ПРАВИЛА ЗАЩИТЫ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА В ПРОИЗВОДСТВАХ ХИМИЧЕСКОЙ, НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ


МИНИСТЕРСТВО ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

 



















Утверждаю

Заместитель Министра химической промышленности



В.П. Юницкий

31 января 1972 г.

 

Утверждаю

Заместитель Министра нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

Г.Ф. Ивановский

31 января 1972 г.

 

Согласовано

с Госстроем СССР

21 января 1972 г.,

с ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности

26 мая 1971 г.

и с Госгортехнадзором СССР

11 января 1971 г.

 













 

ПРАВИЛА ЗАЩИТЫ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА В ПРОИЗВОДСТВАХ ХИМИЧЕСКОЙ, НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

УДК 537.21:66:658.382.3

П68

 

 

Настоящие правила разработаны лабораторией борьбы со статическим электричеством Всесоюзного научно-исследовательского института техники безопасности в химической промышленности совместно с Отраслевой научно-исследовательской лабораторией статического электричества в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности при МИТХТ им. М.В. Ломоносова.

Составители: В.В. Захарченко, В.С. Журавлев, Ю.Д. Очков.

При составлении "Правил" были учтены предложения и замечания ВНИИПО МВД СССР, МИХМ, ВНИИПХВ, ГИАП, ГИПРОПЛАСТА, ГИПРОКАУЧУКА, ВНИПИНефти, РЕЗИНОПРОЕКТА, ГИПРОГРОЗНЕФТИ, МИНХ и ГП им. И.М. Губкина, Ярославского технологического института, Ленинградского объединения "Пластполимер", ВЦНИИОТ, Ленинградского ВНИИОТ, а также предприятий и организаций химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

 

Настоящие «Правила» вводятся в действие взамен "Правил защиты от статического электричества в производствах химической промышленности", утвержденных Государственным Комитетом по химии при Госплане СССР 9 апреля 1963 г., и "Временных руководящих указаний по грозозащите и защите от проявлений статического электричества производственных установок и сооружений нефтяной промышленности", утвержденных Министерством нефтяной промышленности СССР 20 марта 1956 г.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

РАЗДЕЛ I ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Глава I-1 Назначение и область применения

Глава I-2 Условия возникновения зарядов статического электричества и оценка опасности его накопления

РАЗДЕЛ II МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

Глава II-1 Общие положения

Глава II-2 Отвод зарядов путем заземления

Глава II-3 Рассеяние зарядов путем уменьшения удельного объемного и поверхностного электрического сопротивления

Глава II-4 Нейтрализация зарядов

Глава II-5 Предотвращение опасных разрядов с жидкостей

Глава II-6 Отвод зарядов из газовых потоков

Глава II-7 Отвод зарядов при переработке сыпучих и мелкодисперсных материалов

Глава II-8 Защита футерованного и неметаллического оборудования

Глава II-9 Отвод зарядов, возникающих на людях, передвижных емкостях и аппаратах

Глава II-10 Отвод зарядов от вращающихся частей оборудования и ременных передач

РАЗДЕЛ III ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТРОЙСТВ ЗАЩИТЫ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

ПРИЛОЖЕНИЯ

1. Минимальная энергия, необходимая для воспламенения некоторых паро- и газовоздушных смесей

2. Минимальная энергия, необходимая для воспламенения некоторых пылевоздушных смесей

3. Удельное объемное электрическое сопротивление некоторых веществ

4. Эффективность антистатической обработки химических волокон

5. Удельное поверхностное электрическое сопротивление rs пластмасс при поверхностной антистатической обработке

6. Удельное поверхностное электрическое сопротивление пластмасс при внутреннем введении антистатиков в процессе вальцевания

7. Удельное объемное электрическое сопротивление углеводородов и нефтепродуктов при 25° С и концентрации присадки 0,01%

8. Удельное объемное электрическое сопротивление ru (в ом·м) резиновых клеев на основе неполярных каучуков с антистатической присадкой (соль хрома СЖК фракции С17-C20)

9. Технические данные нейтрализаторов

10. Предельно допустимые поверхностные потенциалы для некоторых диэлектрических жидкостей

11. Удельное объемное электрическое сопротивление ru (в ом·м) резин на основе различных каучуков при наполнении их ацетиленовой сажей

12. Удельное объемное электрическое сопротивление различных покрытий полов

 

РАЗДЕЛ I

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

 

Глава I-1

Назначение и область применения

 

I-1-1. Настоящие Правила содержат требования по защите от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

I-1-2. Правила распространяются на проектируемые, строящиеся, реконструируемые и действующие промышленные, опытно-промышленные и лабораторные установки химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Сроки введения на действующих предприятиях отдельных положений настоящих Правил, требующих выполнения специальных работ (установки нейтрализаторов, увлажнителей, отработки технологии применения антистатиков и т. п.), определяются Главными управлениями и Объединениями Минхимпрома и Миннефтехимпрома СССР по согласованию с местными органами Госгортехнадзора СССР, пожарного надзора и технической инспекции республиканских (краевых), областных комитетов профсоюзов рабочих нефтяной и химической промышленности.

