ЩЕБЕНЬ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

 

Технические условия

 

СТ РК 946-92

 

Издание официальное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Государственный Комитет по архитектуре и строительству

 

 

Алматы

Группа Ж 17

 

Щебень из природного камня для строительных работ   Технические условия	СТ РК 946-92
	Взамен ГОСТ 8267-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

 

Постановлением Государственного комитета по архитектуре и строительству Республики Казахстан от 26 ноября 1992 г. №16-2.

Срок введения установлен с 1 февраля 1993 г.

 

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

 

Настоящий стандарт распространяется на щебень из природного камня, получаемый дроблением горных пород со средней плотностью (объемной массой), включая поры, свыше 2,0 г/см³.

Щебень из природного камня в зависимости от его назначения должен применяться в соответствии с нормативно-технической документацией на заполнители для бетонов монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и на применение щебня для соответствующих строительных работ.

Все требования стандарта являются обязательными.

Требования настоящего стандарта на щебень из гравия и щебень для балластного слоя железнодорожного пути не распространяются.

 

1. Технические требования

 

1.1. Щебень из природного камня должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке и характеризоваться следующими показателями качества:

зерновым составом;

прочностью;

содержанием пылевидных и глинистых частиц;

содержанием зерен слабых пород;

формой зерен;

морозостойкостью;

насыпной плотностью;

средней удельной активностью естественных радионуклидов.

1.2. Зерновой состав щебня

1.2.1. Зерновой состав щебня характеризует:

наибольшим и наименьшим номинальными размерами зерен фракций или смесей фракций (d и D) мм;

значениями полных остатков на контрольных ситах по пунктам 1.2.3-1.2.6.

1.2.2. Щебень поставляют в виде следующих основных фракций, характеризуемых соответствующими наименьшими наибольшим номинальными размерами зерен:

от 5 до 10 мм или от 3 до 10 мм;

св. 10 до 20 мм;

св. 20 до 40 мм;

св. 40 до 70 мм.

По соглашению сторон допускается выпускать и поставлять щебень в виде смеси фракций от 5 до 20 мм или от 3 до 20 мм и щебень крупнее 70 мм, а также для производства дорожных работ – щебень фракций свыше 10 до 15 мм, свыше 15 до 20 мм и смесей фракций от 5 до 15 мм, от 5(10) до 40 мм и от 20 до 70 мм.

1.2.3. Значения полных остатков на контрольных ситах при рассеве щебня фракций от 5(3) до 10 мм, свыше 10 до 20 мм, свыше 20 до 40 мм, свыше 40 до 70 мм должен соответствовать указанным в таблице 1.

 

Таблица 1

Диаметр отверстия контрольных сит, мм	d	0,5 (d+D)	D	1,25D
Полные остатки на ситах, % по массе	От 90 до 100	От 30 до 80	До 10	До 0,5

 

1.2.4. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня смеси фракций от 5(3) до 20 мм и от 15 мм должны соответствовать указанным в таблице 2 при этом при рассеве щебня щебня фракций от 5 до 15 мм вместо сит со отверстиями 20 и 25 мм применяют сита с отверстиями диаметром соответственно 15 и 20 мм.

 

Таблица 2

Диаметр отверстия контрольных сит, мм	5(3)	10	20	25
Полные остатки на ситах, % по массе	От 95 до 100	От 55 до 75	До 10	До 0,5

 

1.2.5. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня фракций свыше 10 до 15 и свыше 15 до 20 мм должны соответствовать указанным в таблице 3.

 

Таблица 3

Диаметр отверстия контрольных сит, мм	d	0,5 (d+D)	D	1,25D
Полные остатки на ситах, % по массе	От 85 до 100	До 15	Не нормир.	До 0,75

 

1.2.6. Для щебня фракций крупнее 70 мм (70 до 120 мм и от 120 до 150 мм) и смеси фракций от 5(10) до 40 мм и от 20 до 70 мм, полные остатки на контрольных ситах диаметром d, D, 1,25D должны соответствовать указанным в таблице 1, а внутренний зерновой состав устанавливают в соответствии с нормативно-технической документацией на применение щебня для строительных работ соответствующих видов.

1.3. Прочность

1.3.1. Прочность щебня характеризует маркой, соответствующей пределу прочности исходной горной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии и определяемой по дробимости щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре. Кроме того, щебень предназначаемый для строительства автомобильных дорог, характеризует износом в полочном барабане.

