СТ РК 951-92 Щебень из гравия для строительных работ

Государственный стандарт Республики Казахстан

Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений

Технические условия

СТ. РК 951 – 92

Издание официальное

Государственный Комитет по архитектуре и строительству Республики Казахстан

Алматы, 1992

СТ РК 951-92 Группа Ж 17

Государственный Стандарт Республики Казахстан

Щебень из гравия для строительных работ

Технические условия

СТ РК

Взамен ГОСТ 10260-82

_______________________________________________________________________________

Постановлением Госархстроя Республики Казахстан от 24.12.1992 год № 17-2 срок введения установлен с первого февраля 1993 года.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на щебень, полученный дроблением гравия и валунов, со средней плотностью (объемной массой) свыше 2,0 г/см3, включая поры, называемый ниже щебнем из гравия.

Щебень из гравия в зависимости от его назначения должен применяться в соответствии с нормативно-технической документацией на заполнители для бетонов монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и на применение щебня для соответствующих видов строительных работ

Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

Требования настоящего стандарта не распространяются на щебень из природного камня и щебень для балластного слоя железнодорожного пути.

I. Технические требования

I.I. Щебень из гравия должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, и характеризоваться следующими показателями качества:

зерновым составом;

содержанием дробленых зерен;

содержанием зерен слабых пород;

прочностью;

содержанием пылевидных и глинистых частиц;

формой зерен;

морозостойкостью;

насыпной плотностью;

средней удельной активностью естественных радионуклидов.

I.2. Зерновой состав щебня

1.2.1. Зерновой состав щебня характеризуют:

наибольшим и наименьшим номинальными размерами зерен фракций или смесей фракций (d и D, мм);

значениями полных остатков на контрольных ситах по пп. 1.2.3-1.2.6.

1.2.2. Щебень поставляют в виде следующих основных фракций, характеризуемых соответствующими наименьшим и наибольшим номинальным размерам зерен:

от 5 до 10 мм или от 3 до 10 мм;

св. 10 до 20 мм;

св. 20 до 40 мм;

св. 40 до 70 мм

По соглашению сторон допускается выпускать и поставлять щебень в виде смеси фракций от 5 до 20 мм или от 3 до 20 мм и для производства дорожных работ – щебень фракции свыше 10 до 15 мм, свыше 15 до 20 мм, смеси фракции свыше 10 до 15 мм, свыше 15 до 20 мм, смеси фракций от 5 до 14 мм, от 5(10) до 40 мм и от 20 до 70 мм.

1.2.3 Значение полных остатков на контрольных ситах при рассеве щебня фракций от 5 (3) до 10 мм; свыше 20 до 40 мм; свыше 40 до 70 мм должны соответствовать указаниям в табл. I.

Таблица I

Длина отверстий

Контрольных сит, мм

0,5 (d+D)

1,25D

Полный остаток

на ситах, % по массе

От 90

до 80

От 30

До 10

В щебне фракций от 5 до 10 мм и от 3 до 10 мм полный остаток на ситах с отверстиями размером соответственно 2,5 и 1,25 мм должен быть в пределах от 95 до 100% по массе.

1.2.4. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня на смеси фракций от

5 (3) до 20 мм должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

Диаметр отверстий контрольных

сит, мм

5 (3)

Полные остатки на ситах, % по массе

От 95

до 100

От 55

до 75

До 10

До 0,5

1.2.5. Для смесей фракций от 5 (10) до 40 мм и свыше 20 до 70 мм полные остатки на ситах диаметром d; D; 1,25D должны соответствовать указанным в табл. 1, а соотношение фракций устанавливают соглашением сторон в соответствии с нормативно-технической документацией на применение указанных смесей для соответствующих видов строительных работ.

1.2.6. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня фракций свыше 10 до 15 и свыше 15 до 20 мм должны быть на ситах с отверстиями диаметром: d – от 85 до 100%; D- до 15%; 1,25D до 0,75%; при этом величина полного остатка на сите с отверстиями диаметром 0,5 (d+D) не нормируется.

