КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ

 

Технические условия

 

СТ РК 945-92

 

Издание официальное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Государственный Комитет по архитектуре и строительству

 

 

Алматы

Группа Ж 11

 

Камни бетонные стеновые   Технические условия	СТ РК 945-92
	Взамен ГОСТ 6133-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

 

Постановлением Государственного комитета по архитектуре и строительству Республики Казахстан от 26 ноября 1992 г. №16-2.

Срок введения установлен с 1 февраля 1993 г.

 

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

 

Настоящий стандарт распространяется на полнотелые и пустотелые, рядовые и лицевые стеновые камни (далее - камни), изготовленные вибропрессованием, литьем или другими способами из легких и тяжелых бетонов на цементном, известковом, шлаковом и гипсовом вяжущих, твердеющих в естественных условиях, при пропаривании или автоклавной обработке.

Камни применяют в соответствии со строительными нормами и правилами для несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном при малоэтажном строительстве. Для районов с расчетной сейсмичностью выше 6-ти баллов к бетонным камням предъявляются дополнительные требования, предусмотренные в нормах сейсмостойкого строительства СНиП П-7-81.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

 

1. Типы, основные параметры и размеры

 

1.1. Камни изготавливают в виде полнотелых и пустотелых прямоугольников параллелепипедов и подразделяют:

СКЦ – на цементном вяжущем;

СКИ – на известковом вяжущем;

СКШ – на шлаковом вяжущем;

СКГ – на гипсовом вяжущем.

Камни подразделяют на целые (1), продольные половинки (2) и перегородочные (3).

1.2. Основные типы, размеры и справочная масса бетонных стеновых камней должна соответствовать приведенным в таблице 1 и черт. 1-3. Допускается изготовление камней размерами 410х200х200; 390х190х188; 268х286х136 и 288х138х138 мм.

По согласованию с потребителем и Госархстроем Республики Казахстан пустотелые камни допускается изготовлять другим числом, расположением и формой пустот при условии обеспечения средней плотности камней не более указанных в п.1.7.

1.3. Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее 20 мм.

Толщина горизонтальной диафрагмы в наиболее тонкой части не должна быть менее 10 мм.

1.4. По прочности на сжатие камни подразделяют на марки: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25.

1.5. По морозостойкости камни подразделяют на марки: Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25, Мрз 15.

Морозостойкость перегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют.

1.6. Камни подразделяют на рядовые (Р) и лицевые (Л). Лицевые камни изготовляют с неокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатие не менее 75, по морозостойкости – не менее 25.

1.7. Средняя плотность пустотелых камней не должна быть более 1650 кг/м³, а полнотелых камней – 2200 кг/м³.

1.8. По средней плотности и теплопроводности камни подразделяют на эффективные – плотностью от 1401 до 1650 кг/м³ и тяжелые – плотностью более 16500 кг/м³.

Теплопроводность некоторых видов легких бетонов, а так же эффективных и условно-эффективных камней (типов СКЦ, СКИ, СКШ), используемых при кладке наружных стен, приведена в таблице 1-3 справочного приложения 2.

1.9. Масса одного камня не должна быть более 31 кг.

Примеры условных обозначений бетонных камней указаны в приложении 1.

 

2. Технические требования

 

2.1. Стеновые бетонные камни изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Предел прочности камней при сжатии в зависимости от марки по прочности не должен быть меньше значений, указанных в таблице 2.

2.3. Прочность сцепления бетонных камней с раствором в кладке стен должна быть не менее: 60 кПа – при строительстве зданий и сооружений в несейсмических районах; 120 кПа – в сейсмических районах.

Типо-размер камней	Характери-стика типа	Марка камней по прочности на сжатие	Размеры, мм			Справочная масса камня, кг, при средней плотности бетона от 800 до 2000 кг/м3	Объем бетона дм3
			Дли-на	Шири-на	Высо-та
СКЦ-1 СКИ-1 СКШ-1	Целый камень	25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200	390	190	188	От 8,3 до 31,0	10,4-13,9
СКЦ-2 СКИ-2 СКШ-2	Продоль-ная половинка		390	90	188	От 4,3 до 15,0	5,4-6,6
СКЦ-3 СКИ-3 СКШ-3	Перегоро-дочный камень	25, 35, 50	590	90	188	От 6,0 до 22,0	7,7-10,0
СКЦ-1 СКГ-1А	Целый камень	25, 35, 50, 75	390 410	190 215	188 190	От 16,7 до 23 От 20 до 27,6	13,9 16,75
СКГ-2	Продоль-ная половинка		390	90	188	От 7,9 до 11,0	6,6

Таблица 1

 

 

Примечание: Камни типов СКЦ, СКИ и СКШ изготавливают полнотелыми и пустотелыми, камни типа СКГ – только полнотелыми со средней плотностью от 1200 до 1650 кг/м³.

