КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ

 

 

Технические условия

 

СТ РК 936-92

 

Издание официальное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Государственный Комитет по архитектуре и строительству

 

 

Алматы

 

 

 

 

Группа Ж II

 

КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ Технические условия	СТ РК
	Взамен ГОСТ 379-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

 

Постановлением Государственного комитета по архитектуре и строительству Республики Казахстан от 24.09. 1992 г. №14-3.

Срок введения установлен с 1 января 1993 года.

 

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

 

Настоящий стандарт распространяется на силикатные рядовые и лицевые кирпич и камни, изготовляемые способом прессования тщательно перемешанной увлажненной смеси из кремнеземистого мелкого заполнителя, извести или других вяжущих с применением добавок или без них и о последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.   

 Силикатный кирпич и камни следует применять для кладки каменных и армокаменных конструкций, изготовления стеновых панелей и блоков в соответствии со строительными нормами и правилами.   

       Требования пунктов 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.4, 2.2.5, 2.2.6 раздела 2. “Технические требования” настоящего стандарта являются обязательными, другие требования этого раздела являются рекомендуемыми.

 

 

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

 

1.1.  Кирпич и камни в зависимости от размеров подразделяются на виды, указанные в табл. I. 

Изготовление изделий других размеров, не вошедших в табл. 1, может производиться по соглашению между предприятием-изготовителем и потребителем с разрешения Госархстроя Республики Казахстан.  

 

 

Таблица 1

 

Вид изделий	Длина	Ширина	Толщина		Коэффициент пересчете в НФ
Кирпич нормального формата	250	120	65	1 НФ
Кирпич утолщенный	250	120	88	1,35 НФ
Камни	250	120	138	2,12 НФ

 

 

1.2. Кирпич изготавливается полнотелым и пустотелым, камни только пустотелыми.

Форма, размеры и расположение пустот в изделиях не регламентируются при соблюдении требований п.2.2.1, по пределу прочности при сжатии и изгибе  и п.2.2.3, по толщине наружных стенок кирпича и камней, примыкающих к пустотам.

1.3. По массе утолщенный кирпич подразделяется на тяжелый и облегченный. Тяжелым считается кирпич массой в высушенном состоянии более 4,3 кг, но не более 5 кг. Облегченный – массой в высушенном состоянии 4,3 кг и менее.

1.4. По назначению кирпич и камни подразделяются на лицевые и рядовые.

1.5. Лицевые кирпич и камни подразделяются на:

неокрашенные;

цветно-обьемного окрашивания или с поверхностной отделкой лицевых граней;

декоративные с обработанной поверхностью лицевых граней.

1.6. По плотности брутто (без вычета объема пустот) изделия в высушенном до

постоянной массы состоянии подразделяются на две группы:                                                       

эффективные кирпич плотностью не более 1400 кг./м³  и камня плотностью не более 1450 кг/м³ , улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие уменьшить их толщину;

условно эффективные – кирпич плотностью от 1400 кг/м³  до 1630 кг/м³  и камни плотностью от 1450 кг/м³  до 1630 кг/м³  улучшающие теплотехнические свойства стен;

обыкновенный кирпич плотностью свыше 1630 кг/м ³ .

1.7. По прочности изделия подразделяются на марки: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

Лицевые изделия должны иметь марки: кирпич не менее 125 и камни не менее 100.

1.8. По морозостойкости изделия подразделяются на марки  F 15, F 25, F 35 и F 50.

Лицевые изделия должны иметь марки по морозостойкости не менее F 25, рядовые – не менее F 15.

Примеры условных обозначений изделий указаны в Приложении 1.

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

2.1. Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по утвержденным в установленном порядке технологическим регламентам.

2.2. Требования  обязательные:

2.2.1. Пределы прочности при сжатии кирпича и камней и предел прочности при изгибе кирпича по площади брутто (без вычета площади пустот), должны иметь форму прямоугольника параллелепипеда.

2.2.2. Кирпич и камни должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда.

2.2.3. Толщины наружных стенок пустотелых кирпичей и камней, примыкающих к пустотам, должны быть не менее 10 мм.

2.2.4. Прочность сцепления отделочного покрытия с поверхностью изделия должна быть не менее 0,6 МПа (6кг/см²).

