СТ РК 957-93 Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для наружных стен производственных зданий

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

ПАНЕЛИ ИЗ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ
НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Технические условия

СТ РК 957-93

Издание официальное

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ ПРИ КАБИНЕТЕ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

г. Алматы

Группа № 33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

ПАНЕЛИ ИЗ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН ПРОИЗВОДСВЕННЫХ ЗДАНИЙ.

Технические условия

СТ РК 957-93

Взамен ГОСТ 13578-68

Утвержден Постановлением коллегии Казглавстандарта
от 17 июня 1993 года № 30. Срок введения установлен с 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на панели из легких бетонов на пористых неорганических заполнителях с обычным армированием, предназначаемые для наружных навесных или самонесущих стен производственных зданий с шагом колонн до 12 м.

Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Панели должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, и соответствовать требованиям настоящего стандарта.

1.2 Материалы, применяемые для изготовления панелей, должны соответствовать требованиям следующих стандартов: сталь – ГOСT 5781, ГОСТ 380; цемент – ГОСТ 10178, ГОСТ 965; пористые заполнители – СТ PК 948, ГОСТ 10832; песок для фактурного и отделочного слоев – ГОСТ 8736.

Примечание. По согласованию с Госархстроем Республики Казахстан могут применяться другие виды пористых заполнителей (туфы, пемзы и др.) при условии, что панели будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.

1.3 Отклонения от проектных размеров панелей в мм не должны превышать:

а) по длине:

для панелей длиной до 9 м ........... ±5, - 10

для панелей длиной более 9 м ......±10

б) по высоте и толщине ................ ±5

1.4 Разность длин диагоналей панелей в мм не должна превышать:

для панелей длиной до 9 м ........... 10

для панелей длиной более 9 м ..... 12

1.5 Поверхности панелей не должны иметь искривлений. Неплоскостностъ панелей, характеризуемая величиной наибольшего отклонения одного из углов панели от плоскости, проходящая через три других угла, в мм не должна превышать:

для панелей длиной до 9м.........….6

для панелей длиной более 9 м .......10

1.6 Панели должны иметь прямолинейные грани. Отклонение от прямой линии (непрямолинейность) реального профиля поверхности и ребер панелей не должно превышать 3 мм на длине 2 м и на всей длине панелей в мм не должно превышать:

для панелей длиной до 9 м ........….. 6

для панелей длиной более 9 м ........ 10

1.7 Панели должны выпускаться предприятием-изготовителем с наибольшей степенью заводской готовности. Внешний вид и качество поверхностей панелей должны удовлетворять следующим требованиям:

а) раковины, открытые воздушные поры, местные наплавы и впадины не допускаются, за исключением указаных в таблице.

Предназначаемые под окраску

Нелицевые невидимые после монтажа

Допускаемые размеры дефектов,

мм

диаметр ра-ковин и воз-душных пор (местных одиночных)

глубина ра-ковин и воз-душных пор

высота мест-ных наплывов и глубина впадин

б) жировые и ржавые пятна на поверхностях не допускаются;

в) околы бетона ребер глубиною более 5 мм на лицевых поверхностях и 8 мм - на нелицевых, общей длиной более 50 мм на 1 м не допускаются;

г) трещины в панелях не допускаются, за исключением местных единичных поверхностных усадочных шириной не более 0,2 мм.

1.8 Офактуренные лицевые поверхности и облицованные поверхности панелей должны соответствовать рабочим чертежам или эталону на данный вид панелей.

1.9 Панели могут выпускаться с наружным фактурным и внутренним отделочными слоями из цементно-песчаного раствора или без отделочных слоев.

Марка цементно-песчаного раствора должна составлять не менее 100% и не более 200% от проектной марки легкого бетона по прочности на сжатие при испытании на образцах размером 100x100x100 мм.

Примечание. Облицовка керамической плиткой панелей из перлитобетона и легких бетонов на вспученном перлитовом песке не допускается.

