СТ РК 949-92 Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооруженийГосударственный
стандарт Республики Казахстан Плиты
перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений Технические
условия СТ
РК 949 – 92 Издание
официальное Перепечатка воспрещена Государственный
Комитет по архитектуре и строительству
Республики Казахстан Алматы, 1992 Группа Ж 33 Государственный Стандарт Республики Казахстан Плиты
перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений СТ
РК 949 – 92 Технические условия Взамен ГОСТ 9561 - 91 Постановлением Госархстроя
Республики Казахстан от 24.12.1992 год № 17-2 Срок введения установлен с
первого февраля 1993 года. Настоящий стандарт
распространяется на железобетонные многопустотные плиты (далее – плиты),
изготовляемые из тяжелого, легкого и плотного силикатного бетонов и
предназначаемые для несущей части перекрытий зданий и сооружений различного
назначения. Плиты применяют в
соответствии с указаниями рабочих чертежей плит и дополнительными требованиями,
оговариваемыми при заказе этих конструкций. Требования
настоящего стандарта являются обязательными. I.
Технические
требования I.I. Плиты следует
изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и
технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по
рабочим чертежам типовых конструкций (см. приложение I) или проектов зданий
(сооружения). Допускается по согласованию
изготовителя с потребителем изготовлять плиты, отличающиеся типами и размерами
от приведенных в настоящем стандарте, при соблюдении остальных требований этого
стандарта. I.2.
Основные параметры и размеры I.2.I. Плиты
подразделяют на типы I ПК –
толщиной 220 мм, с круглыми пустотами диаметром 159 мм, предназначенные для
опирания по двум сторонам; I ПКТ –
то же, для опирания по трем сторонам; I ПКК –
то же, для опирания по четырем сторонам; 2 ПК – толщиной 220 мм с
круглыми пустотами диаметром 140 мм, предназначенные для опирания по двум
сторонам; 2 ПКТ – то же, для опирания
по трем сторонам; 2 ПКК – то же, для опирания
по четырем сторонам; 3 ПК – толщиной 220 мм с
круглыми пустотами диаметром 127 мм, предназначенные для опирания по двум
сторонам; 3 ПКТ – то же, для опирания
по трем сторонам; 3 ПКК – то же, для опирания
по четырем сторонам; 4 ПК – толщиной 250 мм с
круглыми пустотами диаметром 159 мм, и вырезами в верхней зоне по контуру,
предназначенные для опирания по двум сторонам; 5 ПК – толщиной 260 мм с
круглыми пустотами диаметром 180 мм, предназначенные для опирания по двум
сторонам; 6 ПК – толщиной 300 мм с
круглыми пустотами диаметром 200 мм, предназначенные для опирания по двум
сторонам; 7 ПК – толщиной 160 мм с
круглыми пустотами диаметром 114 мм, предназначенные для опирания по двум
сторонам; ПГ – толщиной 250 мм с
грушевидными пустотами, предназначенные для опирания по двум сторонам; ПБ – толщиной 220 мм,
изготовляемые методом непрерывного формования на длинных стендах и
предназначенные для опирания по двум сторонам. Рекомендуемая область
применения плит различных типов приведена в приложении 2. 1.2.2. Координационные длина
и ширина плит (за исключением плит типа ПБ) должны соответствовать приведенным
в табл. 1 и на черт. 1-2. 1.2.3. Конструктивные длину
и ширину плит (за исключением типа ПБ) следует принимать равными
соответствующему координационному размеру (табл.1), уменьшенному на величину а1
(зазор между смежными плитами) или а2 (расстояние между смежными плитами при
наличии между ними разделяющего элемента, например, антисейсмического пояса,
вентиляционных каналов, ребра ригеля), или увеличенному на величину а3
(например, для плит, опираемых на всю толщину стен лестничной клетки зданий с
поперечными несущими стенами). Значения аI, а2 и а3 приведена в табл.