2.2.5. В зависимости от марки по морозостойкости кирпич и камни в насыщенном водой состоянии должны выдержать без каких-либо признаков видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание, отслоение отделочного покрытия) не менее соответственно 15, 25, 35 и 50 циклов замораживания и оттаивания.

Потеря прочности образцов кирпича и камней при сжатии после испытания их на морозостойкость не должна быть более 25% для рядовых изделий и 20% - для лицевых.

Прочность сцепления отделочного покрытия с поверхностью изделия после испытания на морозостойкость должна соответствовать требованию п.2.2.4.

2.2.6. Водопоглощение кирпича и камней должно быть не менее 6%.

 

КАМЕНЬ (кирпич) 14-ПУСТОТНЫЙ

Диаметр отверстий от 30 до 32 мм, пустотность 28-31%.

Черт.1

 

КАМЕНЬ (кирпич) II-пустотный

Диаметр отверстий от 27 до 32 мм, пустотность 22-25%

Черт. 2.

 

УТОЛЩЕННЫЙ  7-ПУСТОТНЫЙ КИРПИЧ

Диаметр отверстий от30 до 36 мм, пустотность 16-18%

Черт.3

 

 

 

 

 

УТОЛЩЕННЫЙ 2-ПУСТОТНЫЙ КИРПИЧ

Диаметр отверстий от 50 до 60 мм, пустотность 8-10%

Черт. 4

 

 

2.3. Требования рекомендуемые:

2.3.1. Отклонения от установленных размеров и показателей внешнего вида кирпича и камней рекомендуются не превышать в одном изделии значений, приведенных в таблице 3.

 

Наименование показателей	Допускается отклонение для кирпича и камней
	Лицевых	Рядовых
1	2	3

 

1. Отклонение от размеров, мм:

по длине                                                            + 2,0                   + 2,0

      по ширине                                                         + 2,0                   + 2,0

по толщине (высоте)                                           + 2,0                   + 2,0

 

2. Отклонения от перпендикулярности

    граней изделий, мм:

          не более                                                          2,0                       2,0

 

 

3. Отбитости и притупленности

    углов глубиной от 5 до 15 мм

    ( шт., не более)                                                 1                          3

 

 

4. Отбитости и притупленности

    ребер глубиной от 5 до 10мм

    (шт., не более)                                                   1                          3

 

 

    Отбитости и притупленности

    Ребер глубиной не менее 5 мм

    Не учитываются

 

5. Шероховатости или срыв грани

    глубиной, мм                                                    3                          5  

    лицевой грани                                       не допускаются      не допускаются 

      

6. Трещины на всю толщину изделий

    протяженностью по ширине или длине     не допускаются                  1

    кирпича до 40 мм, шт. не более

 

7. Горизонтальные  трещины на лицевой

    грани                                                     не допускаются     не допускаются

 

      8. Прокол верхней постели пустотелых

   изделий выше 10 мм                                 не допускаются               - | | -

 

9. Недогас (дефекты от недогашенной

    извести)                                                  не допускается               - | | -

 

10. Вздутие и шелушение на гранях

     дефекты от пере увлажнения смеси)          не допускается               - | | -

 

      

2.3.2. Условием отнесения партии кирпича или камней к лицевым или рядовым изделиям является соответствие требованиям п.2.3.1. не менее 90% проверяемых изделий.

2.3.3. Количество половняка в партии лицевых изделий может быть не выше 2%, рядовых – 5%.

2.3.4. Цвет и тон лицевых изделий должны соответствовать утвержденному в установленном порядке цвету и тону образца-эталона. Пятна на лицевых поверхностях не допускаются.                                                                                               

Лицевые поверхности изделий, подвергаемые отделке одно- или многослойными покрытиями, не должны иметь отбитостей.

      2.3.5. Термины и определения приведены в Приложений 2.

 

 

3. МАРКИРОВКА

3.1. Каждая партия изделий должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывается:

номер документа и дата выдачи;

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименование и условное обозначение изделий;

номер партии и количество отгруженных изделий. 