 

 

 

Чертеж 1

Чертеж 3

 

Марка камней	Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кг/см2), не менее
	Средний для трех образцов	Наименьший для отдельных образцов
200	20,0 (200)	15,0 (150)
150	15,0 (150)	12,5 (125)
125	12,5 (125)	10,0 (100)
100	10,0 (100)	7,5 (75)
75	7,5 (75)	5,0 (50)
50	5,0 (50)	3,5 (35)
35	3,5 (35)	2,8 (28)
25	2,5 (25)	2,0 (20)

Таблица 2

 

 

 

2.4. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевых камней должны соответствовать требованиям СТ РК 937-92 для категории поверхности А6; диаметр раковин – не более 6 мм, глубина раковин, впадин и высота наплывов – не более 3 мм.

2.6. Отпуск камней потребителю производят только по достижении ими отпускной прочности при сжатии, определяемой при испытании целых камней или контрольных образцов-кубов. При этом отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности на сжатие не должна быть менее:

50 – для камней марок 100 и выше;

75 - для камней марок 100 и выше;

100 - для камней марок 25 и камней из бетонов, изготовленных с автоклавной обработкой.

Предприятие-изготовитель при отпуске камней с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки в возрасте 28 суток со дня изготовления, а для гипсобетонных камней – в высушенном до постоянной массы состоянии.

2.6. В зависимости от марки по морозостойкости, указанных в п.1.5. камни или образцы – кубы в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (шелушения, расслоения, выкрашивания) не менее 50, 35, 25, 15 циклов замораживания и оттаивания соответственно.

Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на морозостойкость, не должна превышать 25% марочной прочности контрольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5%.

2.7. Отпускная влажность гипсобетонных камней не должна быть более 12%. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать гипсобетонные камни с отпускной влажностью до 25%.

2.8. Материалы, применяемые для изготовления камней, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, перечень которых приведен в справочном приложении 3.

2.9. Отклонения от номинальных размеров камней и показателей их внешнего вида не должны превышать указанных в таблице 3.

 

Наименование показателей	Значения отклонений
	Рядовые камни	Лицевые камни
Отклонения от размеров, мм: По длине По ширине По высоте	±4 ±3 ±4	±4 ±3 ±4
Отклонения от прямолинейности ребер и плотности граней, мм	6	4
Число отбитых и притупленных ребер и углов на одном изделии, глубиной до 20 мм и протяженностью по ребру до 100 мм	3	2
Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а так же половняка, % от партии, не более	10	5

Таблица 3

 

 

2.10. Цвет лицевых поверхностей лицевых камней, как правило должен соответствовать образцам – эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускается.

3. Правила приемки

 

3.1. Приемочный контроль камней проводят в сроки, указанные в таблице 4.

 

Определяемые параметры	Периодичность испытаний
Проверка геометрических размеров и внешнего вида	Для каждой партии (по выборкам)
Прочность камней (определение марки)	Для каждой партии (п.3.2.)
Средняя плотность камней	Один раз в сутки
Морозостойкость	Один раз в 6 месяцев для каждого вида камня и каждый раз при изменении технологии
Определение цвета для окрашенных лицевых камней	Для каждой партии
Определение отпускной этажности	Один раз в 3 суток
Прочность сцепления	Один раз в год для каждого вида камня и каждый раз при изменении технологии

Таблица 4

 

 

 

3.2. Для определения предела прочности при сжатии и плотности используют из числа выбранных три камня. Допускается определять отпускную прочность и марку камней по трем образцам-кубам, применяя переходные коэффициенты (см. обязательное приложение 4).

Для определения морозостойкости используют шесть камней или образцов-кубов от одной или разных партий.

Для определения прочности сцепления с раствором используют шесть камней из числа выбранных партий.

3.3. Внешний вид, точность геометрических размеров, прочность и другие параметры контролируют по результатам испытаний отдельных камней, составляющих выборку.

Выборочный контроль по ГОСТ 23616 проводят в соответствии с таблицей 5.