1.10 Панели должны изготавливаться из легкого бетона марки по прочности на сжатие 50, 75 и 100.

1.11 Бетон панелей должен иметь плотное и однородное строение с полным заполнением раствором всех пустот между зернами крупного заполнителя.

1.12 Панели должны при испытании на прочность и жесткость выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.

1.13 Объемная масса бетонов панелей в кг/м³, в высушенном до постоянной массы состоянии, в зависимости от марки бетона не должна превышать:

для бетона марки 50 1100

для бетона марки 75 1200

для бетона марки 100 1300

Примечания:

1. При соответствующем обосновании допускается применение легких бетонов с большей объемной массой, чем указано выше, при условии, что панели будут соответствовать всем другим требованиям настоящего стандарта.

2. При невозможности на имеющихся в наличии пористых заполнителях получить бетон требуемой объемной массы, допускается применение поризованных бетонов.

1.14 Влажность бетона в панелях (в процентах по массе) при отгрузке их с предприятия-изготовителя не должна превышать 15% для бетонов на пористом гравии и 20% для бетонов на пористом щебне.

1.15 Морозостойкость бетона и раствора в панелях для зданий с сухим и нормальным влажностным режимами помещений не должна быть ниже F-25 и для зданий с влажным режимом помещений и цокольных панелей F-35.

Морозостойкость раствора и бетона наружного фактурного слоя панелей должна быть не ниже F-35.

1.16 Образцы после предусмотренного в п.1.15 числа циклов попеременного замораживания и оттаивания не должны иметь признаков разрушения.

Потеря прочности образцов не должна быть более 5%.

1.17 Теплопроводность (коэффициент теплопроводности) в сухом состоянии легких бетонов, к которым предъявляются требования по теплопроводности должны отвечать требованиям стандартов, технических условий и проектной документации на изделия и конструкции конкретных видов, а при отсутствии этих требований – в соответствии с СНиП-II-3.

1.18 При изготовлении панелей должно быть обеспечено проектное положение арматуры, закладных деталей и выпусков арматуры для устройства связей.

Отклонения от проектных размеров положения закладных деталей в мм не должны превышать:

по смещению в плоскости панели 10

из плоскости панели наружу 3

из плоскости панели внутрь 2

1.19 Стальные закладные детали должны быть надежно заанкерены и иметь антикоррозионное покрытие, указанное в рабочих чертежах.

1.20 Сварная арматура и закладные детали панелей должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922, а сварные сетки - ГОСТ 8478.

1.21 Толщина защитного слоя бетона (включающая фактурный слой) до рабочей арматуры панелей должна быть 20 мм. Обнажение арматуры не допускается, за исключением выпусков арматуры, предназначенных для сварки и замоноличивания при монтаже.

Отклонение от размеров толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должно превышать ±5 мм.

1.22 Монтажные петли должны изготовляться из круглой гладкой горячекатанной арматурной стали класса A-I по ГОСТ 5781, марок ВСт3сп, ВСтЗпс, по ГОСТ 380. Для монтажных петель в изделиях, предназначаемых для подъема и монтажа при температуре ниже минус 40⁰С, запрещается применять сталь марок ВСтЗпс по ГОСТ 380.

1.23 При применении соответствующих захватных устройств, по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем, допускается изготовление панелей без монтажных петель.

1.24 Открытые поверхности стальных закладных деталей, монтажные петли, строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

1.25 Поставка панелей потребителю производится по достижении бетоном и раствором отпускной прочности.

При этом отпускная прочность бетона и раствора панелей должна быть не менее 80% проектной марки по прочности на сжатие в теплый период года и 90% в холодный.

Предприятие-изготовитель обязано гарантировать, что прочность бетона и раствора панелей, определяемые по результатам испытаний контрольных образцов, достигнут проектных марок в возрасте 28 суток со дня изготовления.