 

Таблица 2

 

Марка кирпича и камней	Предел прочности,  МПа (кгс/см2)
	При сжатии		При изгибе
	Всех видов кирпича и камней		Кирпича нормально- го формата		Утолщенного кирпича
	средний для 5-ти образцов	наименьший для отдельных образцов	средний для  5- ти образцов	наименьший для отдельных образцов	средний для 5- образцов	наименьший для отдельных образцов
300	30,0(300)	25,0(250)	4,0(40)	2,7(27)	2,4(24)	1,8(18)
250	25,0(250)	20,0(200)	3,5(35)	2,3(23)	2,0(20)	1,6(16)
200	20,0(200)	17,5(175)	3,2(32)	2,1(21)	1,8(18)	1,3(13)
175	17,5(175)	15,0(150)	3,0(30)	2,0(20)	1,6(16)	1,2(12)
150	15,0(150)	12,5(125)	2,7(27)	1,8(18)	1,5(15)	1,1(11)
125	12,5(125)	10,0(100)	2,4(24)	1,6(16)	1,2(12)	0,9(9)
100	10,0(100)	7,5(75)	2,0(20)	1,3(13)	1,0(10)	0,7(7)
75	7,5(75)	5,0(50)	1,6(16)	1.1(11)	0,8(8)	0,5(5)

 

4.  ПРИЕМКА

 

4.1.  Партия кирпича и камней должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. 

 

4.2.  Для приемо-сдаточных испытаний на складе предприятия-изготовителя от каждой партии отбирают 100штук изделий.

Изделия отбирают из разных вагонеток или поддонов в заранее согласованной последовательности.

Отобранные изделия проверяют на соответствие требованиям стандарта по размерам и показателям внешнего вида.

При получении стабильных результатов определения показателей внешнего вида в соответствии с п.2.3.1. не менее, чем в пяти партиях изделий, разрешается отбирать для последующих испытаний от каждой партии по 26 камней и 40 кирпичей.

Из числа изделий, соответствующих требованиям п.2.3.1., отбирают для определения предела прочности при сжатии (марки по прочности) 5 штук и 10 штук кирпича.

В партии цветных лицевых изделий на 10-ти изделиях определяют соответствие тона и цвета поверхностей изделий тону и цвету образца-эталона.

4.3.  Для контрольной проверки показателей, влияющих на прочность, изделия отбирают от партии в количестве:

5 штук кирпича для определения предела прочности при изгибе;

3 штук кирпича и камни – для определения водопоглощения и плотности;

10 штук камней и 20 штук кирпичей – для определения морозостойкости; покрытия с изделием. 

3 изделия для определения прочности сцепления отделочного покрытия с изделием.

4.4. Контрольную  проверку для каждой марки производят каждый раз при изменении технологии, но не реже:

предела прочности при изгибе и плотности – одного раза в месяц, водопоглощения и морозостойкости каждого вида изделий – одного раза в 6 месяцев.

4.5.  Проверку качества кирпича и камня государственными и ведомственными инспекциями по качеству или потребителем производят в присутствии представителя предприятия-изготовителя, соблюдая указанный отбор образцов и применяя установленные методов испытаний.

4.6. Если в результате испытаний образцов, отобранных от партии, будет установлено несоответствие хотя бы одному из показателей настоящего стандарта, по этому показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия считается не соответствующей техническим требованиям.

4.7. Изделия принимаются партиями, состоящими из изделия одного типа (согласно п.1.1.). Размер партии устанавливается в количестве не более 100 тыс. штук изделий.

 

5.  МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

5.1.  Размеры кирпича и камней, перпендикулярность граней, толщину наружных стенок, размеры проколов, длину трещин, глубину шероховатостей, глубину отбитостей углов и ребер измеряют с помощью линейки 300 ГОСТ 427-75*,штангенциркуля ШЦ-ГО-125-01  ГОСТ 166-80*, угольника УП-2-250  ГОСТ 3749-77*, проверочной линейки ЩП-2-400  ГОСТ 8026-75* и щупа ГОСТ 802-75*.

5.2.  Для определения длины и ширины изделий измерения производят в трех местах – по ребрам и середине постели, толщины – по ребрам и середине тычка. За результат принимаю среднее арифметическое трех измерений.