I-1-3. Мероприятия по защите от статического электричества в соответствии с настоящими Правилами должны осуществляться во взрыво- и пожароопасных помещениях и зонах открытых установок, отнесенных по классификации "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ гл. VII-3, VII-4) к классам В-I, В-Iа, В-Iб, В-Iг, В-II, В-IIа, П-I и П-II.

В помещениях и зонах, которые не относятся к указанным классам, защита должна осуществляться лишь на тех участках, где статическое электричество отрицательно влияет на технологический процесс и качество продукции.

I-1-4. Разработка новых технологических процессов, машин и аппаратов должна проводиться с учетом необходимости предотвращения опасной электризации веществ при их промышленном производстве.

В исходных данных для проектирования (в частности, в проекте регламента производства) следует указывать:

а) удельное объемное или поверхностное электрическое сопротивление веществ, применяемых и получаемых в данном производстве;

б) основные рекомендации (с учетом требований данных "Правил") по предотвращению опасных проявлений статического электричества, в частности, заключение о возможности применения существующих антистатиков для снижения удельного объемного или поверхностного электрического сопротивления получаемого продукта без изменения его эксплуатационных качеств.

Примечание. Определение удельных объемных и поверхностных электрических сопротивлений веществ должно производиться согласно ГОСТ 6581-66 (диэлектрики жидкие), ГОСТ 6433.1-71 - ГОСТ 6433.4-71 (диэлектрики твердые) или ГОСТам и ТУ на определение электростатических свойств различных материалов, в частности ГОСТ 16185-70.

 

I-1-5. Характеристика производственного процесса по опасности накопления зарядов статического электричества* и принятые мероприятия, снижающие интенсивность электризации веществ, а также дополнительные меры, обеспечивающие стекание зарядов, в соответствии с настоящими "Правилами", должны быть указаны в пояснительной записке к технологической части проекта и технологическом регламенте действующих производств.

___________________

* В дальнейшем тексте Правил вместо выражения "заряды статического электричества" употреблен термин "заряды".

 

Применение увлажнителей, поверхностно-активных веществ, антистатических добавок и нейтрализаторов предусматривается в соответствующих частях проекта: сантехнической, технологической, КИПиА, а электропитание - в электротехнической части проекта.

I-1-6. В электротехнической части проекта должно быть предусмотрено заземление технологического и вентиляционного оборудования, в котором возможно накопление зарядов статического электричества (см. гл. I-2).

I-1-7. Все предусмотренные средства защиты должны быть отражены в спецификациях и сметах проекта.

I-1-8. На основании настоящих Правил на каждом предприятии в соответствующие технологические инструкции или инструкции по технике безопасности должны быть включены разделы: "Защита от статического электричества" и "Эксплуатация устройства защиты от статического электричества".

I-1-9. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется администрацией предприятия, местными органами Госгортехнадзора СССР и технической инспекцией комитетов профсоюза.

 

Глава I-2

Условия возникновения зарядов статического электричества и оценка опасности его накопления

 

I-2-1. Возникновение зарядов статического электричества происходит при деформации, дроблении (разбрызгивании) веществ, относительном перемещении двух находящихся в контакте тел, слоев жидких или сыпучих материалов, при интенсивном перемешивании, кристаллизации, испарении веществ.

Возможность накопления опасных количеств статического электричества определяется как интенсивностью возникновения, так и условиями стекания зарядов.

Интенсивность возникновения зарядов в технологическом оборудовании определяется физико-химическими свойствами перерабатываемых веществ и материалов, из которых изготовлено оборудование, а также параметрами технологического процесса.

Процесс стекания зарядов определяется в основном электрическими свойствами перерабатываемых веществ, окружающей среды и материалов, из которых изготовлено оборудование.

Вещества и материалы, имеющие удельное объемное электрическое сопротивление ниже 105 ом·м, при отсутствии их разбрызгивания или распыления не электризуются.

I-2-2. Измерение степени электризации перерабатываемых продуктов и стенок неметаллического оборудования в действующих взрывоопасных производствах должно производиться с помощью измерительных приборов, признанных (в результате испытаний, проведенных во ВНИИВЭ или ВостНИИ) взрывозащищенными для соответствующей категории и группы взрывоопасной смеси (см. гл. VII-3 ПУЭ).