 

Объем партии, шт	Объем выборки, шт	Приемочное число	Браковочное число
91-280	13	3	4
281-500	20	5	6
501-1200	32	7	8
1201-3200	50	10	11
3201-10000	80	14	15
10001-35000	125	21	22

Таблица 5

 

 

3.4. В результате поштучной проверки входящих в выборку камней должно быть выявлено число дефектных камней по каждому показателю (внешний вид или геометрические размеры).

Камень следует считать дефектным по данному показателю, если он не отвечает требованиям настоящего стандарта по этому показателю.

3.5. Партию камней принимают по каждому из показателей, если число дефектных камней в выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если дефектных камней больше или равно браковочному числу.

3.6. Камни из партии, не принятой в результате выборочного контроля, должны приниматься поштучно. При этом следует проверять соблюдение показателей, по которым партия не была принята.

3.7. Камни принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки, но не более 250 м³.

Допускается при небольшой сменной выработке, не превышающей 30-50 м³, размер партии устанавливать в объеме недельной выработки, но не более 250 м³.

Каждая партия должна состоять из камней одного типа, одних марок по прочности и морозостойкости, изготовленных из материалов одного вида и качества.

3.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камней требованиям настоящего стандарта, применяя для этой цели правила приемки, порядок отбора образцов и методы испытаний, предусмотренные настоящим стандартом.

 

4. Методы испытаний

 

4.1. Определение линейных размеров качества поверхности и внешнего вида.

4.1.1. Длину, высоту и ширину камней, а также величину отбитости измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 – с погрешностью измерения не более 1 мм. Длину, ширину и высоту камней измеряют по трем ребрам, сходящимся в одной вершине.

4.1.2. Отклонение от прямолинейности ребер и отклонение от плоскости граней определяют измерением зазора штангенглубиномером по ГОСТ 162 с погрешностью измерения не более 1 мм между гранью (ребром) изделии и ребром приложенной к нему металлической линейки.

4.1.3. Глубину отбитых и притупленных углов камней определяют по наибольшему ее значению при помощи штангенглубиномера с погрешностью измерения не более 1 мм.

4.1.4. Размеры раковин, наплывов и впадин камней проверяют металлической измерительной линейкой с ценой деления 0,5 мм.

4.2. Определение равномерности окрашивания лицевых камней проводят методом сравнивания их с двумя эталонами, из которых один окрашен в слабый тон, а другой – в насыщенный тон того же цвета. Сравнение с эталонами производят при дневном свете на открытой площадке на расстоянии 10 м от глав наблюдателя. Камни устанавливают между эталонами. Камни, окрашенные слабее образца-эталона слабого тона и сильнее образца-эталона насыщенного тона, приемке не подлежат.

4.3. Плотность камней определяют по ГОСТ 12730.1.

4.4. Предел прочности на сжатие камней определяют по ГОСТ 8462. Прочность на сжатие образцов-кубов определяют по ГОСТ 10180.

4.5. Прочность сцепления бетонных камней с раствором определяют по ГОСТ 24992.

4.6. Отпускную влажность гипсобетонных камней определяют по ГОСТ 12730.2.

4.7. Морозостойкость камней определяют по ГОСТ 7025 после достижения ими проектной марки.

 

5. Маркировка, хранение и транспортирование

 

5.1. На торцевой поверхности камней должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятия-изготовителя. Камни должны маркироваться в каждом штабеле по одному в верхнем, среднем и нижнем рядах.

5.2. Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию документами о качестве по СТ РК 937-92.

5.3. Камни должны храниться в штабелях уложенными на ровные площадки с водоотводами раздельно по типам и маркам. Высота штабеля не должна быть более 2,5 м. Верхний ряд пустотелых камней укладывают пустотами вниз.

5.4. Транспортируют камни на специализированных многооборотных плоских поддонах или пакетами с помощью полуавтоматических захватов автомобильным, железнодорожным, морским и речным транспортом в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на этих видах транспорта, утвержденными в установленном порядке.

5.5. Камни на гипсовых вяжущих при хранении и транспортировании должны быть защищены от увлажнения атмосферными осадками.

 

6. Гарантии изготовителя

 

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых камней требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения и условий применения, установленных настоящим стандартом.