1.26 Масса панелей при отпуске потребителю не должна превышать
проектную массу более чем на 7%.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 Готовые панели должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2 Панели поставляются партиями. В состав партии должны входить панели одного типа, последовательно изготовленные по одной технологии из материалов одного и того же вида и качества, в количестве не более 50 шт.

2.3 Потребитель имеет право производить контрольную выборочную или поштучную проверку соответствия панелей требованиям настоящего стандарта, применяя указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.

2.4 При контрольной проверке от каждой партии панелей следует отбирать образцы в количестве не менее 3 шт.

2.5 Если при проверке отобранных образцов окажется хотя бы один образец, не соответствующий требованиям настоящего стандарта, то следует производить повторную проверку удвоенного количества образцов.

Если при повторной проверке окажется хотя бы один образец, не соответствующий требованиям настоящего стандарта, то приемку панелей следует производить поштучно.

2.6 Прочность и жесткость панелей проверяется заводом-изготовителем в следующих случаях:

а) при производстве новых видов панелей, ранее не изготавливающихся на данном предприятии;

б) при изменении конструкции и армирования панелей, технология их изготовления и применяемых материалов.

2.7 Влажность бетона в панелях проверяется заводом-изготовителем не реже одного раза в месяц.

2.8 Испытания на морозостойкость должны проводиться предприятием-изготовителем не реже одного раза в полугодие, а также при организации производства новых видов панелей, при изменении качества применяемых материалов, состава бетона и технологии изготовления панелей.

2.9 Контроль плотности бетона проводят не реже двух раз в месяц.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Размеры панелей и положение металлических закладных деталей проверяют по СТ РК 937 с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом.

3.2 Величину неплоскостности проверяют на образцах панелей, установленных в вертикальном (рабочем) положении, путем измерения расстояния от углов панелей до проверочной вертикальной плиты или выверенной вертикальной рейки.

3.3 Величину непрямолинейности профиля поверхности и ребер панелей определяют измерением наибольшего зазора между ребром металлической рейки длиной 2 м и проверяемым профилем поверхности в соответствии с СТ РК 937.

3.4 Прочность на сжатие легкого бетона определяют по ГОСТ 10180 путем испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси, взятой из бункера питателя при ее укладке в форму.

Допускается прочность бетона на сжатие определять на образцах, выпиленных из панели.

3.5 Прочность на сжатие цемеитно-песчаного раствора фактурного и отделочного слоев определяют по ГОСТ 10180.

3.6 Прочность и жесткость панелей проверяют путем испытания не менее двух панелей до разрушения по ГОСТ 8829.

Испытания панелей на прочность и жесткость должна проводиться по схеме, приведенной в рабочих чертежах панелей.

3.7 Объемную массу бетона в высушенном до постоянной массы состоянии определяют по ГОС'Г 12730.0 – ГOCT 12730.2 на пробах, отобранных от контрольных образцов-кубов, после их испытания на прочность при сжатии, или образцах, выпиленных или высверленных из панели.

Объемную массу в сухом состоянии (сух.) в кгс/м³ вычисляют поформуле:

где: – объемная масса бетона при естественной влажности, кг/м³;

– весовая влажность бетона в %, вычисляемая по формуле п.3.8.

3.8 Плотность бетона определяют путем взятия не менее двух проб от каждого образца панелей.

Пробы высверливают с внутренней стороны панели сверлом диаметром 25 мм из разных мест на глубину до половины ее толщины на расстоянии не менее 20 см от краев.

Образующиеся при отборе проб отверстия заделывают легким раствором.

Из отобранных в каждой панели: проб бетона после тщательного перемешивания берут навеску 100 г. с точностью до 0,1 г., которую высушивают до постоянной массы при температуре 105-110°C.

Содержание влаги в пробе бетона () в % вычисляют по формуле:

где – мacca навески до высушивания, г;

– масса навески в высушенном до постоянной массы состоянии, г.

Влажность бетона в панелях проверяемой партии вычисляют как среднее арифметическое результатов определения влажности бетона трех панелей.