Датчики переносных приборов должны соответствовать требованиям электростатической искробезопасности. Испытания на соответствие требованиям электростатической искробезопасности проводятся во ВНИИТБХП.

Примечания: 1. Датчик прибора считается электростатически искробезопасным для данной взрывоопасной смеси, если искровые разряды на него с металлического электрода, имеющего потенциал 50 кв и емкость 60-100 пф, вызывают воспламенение этой смеси с вероятностью не более 10-3 (либо энергия этих разрядов по крайней мере в 2,5 раза меньше минимальной энергии воспламенения смеси; см. Приложение 1, 2).

2. В качестве стационарных приборов для измерения степени электризации в действующих взрывоопасных производствах могут, в частности, использоваться: прибор ДЭС (разработка Центрального научного конструкторского бюро Научно-исследовательского химико-технологического института), прибор ПЗСЭ-73 (разработка Казанского научно-исследовательского института химпродуктов); в качестве переносных - индикатор ИСПИ-4 (разработка ВНИИТБХП), СМ-2/С-59 (разработка Центрального научного конструкторского бюро Научно-исследовательского химико-технологического института) и ИЭСП-9 (разработка МИТХТ им. М.В. Ломоносова и ВНИИПХВ).

3. Для проведения измерений во взрывобезопасных помещениях может быть рекомендован прибор ИНЭП-1, выпускаемый Московским заводом "Контрольприбор" (разработка ВНИИПХВ), и прибор ПК2-3А (разработка Ленинградского института охраны труда).

 

I-2-3. Степень электризации поверхности вещества считается безопасной, если измеренное максимальное значение поверхностной плотности заряда, напряженности поля или потенциала на любом участке этой поверхности не превосходит предельно допустимого значения для данного заряженного вещества и данной среды.

Предельно допустимым считается такое значение поверхностной плотности заряда, напряженности поля или потенциала, при котором максимально-возможная энергия разряда с поверхности данного вещества не превосходит 1/4 значения минимальной энергии воспламенения окружающей среды.

Примечания: 1. В связи с тем, что воспламенимость среды над поверхностью легковоспламеняющихся и горючих жидкостей определяется в основном свойствами их паров, предельно допустимыми для жидкости считаются значения поверхностной плотности заряда, напряженности поля или потенциала, при котором максимально-возможная энергия разряда с поверхности жидкости не превосходит 1/4 значения минимальной энергии воспламенения смеси ее паров с воздухом.

2. Методы определения минимальных энергий воспламенения паро-, газо- и пылевоздушных сред изложены во Временных инструкциях ВНИИПО МВД СССР № 10-70 и 22-67.

3. Методы определения воспламеняющей способности разрядов статического электричества по заряду в импульсе изложены во Временной инструкции ВНИИПО МВД № 26-70.

 

РАЗДЕЛ II

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

 

Глава II-1

Общие положения

 

II-1-1. Для предупреждения возможности возникновения опасных искровых разрядов с поверхности оборудования, перерабатываемых веществ, а также с тела человека необходимо предусматривать, с учетом особенностей производства, следующие меры, обеспечивающие стекание возникающих зарядов статического электричества:

а) отвод зарядов путем заземления оборудования и коммуникаций, а также обеспечения постоянного электрического контакта с заземлением тела человека;

б) отвод зарядов путем уменьшения удельных объемных и поверхностных электрических сопротивлений;

в) нейтрализация зарядов путем использования радиоизотопных, индукционных и других нейтрализаторов.

II-1-2. Для снижения интенсивности возникновения зарядов статического электричества:

а) всюду, где это технологически возможно, горючие газы должны очищаться от взвешенных жидких и твердых частиц; жидкости - от загрязнения нерастворимыми твердыми и жидкими примесями;

б) всюду, где этого не требует технология производства, должно быть исключено разбрызгивание, дробление, распыление веществ;

в) скорость движения материалов в аппаратах и магистралях не должна превышать значений, предусмотренных проектом.

II-1-3. В случае, если невозможно обеспечить стекание возникающих зарядов, для предотвращения воспламенения среды внутри аппаратов искровыми разрядами необходимо исключить образование в них взрывоопасных смесей путем применения закрытых систем с избыточным давлением или использования инертных газов для: заполнения аппаратов, емкостей, закрытых транспортных систем и другого оборудования; передавливания легковоспламеняющихся жидкостей; пневмотранспорта горючих мелкодисперсных и сыпучих материалов и продувки оборудования при запуске.

II-1-4. Во взрывоопасных производствах, где могут накапливаться заряды статического электричества, технологическое и транспортное оборудование (аппараты, емкости, машины, коммуникации и пр.) рекомендуется изготовлять из материалов, имеющих удельное объемное электрическое сопротивление не выше 105 ом·м.