Полные остатки на контрольных ситах при рассеве смеси фракций от 5 до 15 мм должны соответствовать указанным в табл. 2, при этом вместо сит с отверстиями диаметром 20 и 25 мм применяют сита с отверстиями диаметром соответственно 15 и 20 мм.

1.3. Содержание дробленных зерен в щебне.

1.3.1. Дробленными считают зерна, поверхность которых околота более чем на половину.

1.3.2. Щебень должен содержать дробленные зерна в количестве не менее 80% по массе.

Примечание: Разрешается по соглашению сторон выпуск щебня с содержанием дробленых зерен от 60 до 80% по массе.

1.4. Содержание зерен слабых пород.

1.4.1. К слабым относят зерна с пределом прочности исходной горной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии до 20 МПа (200 кгс/см3).

1.4.2. Щебень марок Др 8; Др 12 и Др 16 не должен содержать зерен слабых пород в количестве более 10% по массе, щебень марок Др 24 – более 15% по массе.

1.5. Прочность

1.5.1. Прочность щебня характеризует маркой, определенной по дробимости щебня при сжатии (раздавливания) в цилиндре. Кроме того, щебень, предназначаемый для строительства автомобильных дорог, характеризуют взносом в полочном барабане.

1.5.2 Марки щебня по дробимости в цилиндре соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка щебня по дробимости	Потеря при испытании, % по массе
Др 8	Др 10
Др 12	Св.10 до 14
Др 16	Св. 14 до 18
Др 24	Св. 18 до 28

Примечания:

1.Марку по дробимости щебня из гравия разрешается устанавливать по результатам испытаний его как в сухом, так и в насыщенном водой состояниях.

2. Указанным в табл. 3 маркам щебня по дробимости соответствуют следующие ориентировочные значения интервалов прочности при сжатии пород, слагающих зерна щебня: Др 8 – свыше 100 МПа;

Др 12 – свыше 80 до 100 МПа; Др 16 – свыше 60 до 80 МПа; Др 24 – от 40 до 60 МПа.

1.5.3. Марки щебня по истираемости в полочном барабане устанавливают в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Марка щебня по истираемости	Потери при испытании, % по массе
И – I	До 25
И-II	Св. 25 до 35
И-III	Св. 35 до 45
И-IV	Св. 45 до 60

1.6. Содержание пылевидных и глинистых частиц

1.6.1. К пылевидным и глинистым относят частицы размером менее 0,05 мм, кроме того выделяют комки с крупностью частиц от 1,25 мм до наибольшего размера зерен щебня данной фракции или смеси фракций.

1.6.2. В зависимости от вида и марки щебня по прочности содержащие в нем пылевидных и глинистых частиц не должно превышать указанного в табл. 5.

Марка щебня по дробимости	Содержание пылевидных и глинистых частиц, % по массе, не более
Др 8	1
Др 12	1
Др 16	1
Др 24	2

Таблица 5

Для всех марок щебня прочности содержание глины в комках в общем количестве пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 0,25% по массе.

1.6.3. Щебень не должен содержать посторонних засоряющих примесей.

1.7. Форма зерен.

1.7.1. Форму зерен щебня характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы. К зернам пластинчатой и игловатой формы отност такие зерна, толщина или ширина которых менее длины в три и более раза.

1.7.2. По форме зерен щебень подразделяют на 3 группы, которые должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

Таблица 6

Группа щебня по форме зерен	Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы ,% по массе
Кубовидная	До 15
Улучшенная	От 15 до 25
Обычная	От 25 до 35

1.7.3. По соглашению сторон допускается выпуск щебня с содержанием до 50% зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы.

По требованию потребителя при наличии на карьере-изготовителе специального оборудования производят щебень из гравия с кубовидной формой зерен марки по прочности Др 8.

1.8. Морозостойкость

1.8.1. Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потери щебня в массе не превышают установленных значений.

Разрешается оценивать морозостойкость щебня по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушиванию. При отрицательных результатах этого испытания замораживанием и оттаиванием.