2. Плиты
типов I ПК, 2 ПК, 3 ПК, 5 ПК, 6 ПК, 7 ПК
Примечание к черт. 1-3 1. Плиты типов I ПКТ, 2
ПКТ, 3 ПКТ, I ПКК, 2 ПКК и 3 ПКК могут иметь технологические скосы по
всем боковым граням. 2. Способы усиления торцов
плит показаны на черт. 1-3 в качестве примера. Допускается применение других
способов усиления, в том числе уменьшение диаметра пустот через одну на обеих
опорах без заделки противоположных концов пустот. 3. Размеры и форму паза
вдоль продольного верхнего ребра плит типа I ПКТ, 2 ПКТ и 3 ПКТ (черт. Iб) и по контуру плит типа
4ПК (черт. 2) устанавливают в рабочих чертежах плит. 4. В плитах,
предназначенных для зданий (сооружений) при расчетной сейсмичности 7-9 баллов,
крайние пустоты могут отсутствовать в связи с необходимостью установки
закладных изделий или выпуска и арматуры для связей между плитами, стенами,
антисейсмическими поясами Таблица 1
Примечание: За длину плит
принимают: Размер стороны плит, не опираемой
на несущие конструкции здания (сооружения) – для плит, предназначаемых для
опирания по двум или трем сторонам; меньший из размеров плиты в
плане – для плит, предназначаемы для опирания по контуру. Таблица 2
1.2.4.
Формы и размеры плит типа ПВ должны соответствовать установленным рабочим
чертежам плит, разработанными в соответствии с параметрами формовочного
оборудования предприятия-изготовителя этих плит. 1.2.5.
Пустоты в плитах, предназначенных для опирания по двум или трем сторонам,
следует располагать параллельно направлению, по которому определяется длина
плит. В плитах, предназначенных для опирания по четырем сторонам, пустоты
следует располагать параллельно любой из сторон контура плит. Номинальное
расстояние между центрами пустот в плитах ( за исключением плит типов ПГ ПВ)
следует принимать не менее, мм: 185–в
плитах типов I ПК, I ПКТ, I ПКК, 2
ПК, 2 ПКТ, 2 ПКК, 3 ПК, 3 ПКК, 3 ПКТ, 4 ПК; 235
- в плитах типа 5 ПК; 238 –
в плитах типа 6 ПК; 139 –
в плитах типа 7 ПК; Расстояние
между центрами пустот плит типов ПГ и ПВ назначают в соответствии с параметрами
формовочного оборудования предприятия-изготовителя этих плит. 1.2.6.
Плиты следует изготовлять с углублениями или пазами на боковых гранях для
образования после замоноличивания прерывистых или непрерывных шпонок,
обеспечивающих совместную работу плит перекрытий на сдвиг в горизонтальном и
вертикальном направлениях. По
согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией-автором
проекта конкретного здания (сооружения) допускается изготовлять плиты без
углубления или пазов для образования шпонок. 1.2.7.
Плиты, предназначенные для опирания по двум или трем сторонам, следует
изготовлять предварительно напряженными. Плиты толщиной 220 мм, длиной менее
4780 мм, с пустотами диаметрами 159 и 140 мм и плиты толщиной 260 мм, длиной
менее 5680 мм, а также плиты толщиной 220 мм, любой длины, с пустотами
диаметром 127 мм допускается изготовлять с ненапрягаемой арматурой. 1.2.8.
Плиты следует изготовлять с усиленными торцами. Усиление торцов достигается
уменьшением поперечного сечения пустот на опорах или заполнением пустот бетона или бетонными вкладышами. При
расчетной нагрузке на торцы плит в зоне опирания стен, не превышающей 1,67 МПа
(17 кгс/см2), допускается по согласованию изготовителя с потребителем
поставлять плиты с неусиленными торцами. Способы
усиления и минимальные размеры заделок устанавливают в рабочих чертежах или
указывают при заказе плит. 1.2.9.
Для подъема и монтажа плит применяют монтажные петли или специальные захватные
устройства, конструкцию которых устанавливает изготовитель по согласованию с
потребителем и проектной организацией-автором проекта здания (сооружения).
Расположение и размеры отверстий в плитах, предусмотренных для беспетлевого
монтажа, принимают по чертежам, входящим в состав проектной документации
захватного устройства для этих плит. 1.2.10.
Показатели расхода бетона и стали на плиты должна соответствовать указанным в
рабочих чертежах этих плит с учетом возможных уточнений, внесенных проектной
организацией в установленном порядке. 1.2.11.