1.3.2. Марки по прочности щебня из осадочных и метаморфических пород, устанавливаемые по результатам испытания его сжатием (раздавливанием) в цилиндре, должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4, а марки по прочности щебня из изверженных пород – в таблице 5.

При определении марки щебня испытание его сжатием (раздавливанием) в цилиндре допускается производить как в сухом, так и насыщенном водой состояниях.

 

Марка щебня по прочности	Потеря, % по массе, при испытании щебня
	В сухом	В насыщенном водой состоянии
1200	До 11	До 11
1000	Св. 11 до 13	Св. 11 до 13
800	Св. 13 до 15	Св. 13 до 15
600	Св. 15 до 19	Св. 15 до 20
400	Св. 19 до 24	Св. 20 до 26
300	Св. 24 до 28	Св. 28 до 38
200	Св. 28 до 35	Св. 38 до 54

Таблица 4

 

 

Таблица 5

Марка щебня по прочности	Потеря, % по массе, при испытании щебня
	Из интрузивных пород	Из иффузивных пород
1400	До 12	До 9
1200	Св. 12 до 16	Св. 9 до 11
1000	Св. 16 до 20	Св. 11 до 13
800	Св. 20 до 25	Св. 13 до 15
60	Св. 25 до 34	Св. 15 до 20

 

1.3.3. Марки щебня по износу, устанавливаемые по результатам испытания его в полочном барабана, должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

 

Таблица 6

Марка щебня по износу	Потеря, % по массе, при испытании щебня
И-I	До 25
И-II	Св. 25 до 35
И-III	Св. 35 до 45
И-IV	Св. 45 до 60

 

1.4. Содержание пылевидных и глинистых частиц.

1.4.1. К пылевидным и глинистым относят частицы размером менее 0,05 мм, кроме того, выделяют комки глины с крупностью частиц, от 1,25 мм до наибольшего размера зерен щебня данной фракции или смеси фракций.

1.4.2. В зависимости от вида и марки щебня по прочности содержание в нем пылевидных и глинистых частиц не должно превышать указанного в таблице 7.

 

Таблица 7

Вид щебня и его марка по прочности	Содержание пылевидных и глинистых частиц, % по массе, не более
Щебень из изверженных и метаморфических пород	2
Щебень из осадочных пород марок: От 600 до 1200 От 200 до 400	2 3

Для всех видов и марок щебня по прочности содержания глины в комках в общем количестве пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 0,25 по массе.

1.4.3. Щебень не должен содержать посторонних засоряющих примесей.

1.5. Содержание зерен слабых пород

1.5.1. К слабым относятся зерна с пределам прочности исходной горной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии до 20 МПа (200 кгс/см²).

1.5.2. Щебень марок по прочности 1400, 1200, 1000 не должен содержать слабых пород в количестве более 5% по массе, щебень марок 800, 600, 400 – не более 10% по массе, щебень марок 300 и 200 – более 15% по массе.

1.6. Предприятие (карьер) – изготовитель должен обеспечить стабильное получение качества щебня на уровне требований настоящего стандарта.

Обеспеченность установленных стандартом значений показателей качества щебня по зерновому составу (содержанию зерен размером менее наименьшего номинального размера d и более наибольшего номинального размера D) и содержанию пылевидных и глинистых частиц при текущем производственном контроле по пунктам 2.5-2.7 должна быть не менее 95%.

1.7. При производстве щебня должна проводиться его радиационно-гигиеническая оценка для определения средней удельной активности содержащихся в нем естественных радионуклидов. Эти данные должны учитываться при решении вопроса о возможности применения щебня для приготовления бетона строительных конструкций жилых и общественных зданий по результатам радиационно-гигиенической оценки этого бетона в соответствии с п.1.4 «Основных санитарных правил» ОСП-72-87, утвержденных Минздравом СССР.

1.8. Форма зерен

1.8.1. Форма зерен щебня характеризует содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы относят такие зерна, толщина или ширина которых менее длины в три или более раза.

1.8.2. По форме зерен щебень подразделяют на 3 группы, которые должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 8.