 

Приложение 1

Обязательное

 

Примеры условных обозначений

 

Стеновой бетонный лицевой камень на цементном вяжущем, размером 390х188 мм, марки 125, плотностью 1600 кг/м³, морозостойкостью Мрз 25:

 

СКЦ-1Л 125/1600/25 СТ РК 945-92

 

То же, рядового, на известковом вяжущем, размером 390х190х188, марки 75, плотностью 1500 кг/м³, морозостойкостью Мрз 15:

 

СКИ-1Р 75/1500/15 СТ РК 945-92

 

То же, рядового, на гипсовом вяжущем, размером 410х215х190, марки 75, плотностью 1300 кг/м³:

 

СКГ-2Р 75/1300 СТ РК 945-92

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

Справочное

 

1. Теплопроводность бетона камней

 

Наименование бетона	Теплопроводность бетона камней Вт (м 0С), при средней плотности бетона, кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)
	100	1200	1400	1600	1800	2000
Туфобетон	-	0,41 0,47	0,52 0,58	0,70 0,81	0,87 0,99	-
Пемзобетон	0,30 0,34	0,40 0,43	0,49 0,54	0,62 0,68	-	-
Бетон на вулкани-ческом шлаке	0,29 0,35	0,41 0,47	0,52 0,58	0,64 0,70	-	-
Бетон на доменных гранулированных шлаках	-	0,47 0,52	0,52 0,58	0,58 0,64	0,70 0,81	0,83 0,99
Бетон на топливных (котельных) шлаках	0,38 0,44	0,48 0,54	0,59 0,65	0,72 0,78	0,85 0,93	0,92 1,08
Керамзитобетон на керамзитовом песке	0,33 0,41	0,44 0,52	0,56 0,65	0,67 0,79	0,80 0,92	-
Керамзитобетон на кварцевом песке	-	0,48 0,55	0,63 0,69	0,72 0,83	0,85 0,9	0,99 1,13
Шунгизитобетон	0,33 0,38	0,44 0,50	0,56 0,64	-	-	-

Таблица 1

 

 

Примечания: 1. Условия эксплуатации А и Б по СНиП П-3-79.

2. В таблице 1 приведены показатели теплопроводности ряда бетонов, применяемых для изготовления эффективных и условно-эффективных камней типов СКЦ, СКИ и СКШ.

3. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из полнотелых камней необходимо значение теплопроводности бетонов увеличивать на 3%.

 

2. Теплопроводность целых камней

 

 

Наименование бетона	Теплопроводность целых камней Вт (м 0С), при средней плотности камня (с учетом щелей), кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)
	750	900	1050	1200	1350	1450
Туфобетон	-	0,31 0,34	0,37 0,39	0,44 0,49	0,51 0,55	-
Пемзобетон	0,27 0,29	0,31 0,33	0,34 0,37	0,41 0,43	-	-
Бетон на вулкани-ческом шлаке	0,27 0,29	0,31 0,34	0,37 0,39	0,42 0,44	-	-
Бетон на доменных гранулированных шлаках	-	0,34 0,37	0,37 0,39	0,39 0,42	0,44 0,49	0,50 0,57
Бетон на топливных (котельных) шлаках	0,30 0,32	0,35 0,37	0,39 0,42	0,45 0,48	0,50 0,55	0,57 0,62
Керамзитобетон на керамзитовом песке	0,28 0,31	0,33 0,37	0,38 0,42	0,43 0,48	0,49 0,53	-
Керамзитобетон на кварцевом песке	-	0,35 0,39	0,41 0,45	0,46 0,51	0,54 0,58	0,65 0,69
Шунгизитобетон	0,28 0,30	0,33 0,38	0,38 0,41	-	-	-

Таблица 2

 

 

Примечания: 1. Условия эксплуатации А и Б по СНиП П-3-79.

2. В таблице 2 приведены значения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных камней, применяемых для кладки наружных стен.

3. Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с размерами и формой пустот, указанных на чертеже 1 и 2. Теплопроводность камней, изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следует определять путем теплотехнических испытаний.

4. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из целых пустотелых камней необходимо значение теплопроводности увеличивать на 10%.