1.8.2. По морозостойкости щебень подразделяют на следующие марки: Мрз 15; Мрз 25; Мрз 50; Мрз 100; Мрз 150; Мрз 200; Мрз 300. Марка щебня соответствует числу циклов замораживания и оттаивания, выдержанных щебнем при испытании.

Показатели морозостойкости щебня при испытании его замораживанием и оттаиванием в растворе сернокислого натрия и высушиванием должны соответствовать требованиям табл. 7.

Испытание	Марки щебня по морозостойкости
Испытание	Мрз 15	Мрз 25	Мрз 50	Мрз 100	Мрз 150	Мрз 200	Мрз 300
Замораживание:	м
Число циклов	15	25	50	100	150	200	300
Потеря в массе после испытания %, не более	10	10	5	5	5	5	5
Насыщение в растворе сернокислого натрия: число циклов	3	5	10	10	15	15	16
Потеря в массе после испытания, %, не более	10	10	10	5	5	3	3

Таблица 7

1.9. По требованию потребителя предприятие (карьер) – изготовитель определяет и сообщает следующие показатели щебня:

плотность ( истинную и среднюю);

пористость;

пустотность (объем межзерновых пустот);

водопоглащение.

1.10. По требованию потребителя предприятие (карьер) – изготовитель сообщает петрографическую характеристику и данные физико-механических свойств исходных – грави и валунов по ГОСТ 23845, установленные при геологической разведке.

1.11. Предприятие (карьер) – изготовитель должно обеспечить стабильное получение качества щебня на уровне требований настоящего стандарта.

Обеспеченность установленных стандартом значений показателей качества щебня по зерновому составу (содержанию зерен размером менее наименьшего номинального размера d и более наибольшего номинального размера ) и содержанию пылевидных и глинистых частиц при текущем производственном контроле должна быть не менее 95%.

1.12. При производстве щебня должна проводиться его радиационно-гигиеническая оценка для определения средней удельной активности содержащихся в нем естественных радионуклидов. Эти данные должны учитываться при решении вопроса о возможности применения щебня для приготовления бетона строительных конструкций жилых и общественных зданий по результатам радиакционно-гигиенической оценки этого бетона в соответствии с п.1.4. «Основных санитарных правил» ОСП-72/87, утвержденных Минздравом СССР.

2. Правила приемки

2.1. Поставку и приемку щебня из гравия производят по правилам, установленным для гравия по ГОСТ 3268.

2.2. Приемочный контроль качества щебня из гравия также включает ежесменное определение содержания дробленых зерен.

2.3. Радиационно-гигиеническая оценка щебня производится при разработке месторождения, а также в каждом случае изменения свойств разрабатываемого гравия.

3. Методы испытаний

3.1. Испытания щебня из гравия проводят по ГОСТ 8269.

3.2. Определение средней удельной активности содержащихся в щебне радионуклидов производится согласно «Методических указаний», установленных Минздравом Республики Казахстан.

4. Маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Маркировку, транспортирование и хранение щебня из гравия производят

в соответствии с требованиями ГОСТ 8268.

4.2. В документе, содержащем каждую партию щебня, дополнительно указывают содержание дробленых зерен.

Информационные данные

1. Внесен Главным управлением стандартизации и технических норм в строительстве Госархстроя Республики Казахстан.

2. Требования Государственного стандарта Республики Казахстан основаны и изданы в соответствии с ранее действовавшим ГОСТ 10260-82, с учетом дополнений и изменений, внесенных заинтересованными министерствами и ведомствами Республики и согласованы с основными изготовителями и потребителями, а также ведущими научно-исследовательскими и проектными институтами.

3. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного Комитета по архитектуре и строительству Республики Казахстан от 24 декабря 1992 года № 17-2 является официальным нормативным документом действующим на всей территории Республики.

4. Взамен ГОСТ 10260-82.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, примечания, приложения
ГОСТ 23845-86	п. 1. 10.
ОСП-72/87	п. 1. 12.
ГОСТ 8268-82	п. 2. 1., 4. 1.
ГОСТ 8269-87	п. 3. 1.