловями на конструкции конкретных видов.

7.3.5.      Размеры проходов и проездов между штабелями или отдельными конструкциями на складе должны соответствовать установленным СНиП Ш-4-80.

8.              Документ о качестве.

 

8.1.Документ о качестве устанавливает требования, которым предприятие-изготовитель в соответствии с Положением о поставках продукции производственно-технического назначения удостоверяет качество и комплектность поставляемых конструкций.

8.2.Документом о качестве следует сопровождать (или направлять его в адрес потребителя) каждую принятую техконтролем предприятия-изготовителя партию конструкций, часть партии, группу конструкций из разных партий или отдельные конструкции, принимаемые и поставляемые поштучно. Документ о качестве должен храниться на строительной площадке, а по окончании строительства – у заказчика. На предприятии-изготовителе должен хранится дубликат этого документа или фиксироваться в журнале сведения о его выдаче (с записью данных, содержащихся в документе о качестве).                                                                                         На предприятиях-изготовителях, работающих по системе домостроительных комбинатов, взамен документа о качетсве готовых конструкций производят записи данных о качестве в журнале отпуска конструкций.

8.3.В документе о качестве должны быть указаны:                                                                          наименование и адрес предприятия-изготовителя;                                                       номер и дата выдачи документа;                                                                                     номер партии или конструкции (при поштучной поставке);                                    наименование и марки конструкций;                                                                              число конструкций каждой марки;                                                                                  дата изготовления конструкций;                                                                                      класс или марка бетона прочности;                                                                                 отпускная прочность бетона (нормируемая, требуемая с учетом фактической однородности бетона по ГОСТ 18105 и фактическая);                                                                     обозначение стандарта или техусловй.                                                                                  Кроме указанных показателей, в документе должны быть приведены и другие показатели, если это предусмотрено стандартами или техусловями на конструкции конкретных видов.

8.4.Наименование предприятия-изготовителя должно содержать сокращенное наименование министерства (ведомства), управления (объединения, треста) и самого предприятия.

8.5.Адрес предприятия-изготовителя должен содержать почтовый адрес предприятия и номер телефона его дирекции.

8.6.Дату выдачи документа о качестве и изготовления конструкций следует записывать одной строкой в следующей последовательности: день месяца, месяц, год. День месяца и месяц следует записывать двумя цифрами, год – двумя последними цифрами обозначения года. Элементы обозначения даты разделяют пробелами. Например, 3 январь 1981 года обозначают: 03.01.81.

8.7.Наименование конструкций следует указывать без сокращений. На первом месте должно быть название конструкций (имя существительное), а затем – определения (имена прилагательные) в порядке их значимости.

8.8.Документ о качестве конструкций, поставляемых потребителю, должен быть подписан работником, ответственным за техуконтроль предприятия-изготовителя.

 

 

 

 

 

 

Информационные данные

 

1.      Внесен Главным управлением стандартизации и технических норм и строительстве Госархстроя Республики Казахстан.

2.      Требования Государственного стандарта РК основаны и изданы в соответствии с ранее действовавшими ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 13015.1-81, ГОСТ 13015.2-81, ГОСТ 13015.3-81, ГОСТ 13015.4-84, с учетом дополнений и изменений, внесенных заинтересованными министерствами и ведомствами Республики и согласованы с основными изготовителями и потребителями, а также с ведущими научно-исследовательскими и проектными институтами.

3.      Утвержден и введен в действие Постановлением Госархстроя РК от 29 октября 1992г. № 15-1.

4.      Взамен ГОСТ 13015.1, ГОСТ 13051.2, ГОСТ 13051.3, ГОСТ 13051.4.

5.      Ссылочные нормативно-технические документы:

 

ГОСТ 162-90 п.6.2.                                      ГОСТ 12852.0-77 п.6.16,

ГОСТ 166-80 п.6.2.                                      п.6.21, п.6.25.

ГОСТ 427-75 п.6.2, п.6.4.                            ГОСТ 13087-81 п.6.27.

ГОСТ 577-68 п.6.4.                                      ГОСТ 14192-77 п.4.3.1.

ГОСТ 5781-82 п.2.1.19.                               ГОСТ 17435-72 п.6.2.

ГОСТ 7025-78 п.6.21.                                  ГОСТ 17623-87 п.6.25.

ГОСТ 7502-89 п.6.2.                                               ГОСТ 17625-83 п.6.13.

ГОСТ 8026-75 п.6.3.                                               ГОСТ 18105-86 п.2.1.3.

ГОСТ 8829-85 п.6.31, п.6.32.                     п.6.17, п.8.3.

ГОСТ 10060-87 п.6.21.                                ГОСТ 18321-73 п.5.21.

ГОСТ 10180-76 п.6.16.                                ГОСТ 21779-82 п.2.1.24.

ГОСТ 10922-75 п.2.1.17,                             ГОСТ 23858-79 п.5.18.

п.5.18, п.6.14.                                                           ГОСТ 23616-79 п.5.21.

ГОСТ 12730.0-78 п.6.25.                             ГОСТ 26433.0-85 п.6.2.

ГОСТ 12730.0-84 п.6.23.                             ГОСТ 26433.1-89 п.6.2.

ТУ 2-034-225 п.6.30.                                               ГОСТ 27005-86 п.2.1.10, п.5.17.