 

3. Теплопроводность продольных половинок камней

 

 

Наименование бетона	Теплопроводность продольных половинок камней Вт (м 0С), при средней плотности продольных половинок (с учетом щелей), кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)
	820	980	1150	1310	1470	1600
Туфобетон	-	0,33 0,36	0,39 0,41	0,48 0,53	0,56 0,60	-
Пемзобетон	0,29 0,31	0,33 0,35	0,37 0,40	0,45 0,47	-	-
Бетон на вулкани-ческом шлаке	0,29 0,31	0,33 0,36	0,40 0,42	0,46 0,48	-	-
Бетон на доменных гранулированных шлаках	-	0,36 0,39	0,39 0,41	0,43 0,46	0,49 0,54	0,56 0,63
Бетон на топливных (котельных) шлаках	0,32 0,34	0,37 0,39	0,42 0,45	0,49 0,53	0,55 0,60	0,61 0,69
Керамзитобетон на керамзитовом песке	0,30 0,33	0,35 0,39	0,41 0,45	0,47 0,52	0,54 0,56	-
Керамзитобетон на кварцевом песке	-	0,37 0,41	0,43 0,47	0,49 0,54	0,59 0,63	0,70 0,75
Шунгизитобетон	0,30 0,32	0,35 0,38	0,41 0,43	-	-	-

Таблица 3

 

 

Примечания: 1. Условия эксплуатации А и Б по СНиП П-3-79.

2. В таблице 3 приведены значения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных половинок камней, применяемых для кладки наружных стен.

3. Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с размерами и формой пустот, указанных на чертеже 3. Теплопроводность камней, изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следует определять путем теплотехнических испытаний.

4. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из целых пустотелых камней необходимо значение теплопроводности увеличивать на 10%.

 

Приложение 3

Справочное

 

ПЕРЕЧЕНЬ

стандартов на материалы, применяемые для

изготовления бетонных стеновых камней

 

1. Вяжущие материалы

 

Цемент и шлакопортланцемент по ГОСТ 10178, ГОСТ 965 и ГОСТ 15825.

Цемент сульфатостойкий по ГОСТ 22266.

Строительная известь по ГОСТ 9179.

Гипсовые вяжущие по ГОСТ 125.

 

2. Заполнители

 

Щебень, гравий и песок из горных пород по ГОСТ 8267, ГОСТ 23254, ГОСТ 20260, ГОСТ 8268, ГОСТ 8736.

Щебень из доменного шлака и заполнителя из золы и золошлаковой смеси по ГОСТ 5578, ГОСТ 25818 и ГОСТ 25592.

Пористые заполнители по ГОСТ 9757, применяемые по ГОСТ 25280.

Допускается применять другие пористые или плотные заполнители, удовлетворяющие требованиям нормативных документов, стандартов и технических условий.

 

3. Химические добавки, рекомендуемые для приготовления бетонов

 

3.1. Воздухововлекающие

Смола древесная, омыленная СДО по ТУ 81-05-02-78.

Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНИ по ТУ-81-05-75-74.

Пенообразователь ПО-1 по ГОСТ 6948.

3.2. Пенообразующие.

Клееканифольный пенообразователь на основе сосновой канифоли ГОСТ 19113 и едкого натрия по ГОСТ 2263.

Смолосанониновый пенообразователь на основе мыльного корня по ГОСТ 1308.

Алкилсульфатная паста по ТУ 30-10755-75.

3.3. Пластифицирующие.

Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ по ОСТ 81-79-71 или ТУ 81-04-225-73.

Поверхностно-активный щелок ПАЩ-1 по ТУ 6-03-26-77.

Синтетическая платифицирующая добавка СПД по ТУ 88-101-253-77.

Суперпластификатор С-3 по ТУ 6-14-29-258-79.

Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликанат ГКЖ-11 по ТУ 6-02-6978-72.

Полигидросилоксан ГКЖ-94 по ГОСТ 10834.

3.4. Ускорители твердения.

Хлорид кальция ХК по ГОСТ 450.

Нитрат кальция НК по ТУ 6-08-857-79.

Нитрит-нитрат-хлорид НИХК по ТУ 6-18-194-76.

 

Наименование пигмента	Нормативно-технический документ	Цвет пигмента	Расход, % к массе сухой смеси
Железноокислый желтый	ГОСТ 18172	Желтый	1,0
Охра	-	То же	5,0
Отходы алапаевской руды	-	То же	10,0
Железоокислый красный (редоксайд)	-	Красный	3,0
Железный сурик	ГОСТ 8135	То же	3,0
Железная лазурь	ГОСТ 21121	Синий	2,5
Окись хрома	ГОСТ 2912	Зеленый	3,0
Пигмент хрома	ГОСТ 4579	То же	0,1
Сажа	ТУ 14/71-110-77	Черный	1,0
Зола ТЭЦ	ГОСТ 25818	Серый	10,0
Пиритные огарки	-	Сиреневый	5,0
Отходы марганцевой руды	-	То же	3,0

4. Пигменты для получения цветных камней.