Плиты обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка плиты
состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами. В
первой группе указывают обозначение типа плиты, длину и ширину плиты в
дециметрах, значения которых округляют до целого числа. Во второй
группе указывают: Расчетную
нагрузку на плиту в килопаскалях (килограмм-сила на квадратный метр) или
порядковый номер плиты по несущей способности; Класс
стали напрягаемой арматуры (для предварительно напряженных плит); Вид бетона (Л –
легкий бетон, С – плотный силикатный бетон; тяжелый бетон не обозначают). В
третьей группе, при необходимости, указывают дополнительные характеристики,
отражающие особые условия применения плит (например, их стойкость к воздействию
агрессивных газообразных сред, сейсмическим воздействиям), а также обозначения
конструктивных особенностей плит (например, наличие дополнительных закладных
изделий). П р и
м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я (марки) плиты типа I ПК длиной 6280 мм, шириной
1490 мм, рассчитанной под расчетную нагрузку 6 кПа, изготовленной из легкого
бетона с напрягаемой арматурой классов Ат-У; I ПК 63.15-6АтУЛ То же, изготовленной из тяжелого бетона и предназначенной
для применения в зданиях с расчетной сейсмичностью 7 баллов. I ПК 63.15-6АтУ-С7 Примечание: Допускается принимать обозначение марок плит в
соответствии с рабочими чертежами плит до их пересмотра. 1.3. Характеристики 1.3.1.
Плиты должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по
прочности, жесткости, трещиностойкости и при испытании их нагружением в случае,
предусмотренных рабочими чертежами, выдерживать контрольные нагрузки. 1.3..2.Плиты должны удовлетворять требованиям СТ
РК-937 по показателям фактической
прочности бетона (в проектном возрасте, передаточной и отпускной); по
морозостойкости бетона, а для плит, эксплуатируемых в условиях воздействия
агрессивной разнообразной среды, - также по водонепроницаемости бетона; по
средней плотности легкого бетона; к
маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе монтажных петель; по
отклонениям толщины защитного слоя бетона до арматуры; по
защите от коррозии. Плиты,
применяемые в качестве несущей части лоджий, должны удовлетворять также
дополнительным требованиям ГОСТ 25697. 1.3.3.
Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633, конструкционного
легкого бетона плотной структуры средней плотности не менее 1400 кг/м3 по ГОСТ
25820 или плотного силикатного бетона
средней плотности не менее 1800 кг/м3 по ГОСТ 25214 классов или марок по прочности
на сжатие, указанных в рабочих чертежах этих плит. 1.3.4.
Усилия обжатия (отпуск натяжения
арматуры) передают на бетон после достижения передаточной прочности. Нормируемая
передаточная прочность бетона предварительно напряженных плит в зависимости от
класса или марки бетона по прочности на сжатие, вида и класса напрягаемой
арматурной стали должна соответствовать указанной в рабочих чертежах этих плит. 1.3.5.
Нормируемая отпускная прочность бетона предварительно напряженных плит из
тяжелого или легкого бетона для теплого периода года должна быть равна
нормируемой передаточной прочности бетона, а плит с ненапрягаемой арматурой – 70% прочности бетона на сжатие,
соответствующей его классу или марке. При поставке этих плит в холодной период
года или для обеспечения сохранности их при перевозке железнодорожным
транспортом в теплый период года (по согласованию между изготовителем и
потребителем плит) нормируемая отпускная прочность бетона может быть повышена
до 85% прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу или марке. Нормируемая
отпускная прочность бетона плит из плотного силикатного бетона должна быть
равна 100% прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу или марке. 1.3.6.
В плитах, изготовленных методами непрерывного безопалубочного формования на
длинных стендах, непрерывного армирования, а также с использованием
разнотемпературного электротермического натяжения применяют высокопрочную
проволочную арматуру по ГОСТ 7348 и канаты по ГОСТ 13840. 1.3.7.
Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в плитах должны
соответствовать указанным в рабочих чертежах этих плит. 13.8.
Сварные арматурные и закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ
10922. 1.3.9.
Значения напряжений и напрягаемой арматуры, контролируемые по окончании
натяжения ее на упор, должны соответствовать указанным в рабочих чертежах плит. Значения
фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать
предельных, указанных в рабочих чертежах плит. 1.3.10.
Значения действительных отклонений геометрических параметров плит не должны
превышать предельных, указанных в табл. 3. 1.3.11.
Качество бетонных поверхностей плит должно удовлетворять требованиям,
установленным для категорий: А3 -
нижней (потолочной); А7 – верхней и боковых. 1.3.12. В бетоне плит, поставляемых потребителю, трещины не
допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических
трещин шириной не 0,3 мм на верхней
поверхности плит, и не более 0,2 мм – на боковых и нижней поверхностям плит. 1.3.13.
Обнажение арматуры не допускается, за исключением выпусков арматуры или концов
напрягаемой арматуры, которые не должны выступать за торцевые поверхности плит
более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или
битумным лаком. Таблица 3
Отклонение от размера,
определяющего положение закладного изделия из верхней плоскости плит,
предназначенных под непосредственную наклейку линолеума, должно быть только во
внутрь плиты. 2.1. В
случаях, предусмотренных рабочими чертежами конкретного здания (сооружения),
плиты могут иметь закладные изделия, выпуски арматуры, местные вырезы,
отверстия и другие дополнительные конструктивные детали 2.2.