5.3.  Отклонение от перпендикулярности граней изделий определяются стальным угольником путем приложения его к середине ложковой грани и измерения наибольшего зазора между тычкой и внутренним краем угольника с погрешностью до 1 мм.

5.4. Глубину отбитости и притупленности углов, граней и ребер измеряют с помощью штангенглубиномера по ГОСТ 186-80 или угольника и линейки по перпендикуляру от вершины угла и ребра, образованного угольником, до отбитой поверхности.

Для определения длины отбитости определяют участок с глубиной отбитости более 10 мм, а затем измеряют длину отбитости этого участка.

5.5. Протяженность трещины от наиболее удаленной точки трещины до ее пересечения с ребром грани, через которую он проходит на всю толщину.

5.6. Шероховатости и срывы граней определяют измерениями зазора между гранью изделия и ребром приложенной к ней металлической линейки.

5.7. Размеры проколов определяют по наибольшему измерению.

5.8. Дефекты от недогаса и переувлажнения силикатной смеси определяют визуально путем сравнения образцов с утвержденным в установленном порядке образцом-эталоном.

Кирпич и камни считаются удовлетворяющими требованиям стандарта, если они не имеют рыхлой структуры, вздутий с трещинами или сетки мелких трещин.

5.9. Проверку цвета окрашенных изделий производят методом сравнения его с двумя образцами-эталонами, из которых один окрашен в допустимо слабый, а другой в допустимо насыщенный тон данного цвета. Изделия, окрашенные слабее образца-эталона слабого тона и сильнее образца-эталона насыщенного тона, приемке подлежат. Сравнение с эталоном производят на открытом воздухе при дневном свете на расстоянии 10 м.

5.10. Плотность брутто изделий определяют по ГОСТ 6427-76*.

5.11. Предел прочности кирпича и камней при сжатии и изгибе определяется по ГОСТ 8462-85.

Допускается также определение прочности при сжатии неразрушающим ультразвуковым методом с применением приборов, указанных в ГОСТ 17624-78*, но только с обязательной периодической (не реже 1 раза в сутки) проверкой соответствия показателей предела прочности при сжатии, определенных неразрушающим методом и по ГОСТ 8462-85*.

5.12. Морозостойкость и водопоглощение определяют по ГОСТ 7052-78*.

5.13. Прочность сцепления отделочного покрытия с поверхностью изделий определяют для каждой марки изделий один раз в месяц путем отрыва металлической пластинки толщиной 3-5 мм и размером 20х20 мм, приклеенной к отделочному покрытию.

Пластину с петлей приклеивают к покрытию изделий тонким слоем быстротвердеющего клея БФ-2 или эпоксидного клея состава:

Смола ЭД-6………..  100 частей по массе

Полиэтиленполиамин…..  10 частей по массе

Портландцемент..  250 частей по массе.

 

Перед отрывом по периметру пластины производят надрез покрытия.

Отрыв покрытия производят не ранее, чем через двое суток после выдержки образцов при комнатной температуре.

Прочность сцепления Rсп в МПА (КГ /см²) определяют по формуле:

 

Rсп = P/F

 

где: P – разрушающая нагрузка кН (кгс);

      F – площадь отрыва покрытия, см².

 

      Прочность сцепления отделочного покрытия с поверхностью определяют как среднее арифметическое результатов трех испытаний.

       

6. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

 

      6.1. Кирпич и камни хранят пакетами или в специализированных контейнерах, а также в штабелях на  ровных чистых поверхностях и площадках с твердым покрытием раздельно по видам и маркам, а лицевые изделия и по цвету.

Лицевые изделия с отделочным покрытием должны храниться в пакетах, контейнерах или на поддонах, между лицевыми поверхностями прокладывают плотную бумагу по ГОСТ 2228-81* или ГОСТ 8273-75*.

6.2.  Перевозку изделий в транспортных средствах (автомобили, железнодорожные вагоны, суда) должны производить в пакетированном виде или в специализированных контейнерах или пакетами, обеспечивающими механизированную  погрузку и выгрузку продукции, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, действующей на каждом виде транспорта.

Для автомобильного транспорта – в соответствии с “Правилами перевозок грузов”, действующими на автомобильном транспорте.