 

 

 

 

 

 

Приложение 4

Обязательное

 

Определение переходных коэффициентов от прочности

образцов-кубов к прочности камней

 

1. Переходные коэффициенты определяют экспериментальными испытаниями образцов-кубов и камней отдельно для каждой марки, формы, вида пустот и типоразмеров камня и вида вяжущего, изготовленных по единой технологии.

2. Для установления значений переходных коэффициентов испытывают 8 серий базового размера кубов и камней. Каждая серия состоит из 3 камней и 3 образцов-кубов.

3. Образцы базового размера кубов (150 мм) и камней изготавливают из одной пробы (замеса) бетона и выдерживают в одинаковых условиях. После окончания твердения все образцы испытывают в одном возрасте.

Средняя плотность бетона в каждой серии образцов камней и образцов-кубов в момент испытания не должна отличаться более чем на 3%.

4. Для каждой пары серий вычисляют частное значение переходного коэффициента K_J для определения прочности камня по формуле:

  _

K_J = R/R ,

       _

Где R и R – средние значения прочности камней и прочности бетона в образцах-кубах и сериях камней и образцов-кубов.

               _

Значение R для камней с пустотами вычисляют по F_БР (F_БР – поперечное рабочее сечение камня, включая пустоты).

Переходный коэффициент вычисляют по 8 сериям по формуле:

 

  8

         S K_J

_    j-1

 К = ----

      8

                     _

Коэффициент К может быть меньше или равным 1.

5. Значения переходных коэффициентов устанавливают лабораториям предприятий или строительных организаций при участии центральных строительных лабораторий или научно-исследовательских институтов и утверждаются главными инженерами этих предприятий и организаций.

6. Проверку установленных экспериментальных значений переходных коэффициентов следует проводить не реже одного раза в год, а также при изменении технологии изготовления камней.

 

Информационные данные

 

1. ВНЕСЕН: Главным управлением по стандартизации и технических норм в строительстве Госархстроя Республики Казахстан.

2. ТРЕБОВАНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОГО СТАНДАРТА РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН основаны и изданы в соответствии с ранее действовавшим ГОСТ 6133-84, с учетом дополнений и изменений, внесенных заинтересованными министерствами и ведомствами республики и согласованы с основными изготовителями и потребителями, а также ведущими научно-исследовательскими и проектными институтами.

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета по архитектуре и строительству Республики Казахстан от 26 ноября 1992 г. №16-2.

Является официальным нормативным документом, действующим на всей территории Республики Казахстан.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6133-84.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ.

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, Подпункта
ГОСТ 23616-77	п.3.3.	ГОСТ 20260-80	Приложение 3
ГОСТ 427-75	п.4.1.1.	ГОСТ 8268-82	Приложение 3
ГОСТ 162-90	п.4.1.2.	ГОСТ 25592-91	Приложение 3
ГОСТ 12730.1-78	п.4.3.	ГОСТ 9757-91	Приложение 3
ГОСТ 8462-85	п.4.4.	ГОСТ 25280-90	Приложение 3
ГОСТ 10180-90	п.4.4.	ГОСТ 6948-81	Приложение 3
ГОСТ 12730.2-78	п.4.6.	ГОСТ 19113-84	Приложение 3
ГОСТ 7025-91	п.4.7.	ГОСТ 2263-79	Приложение 3
СТ РК 937-92	п.5.2.	ГОСТ 10834-76	Приложение 3
ГОСТ 10178-85	Приложение 3	ГОСТ 450-77	Приложение 3
ГОСТ 965-89	Приложение 3	ГОСТ 18172-80	Приложение 3
ГОСТ 15825-80	Приложение 3	ГОСТ 8135-74	Приложение 3
ГОСТ 22266-76	Приложение 3	ГОСТ 21121-75	Приложение 3
ГОСТ 9179-77	Приложение 3	ГОСТ 2912-79	Приложение 3
ГОСТ 125-79	Приложение 3	ГОСТ 4579-79	Приложение 3
ГОСТ 8267-82	Приложение 3	ГОСТ 8736-85	Приложение 3
ГОСТ 23254-78	Приложение 3	ГОСТ 5578-76	Приложение 3
ГОСТ 25818-91	Приложение 3