Плиты применяют с учетом их предела огнестойкости, указанного в рабочих
чертежах плит. 2.3.
Для армирования плит следует применять арматурную сталь следующих видов и
классов: в
качестве напрягаемой арматуры – термомеханически упрочненную стержневую классов
Ат-IV, Ат-V и Ат-VI по ГОСТ 10884 (независимо
от свариваемости и повышенной стойкости и коррозионному растрескиванию
арматуры), горячекатанную стержневую классов Ат-IV, А-V и А-VI по
ГОСТ 5781, арматурные канаты класса К-7 по ГОСТ 13840, высокопрочную проволоку
периодического профиля класса Вр-П по ГОСТ 7348, проволоку класса Вр-600 по ТУ
14-4-1322 и стержневую арматуру класса
А-IIIв, изготовленную из арматурной стали класса А-III по
ГОСТ 5781, упрочненной вытяжкой с контролем величины напряжения и предельного
удлинения; в
качестве ненапрягаемой арматуры – горячекатанную стержневую периодического
профиля класса А-П, А-III и гладкую класса А-I по
ГОСТ 5781, проволоку периодического профиля класса Вр-I по ГОСТ 6727 и класса
Вр-600 и ТУ 14-4-1322. 2.4.
Требования к качеству бетонных поверхностей к внешнему виду плит ( в том числе
требования к допустимой ширине раскрытия технологических трещин) – по СТ РК 937
и настоящему стандарту. 2.5.
По согласованию изготовителя с потребителем плит могут быть установлены вместо
указанных следующие категории поверхностей: А2 –
нижняя (потолочная), подготовленная под окраску; А4 –
то же, подготовленная под оклейку обоями или декоративную отделку
пастообразными составами, и верхняя, подготовленная под покрытие линолеумом); А6 –
нижняя (потолочная), к которой не предъявляют требований по качеству отделки. 3. Маркировка Маркировка плит – по СТ РК
937. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковые грани или
верхнюю поверхность плиты. На
верхнюю поверхность плиты, опираемой по трем сторонам, следует наносить знаки
«Место опирания», по СТ РК 937, располагаемые посередине у каждой стороны
опирания плиты. 4. Приемка 4.1.
Приемка плит – по СТ РК 937 и настоящему стандарту. При этом плиты принимают по
результатам: периодических
испытаний – по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости плит,
морозостойкости бетона, пористости (объему межзерновых пустот) уплотненной
смеси легкого бетона, а также по водонепроницаемости бетона плит,
предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды; приемосдаточных
испытаний – по показателям прочности бетона (классу или марке бетона по
прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочностям), средней плотности
легкого или плотного силикатного бетона, соответствия арматурных и закладных
изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических
параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия
технологических трещин и категории бетонной поверхности. 4.2.
Периодические испытания плит нагружением для контроля их прочности, жесткости и
трещиностойкости проводят перед началом их массового изготовления и в
дальнейшем – при внесении в них конструктивных изменений и при изменении
технологии изготовления, а также в процессе серийного производства плит не реже
одного раза в год. Испытания плит нагружением в случае внесения в них
конструктивных изменений и при изменении технологии изготовления в зависимости
от существа этих изменений могут не проводиться по согласованию с проектной
организацией-разработчиком рабочих чертежей плит. Испытания
плит длиной 5960 мм и менее в процессе их серийного производства могут
проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль в соответствии с
требованиями СТ РК 937-92. 4.3.
Плиты по показателям точности геометрических параметров, толщине защитного слоя
бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин и категории
бетонной поверхности следует принимать по результатам выборочного контроля. 4.4.
Пористость (объем межзерновых пустот) уплотненной смеси легкого бетона следует
определять не реже одного раза в месяц. 4.5. В
документе о качестве плит, предназначенных для эксплуатации в условиях
воздействия агрессивных сред, дополнительно должны быть приведена марка бетона
по водонепроницаемости (если этот показатель оговорен в заказе на изготовление
плит). 5. Методы контроля 5.1.
Испытания плит нагружением для контроля их прочности, жесткости и
трещиностойкости следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и
рабочих чертежей этих плит. 5.2.
Прочность бетона плит следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов,
изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях,
установленных ГОСТ 18105. При
определении прочности бетона методами неразрушающего контроля фактические
передаточную и отпускную прочности бетона на сжатие определяют ультразвуковым
методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 26690.