3.9 Морозостойкость бетона и раствора панелей, а также раствора и бетона наружных фактурных слоев определяют по ГОСТ 7025.

3.10 Контроль плотности бетона по ГОСТ 12730.1, ГОСТ 17623, ГОСТ 27005.

3.11 Расположение стержней рабочей арматуры и толщина защитного слоя бетона в панелях должны проверяться магнитным или другим приборами, регистрирующими положение арматуры без разрушения бетона.

При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры панелей с последующей заделкой борозд.

Количество и расположение мест проверки толщины защитного слоя бетона устанавливаются приемщиком в зависимости от вида армирования панелей.

3.12 Методы испытаний сварной арматуры и закладных деталей должны соответствовать ГОСТ 10922.

3.13 Определение тактической массы панелей производят путем взвешивания образца панели с помощью динамометра иди весов с точностью взвешивания ±2%.

4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1 На торце каждой панели должны быть нанесены несмываемой краской или при помощи трафарета или резиновых штампов:

а) товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

б) марка панели;

в) дата изготовления;

г) масса панели, кг (при массе панели более 500 кг);

д) штамп отдела технического контроля.

4.2 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие панелей требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию панелей паспортом, в котором указывается:

а) наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в) номер и дата составления паспорта;

г) номер партии;

д) наименование и марки панелей;

е) количество панелей каждой марки;

ж) отпускная прочность и проектная марка легкого бетона на сжатие в кгс/см²;

з) масса изделий по маркам, кг;

и) объемная масса и морозостойкость бетона;

к) обозначение настоящего стандарта.

4.3 Панели должны храниться в специально оборудованных складах в вертикальном положении, с применением в необходимых случаях кассетных стоек, рассортированными по типоразмерам и маркам.

При установке панелей следует обеспечивать возможность захвата каждой панели и её свободный подъём для погрузки или монтажа.

4.4 Каждая панель должна опираться на деревянные инвентарные подкладки толщиной не менее 30 мм. Подкладки располагаются по линии подъемных петель.

При наличии в панелях выступающих частей толщина подкладок должна быть не менее высоты, устанавливаться и храниться в условиях, исключающих возможность повреждения их поверхностей.

4.5 Транспортирование панелей производят на пенелевозах в вертикальном или с небольшим наклоном положениях с закреплением их струбцинами в кассетных стойках, обеспечивающих неподвижность панелей и сохранность лицевых поверхностей и выступающих из плоскости деталей.

4.6 Транспортирование панелей должно производиться с учетом возможности их монтажа непосредственно с транспортных средств.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. PА3PAБOTAH И ВНЕСЕН: Главным управлением стандартизации и технических норм в строительстве Республики Казахстан.

Исполнители:

ИСКЕНДИРОВ С.И. - начальник Главного Управления

стандартизации и технических норм в строительстве.

РЕЗНИЧЕНКО У.П. - главный специалист Управления

стандартизации и технических норм в строительстве.

2. ТРЕБОВАНИЯ HACTOЯЩЕГО СТАНДAPTA РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОСНОВАННЫ и изданы в состветствии с ранее действовавшим ГОСТ 13578-68, с учетом дополнений и изменений, внесенных заинтересованными министерствами и ведомствами Республики Казахстан и согласованны с основными изготовителями и потребителями, а так же ведущими научно-исследовательскими проектными институтами.

3. УТВЕЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением коллегии Госстандарта Республики Казахстан от_________1993 г. №___, является официальным нормативным документом, действующим на всей территории Республики.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 13578-68.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение нормативного документа

Пункты

ГОСТ 380-88*

965-89

5781-82

10832-91

8736-85

10922-90

8478-81*

10180-90

8829-85

12730.0-78

12730.2-78

7025-91

СТ РК 937-92

1,2; 1,24

1,2

1,2; 1,24

1,2

1,22; 2,15

1,22

2,8; 2,9

2,10

2,11

2,13

2,5; 2,7