Для железнодорожного транспорта – c учетом полного использования грузоподъемности его в соответствии с ГОСТ 22235-76*, “Правилами перевозок грузов” и “Техническим условиям погрузки и крепления грузов”, действующими на железнодорожном транспорте.

Для речного транспорта – в соответствии с “Правилами перевозок грузов”*, действующими на речном транспорте.

6.3. При погрузке, транспортировании и выгрузке изделий должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.

6.4. Погрузка и выгрузка изделий должны производиться механизированным способом с помощью специализированных захватов и подхватов.

Разрешается отгрузка изделий разреженными (технологическим) пакетами, обеспечивающими механизированную погрузку изделий в непакетированном виде на само вывоз.

6.5. Погрузка изделий навалом (набрасывание) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

6.6. Поставка изделий на экспорт должна производиться только в пакетированном виде или в специализированных контейнерах.

 

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

7.1.            Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие продукции

Требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения и норм потерь при транспортировании.

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1    

Обязательное      

   

 

ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

 

Кирпич силикатный нормального формата рядовой, марки 150, плотностью 1830 кг/м³ , морозостойкостью F 15;

Кирпич СНР - /150/1830/15 СТ РК ..

Кирпич силикатный утолщенный облегченный, лицевой, марки 175, плотностью 1630 кг/м³ , морозостойкостью F 25;

Кирпич СУ ОЛ  /175/1630/25 СТ РК …..

Камень силикатный лицевой марки 150, плотностью 1450 кг/м³ , морозостойкостью F 25ж

Камень СЛ /125/1450/25 СТ РК ..

Камень силикатный рядовой, марки 125, плотностью 1400 кг/м³ , морозостойкостью F 15;

Камень СР - /125/1400 СТ РК ..

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

 

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

Наименование термина	Определение термина
Кирпич НФ	Изделие нормального формата размером 250х120х65 мм Полнотелое или пустотелое ( условный кирпич)
Кирпич утолщенный	Изделие размером 250х120х88 мм полнотелое или пустотелое, отличающееся от кирпича нормального формата по толщине
Камень	Изделие пустотелое, отличающееся от кирпича нормального формата габаритными размерами
Половняк	Изделие, расколотое на парные равные или неравные части
Постель	Поверхность изделия, расположенная параллельно основанию кладки
Дожок	Наибольшая поверхность изделия, расположенная перпендикулярно основанию кладки
Тычок	Наименьшая поверхность изделия, расположенная перпендикулярно основанию кладки
Прессование	Изготовление изделий способом прессования из порошкообразных масс
Трещина	Разрыв поверхности изделия без разрушения его на части
Шелушение	Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок
Пакет (транспортный пакет)	Укрупненная грузовая единица, сформированная из нескольких грузовых единиц в результате применения средств пакетирования

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. ВНЕСЕН Главным управление стандартизации и технических норм в строительстве   

    Госархстроя Республики Казахстан.

 

2. ТРЕБОВАНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОГО СТАНДАРТА РЕСПУБЛИКИ

    КАЗАХСТАН основаны и изданы в соответствии с ранее действовавшим ГОСТ   379-79 с учетом дополнений и изменений внесенных заинтересованными министерствами и ведомствовами республики и согласованы с основными изготовителями и потребителями, а также с ведущими научно-исследовательскими и проектными институтами.

 

3. УТВЕРЖДЕН И ВНЕСЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановление Государственного Комитета по архитектуре и строительству Республики Казахстан от 24.09.1992 г. № 14-3.

    Является  официальным нормативным документом, действующим на всей территории Республики Казахстан.

 

4.  ВЗАМЕН ГОСТ 379-79.

 

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 427-75	п.3.1	ГОСТ 17624-78	п.3.1.10
ГОСТ 166-80	п.3.1	ГОСТ 7025-78	п.3.1.11
ГОСТ 3749-77	п.3.1	ГОСТ 2228-81	п.4.1
ГОСТ 8026-75	п.3.1	ГОСТ 8273-75	п.4.1
ГОСТ 802-76	п.3.1	ГОСТ 22235-76	п.4.2.
ГОСТ 6427-75	п.3.1.9	ГОСТ 26653-85	п.4.2
ГОСТ 8462-85	п.3.1.10