Допускается применение других методов неразрушающего контроля, предусмотренных
стандартами на методы испытаний бетона. 5.3.
Морозостойкость бетона плит следует определять по ГОСТ 10060 или ультразвуковым
методом по ГОСТ 26134 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси
рабочего состава. 5.4.
Водонепроницаемость бетона плит, предназначенных для эксплуатации в условиях
воздействия агрессивной среды, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ
12730.5 5.5.
Среднюю плотность легкого и силикатного бетонов следует определять по ГОСТ
12730.0 и ГОСТ 12730.1 или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623. 5.6.
Показатели пористости уплотненной смеси легкого бетона следует определять по
ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.3. 5.7.
Контроль сварных арматурных и закладных изделий – по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858. 5.8.
Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, измеряют по
ГОСТ 22362. 5.9.
Размеры плит, отклонения от прямолинейности и плоскостности поверхностей плит,
ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов
бетона плит следует определять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ
26433. 5.10.
Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного
слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904. При
отсутствии необходимых приборов допускаются вырубка борозд и обнажение арматуры
плит с последующей заделкой борозд. Борозды следует пробивать на расстоянии от
торцов, не превышающем 0,25 длины плиты. 6. Транспортирование и
хранение 6.1.
Транспортирование и хранение плит – по СТ РК 937 и настоящему стандарту. 6.2.
Плиты следует транспортировать и хранить в штабелях уложенными в горизонтальном
положении. На
специализированных транспортных средствах допускается перевозка плит в
наклонном или вертикальном положении. 6.3.
Высота штабеля плит не должна быть более 2,5 м. 6.4.
Подкладки под нижний ряд плит и прокладки между ними в штабеле следует располагать
вблизи монтажных петель. 7. Гарантии изготовителя 7.1.
Изготовитель гарантирует соответствие плит перекрытий железобетонных
многопустотных для зданий и сооружений требованиям настоящего стандарта при
соблюдении потребителем правил их транспортирования и складирования. Приложение I Рекомендуемое Перечень
типоразмеров и серии рабочих чертежей плит массового
применения Таблица 4
Информационные данные 1. Внесен Главным управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госархстроя Республики Казахстан. 2. Требования Государственного стандарта Республики Казахстан основаны и изданы в соответствии с ранее действовавшим ГОСТ 9561-91, с учетом дополнений и изменений, внесенных заинтересованными министерствами и ведомствами республики и согласованы с основными изготовителями и потребителями, а также ведущими научно-исследовательскими и проектными институтами. 3. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного Комитета по архитектуре и строительству Республики Казахстан от 24 декабря 1992 года № 17-2 и является официальным нормативным документом, действующим на всей территории республики. 4. Взамен ГОСТ 9561-91
5. Ссылочные
нормативно-технические документы 1. ГОСТ 5781-81 п.2.3. 16. ГОСТ 17624-87 п.5.2 2. ГОСТ 6727-80 п.2.3 17. ГОСТ 17625-83 п.5.10 3. ГОСТ 7348-81 п.1.3.6. 18. ГОСТ 18105-86 п.5.2 п.2.3. 19. ГОСТ 22362-77 п.5.8 4. ГОСТ 8829-85 п.5.1 20. ГОСТ 22690-88 п.5.2 5. ГОСТ 10060-874 п.5.3 21. ГОСТ 22904-78 п.5.10 6. ГОСТ 10180-78 п.5.2 22. ГОСТ 23009-78 п.1.2.11 7. ГОСТ 10181.0-81 п.5.6 23. ГОСТ 23858-79 п.45.7
8. ГОСТ 10181.3-81 п.5.6 24. ГОСТ 25214-82 п.1.3.3. 9.ГОСТ 10884-81 п.2.3 25. ГОСТ 25697-83 п.1.3.2. 10. ГОСТ 10922-90 п.1.3.8, 26. ГОСТ 25820-3 п.1.3.3. п.5.7. 11. ГОСТ 12730.0-78 п.5.4. 27. ГОСТ 26134-84 п.5.3. п.5.5 28. ГОСТ 26433.0-85 п.5.9. 12. ГОСТ 12730.1-78 п.5.4. 29. ГОСТ 264…1-89 п.5.9. п.5.5. 30. ГОСТ 26633-85 п.1.3.3. 13. ГОСТ 12730.5-84 п.5.5. 31. СТ РК 937-92 п.1.3.2, 14. ГОСТ 13840-68 п.1.3.8., п.2.4., п.2.3. п.3.1. 15. ГОСТ 17623-87 п.5.5. п.4.1., п.4.2., п.6.1. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