 

Таблица 8

Группа щебня по форме зерен	Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы, % по массе
Кубовидная	До 15
Улучшенная	От 15 до 25
Обычная	От 25 до 35

 

1.8.3. По соглашению сторон допускается выпуск щебня, содержащего свыше 35%, но не более 65% зерен пластинчатой (лещадной) и игловадной формы.

1.9. Морозостойкость.

1.9.1. Морозостойкость щебня характеризует числом циклов замораживания и оттаивания, при которой потери щебня в массе не превышают установленных значений.

Разрешается оценивать морозостойкость щебня по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. При отрицательных результатах этого испытания окончательную оценку дают на основе испытания замораживанием и оттаиванием.

1.9.2. По морозостойкости щебень подразделяют на следующие марки: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 50, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300. Марка щебня соответствует числу циклов замораживания и оттаивания, выдержанных щебнем при испытании.

Показатели морозостойкости щебня при испытании его замораживанием и оттаиванием или насыщением в растворе сернокислого натрия и высушиванием должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 9.

 

Таблица 9

Вид испытания	Марки щебня по морозостойкости
	Мрз 15	Мрз 25	Мрз 50	Мрз100	Мрз 150	Мрз 200	Мрз 300
Потеря в массе после испытания, %, не более	10	10	10	5	5	3	2

 

1.10. По требованию потребителя предприятие (карьер) – изготовитель определяет и сообщает следующие показатели качества щебня:

плотность (истинную и среднюю);

пористость;

пустотность (объем межзерновых пустот);

водопоглащение.

1.11. По требованию потребителя предприятие (карьер) – изготовитель сообщает петрографическую характеристику и данные физико-механических свойств исходной горной породы по ГОСТ 23845, установленные при геологической разведке.

 

2. Правила приемки

 

2.1. Щебень, выпускаемый предприятием (карьером) – изготовителем, должен быть принят техническим контролем этого предприятия. Предприятие (карьер) – изготовитель должно гарантировать соответствие щебня требованием настоящего стандарта.

2.2. Поставку и приемку щебня производят партиями, состоящими из щебня данной фракции (смеси фракций), установленной в договоре на поставку. Количество щебня одной фракции (смеси фракций), одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе, считают партией.

При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество щебня одной фракции (смеси фракций), отгружаемое одному потребителю в течение суток.

2.3. Определение количества поставляемого в вагонах или автомобилях производят на железнодорожных или автомобильных весах.

Пересчет количества щебня из весовых единиц в объемные производят по значениям насыпной плотности щебня, определяемой в состоянии естественной влажности.

При определении объема щебня в месте доставки объем щебня, полученный путем обмера его в вагоне при его транспортировании, который устанавливают соглашением сторон в зависимости от способа погрузки, дальности перевозки и зернового состава. Коэффициент уплотнения щебня не должен быть более 1,10.

2.4. Приемочный контроль качества щебня на предприятии (карьере) – изготовителе производят путем испытания сметных проб, отбираемых из потоков щебня на ленточных конвейерах по ГОСТ 8269. Испытания включают определение зернового состава, содержание зерен слабых пород. Контроль качества щебня по перечисленным показателям производят ежедневно, при этом отбирают и испытывают одну сменную пробу щебня каждой технологической линии.

Периодический контроль качества включает определение содержания в щебне зерен пластинчатой и игловатой формы, прочности, насыпной плотности и морозостойкости щебня путем испытаний сменных проб, а также определение содержания естественных радионуклидов.

Определение насыпной плотности, содержания зерен пластинчатой и игловатой формы производят один раз в месяц, плотности и морозостойкости и содержания естественных радионуклидов – один раз в год, а также в каждом случае изменения свойств разрабатываемой породы.

2.5. Обеспеченность установленных стандартом значений содержания щебня зерен размером менее наименьшего номинального размера d и более наибольшего номинального размера D, а также содержание пылевидных и глинистых частиц характеризуют отношением количества сменных проб, показатели качества которых превышают нормативные значения, к общему количеству сменных проб, отобранных и испытанных в течение одного квартала.

2.6. Обеспеченность установленных стандартом значений показателей качества щебня определяют по количеству сменных проб, имеющих отклонение от нормативного значения в установленных пределах п.2.7 пределах.

2.7. Для щебня количество сменных проб, имеющих значения показателей, указанных в п.2.5 выше нормативных должно быть не более 5%.

При этом отклонения показателей от нормативных значений в сторону увеличения не должны превышать 20%.

2.8. Потребитель при контрольной проверке соответствия щебня требованиям настоящего стандарта должен применять приведенный в п.п.2.9-2.11 порядок отбора проб.

2.9. Число частичных проб, отбираемых для контрольной проверки качества щебня в каждой партии, должно быть не менее:

 

Объем партии	Число частичных проб
До 350	10
Св. 350 до 700	15
Св. 700	20

 

2.10. Для контроля качества щебня, отгружаемого железнодорожным транспортом, частичные пробы отбирают при разгрузке вагонов из потока щебня на ленточных конвейерах, используемых для транспортирования его на склад потребителя. При разгрузке каждого опробываемого вагона отбирают через разные интервалы времени пять частичных проб. Число опробываемых вагонов принимают с учетом получения требуемого количества частичных проб по п.2.9. Вагоны выбирают по указанию потребителя. В случае, если партия состоит из одного вагона, при его разгрузке отбирают пять частичных проб, которые объединяют в среднюю пробу.

Если непрерывный транспорт при разгрузке вагонов не применяют, производят отбор частичных проб непосредственно из вагонов. Для этого поверхность щебня в вагоне выравнивают и в точках отбора проб отрывают лунки глубиною 0,2-0,4 м. Точки отбора принимают в центре и в четырех углах вагона, при этом расстояние от бортов вагона до точек отбора должно быть не менее 0,5 м. Из лунок пробы щебня отбирают совком, перемещая его снизу вверх вдоль стенки лунки.

2.11. Для контроля качества щебня, отгружаемого автомобильным транспортом, частичные пробы отбирают при разгрузке автомобилей.

В случае применения при разгрузке щебня непрерывного транспорта частичные пробы отбирают из потока щебня на ленточных конвейерах. При разгрузке каждого опробываемого автомобиля отбирают одну частичную пробу. Число опробываемых принимают с учетом получения требуемого числа частичных проб по 2.9. Автомобили выбирают по указанию потребителя.

В случае, если партия состоит менее чем из десяти автомобилей, опробуют каждый автомобиль.

Если непрерывный транспорт при разгрузке автомобилей не применяют, частичные пробы отбирают непосредственно из автомобилей. Для этого поверхность щебня в автомобиле выравнивают, в центре кузова отрывают лунку глубиной 0,2-0,4 м. Из лунки пробу щебня отбирают совком, перемещая его снизу вверх вдоль стенки лунки.

 

3. Методы испытаний

 

3.1. Испытания щебня проводят по ГОСТ 8269.

3.2. Определение средней удельной активности содержащихся в щебне радионуклидов производится согласно Методических указаний, установленных Минздравом Республики Казахстан.

 

4. Маркировка, транспортирование и хранение

 

4.1. Предприятие (карьер)-изготовитель обязано сопровождать каждую партию поставляемого щебня документов установленной формы, в котором указывают:

наименование предприятия (карьер)-изготовителя и его адрес;

насыпную плотность;

номер и дату выдачи паспорта;

номер партии и количество щебня;

номера вагонов и номера накладных;

фракцию щебня;

марку щебня по прочности и морозостойкости;

содержание слабых пород;

обозначение настоящего стандарта.

4.2. Щебень транспортируют в открытых железнодорожных вагонах и автомобилях в соответствии с утвержденными в установленном порядке правилами перевозок грузов соответствующим видом транспорта и хранят раздельно по фракциям в условиях, предохраняющих его от засорения и загрязнения.

 

Информационные данные

 

1. ВНЕСЕН: Главным управлением по стандартизации и технических норм в строительстве Госархстроя Республики Казахстан.

2. ТРЕБОВАНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОГО СТАНДАРТА РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН основаны и изданы в соответствии с ранее действовавшими ГОСТ 8267-82, с учетом дополнений и изменений, внесенных заинтересованными министерствами и ведомствами Республики Казахстан и согласованы с основными изготовителями и потребителями, а также ведущими научно-исследовательскими и проектными институтами.

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета по архитектуре и строительству Республики Казахстан от 26 ноября 1992 г. №16-2.

Является официальным нормативным документом действующим на всей территории Республики Казахстан.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8267-82.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ.

Обозначение НД, на который дана ссылка	Пункты
ОСП-72/87	п.1.7.
ГОСТ 8269-82	п.3.1.