II-1-5. В случае переработки и транспортирования в электропроводном оборудовании (см. II-8-1) без распыления и разбрызгивания веществ, имеющих удельное объемное электрическое сопротивление менее 105 ом·м, применение мер защиты от статического электричества в соответствии с настоящими "Правилами" не требуется.

 

Глава II-2

Отвод зарядов путем заземления

 

II-2-1. Заземляющие устройства для защиты от статического электричества следует, как правило, объединять с заземляющими устройствами для электрооборудования. Такие заземляющие устройства должны быть выполнены в соответствии с требованиями глав I-7 и VII-3 "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ).

Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного исключительно для защиты от статического электричества, допускается до 100 ом.

II-2-2. Все металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования должны быть заземлены независимо от того, применяются ли другие меры защиты от статического электричества.

II-2-3. Неметаллическое оборудование (см. гл. II-8) считается электростатически заземленным, если сопротивление любой точки его внутренней и внешней поверхности относительно контура заземления не превышает 107 ом.

Измерения этого сопротивления должны производиться при относительной влажности окружающего воздуха не выше 60%, причем площадь соприкосновения измерительного электрода с поверхностью оборудования не должна превышать 20 см2, а располагаться при измерениях электрод должен в точках поверхности оборудования, наиболее удаленных от точек контакта этой поверхности с заземленными металлическими элементами, деталями, арматурой.

II-2-4. Металлическое и электропроводное неметаллическое оборудование трубопроводы, вентиляционные короба и кожухи термоизоляции трубопроводов и аппаратов, расположенные в цехе, а также на наружных установках, эстакадах и каналах, должны представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая в пределах цеха (отделения, установки) должна быть присоединена к контуру заземления не менее, чем в двух точках.

II-2-5. Присоединению к контуру заземления при помощи отдельного ответвления независимо от заземления соединенных с ними коммуникаций и конструкций подлежат: аппараты, емкости, агрегаты, в которых происходит дробление, распыление, разбрызгивание продуктов; футерованные и эмалированные аппараты (емкости); отдельно стоящие машины, агрегаты, аппараты, не соединенные трубопроводами с общей системой аппаратов и емкостей.

II-2-6. Резервуары и емкости объемом более 50 м3, за исключением вертикальных резервуаров диаметром до 2,5 м, должны быть присоединены к заземлителям с помощью не менее двух заземляющих проводников в диаметрально противоположных точках.

II-2-7. Фланцевые соединения трубопроводов, аппаратов, корпусов с крышкой и соединения на разбортовке имеют достаточное для отвода зарядов статического электричества сопротивление (не более 10 ом) и не требуют дополнительных мер по созданию непрерывной электрической цепи, например, установки специальных перемычек.

В этих соединениях запрещается применение шайб из диэлектрических материалов и шайб, окрашенных неэлектропроводными красками.

II-2-8. Металлические вентиляционные короба и кожухи термоизоляции трубопроводов и аппаратов, в пределах цеха (установки) должны быть заземлены через каждые 40-50 м с помощью стальных проводников или путем присоединения непосредственно к заземленным аппаратам и трубопроводам, на которых они смонтированы.

II-2-9. Защита от статического электричества трубопроводов, расположенных на наружных эстакадах, должна отвечать требованиям действующих "Указаний по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений" СН 305-69.

II-2-10. Наливные стояки эстакад для заполнения железнодорожных цистерн должны быть заземлены. Рельсы железнодорожных путей в пределах сливо-наливного фронта должны быть электрически соединены между собой и присоединены к заземляющему устройству, не связанному с заземлением электротяговой сети.

II-2-11. Автоцистерны, а также танки наливных судов, находящиеся под наливом и сливом сжиженных горючих газов и пожароопасных жидкостей, в течение всего времени заполнения и опорожнения должны быть присоединены к заземляющему устройству.

Контактные устройства для подсоединения заземляющих проводников от автоцистерн и наливных судов должны быть установлены вне взрывоопасной зоны.

Гибкие заземляющие проводники сечением не менее 6 мм2 должны быть постоянно присоединены к металлическим корпусам автоцистерн и танков наливных судов и иметь на конце струбцину или наконечник под болт М10 для присоединения к заземляющему устройству. При отсутствии постоянно присоединенных проводников заземление автоцистерны и наливных судов должно производиться инвентарными проводниками в следующем порядке: заземляющий проводник вначале присоединяется к корпусу цистерны (или танка), а затем к заземляющему устройству.

II-2-12. Открывание люков автоцистерн и танков наливных судов и погружение в них шлангов должно производиться только после присоединения заземляющих проводников к заземляющему устройству.

II-2-13. Резиновые (либо другие из неэлектропроводных материалов) шланги с металлическими наконечниками, используемые для налива жидкостей в железнодорожные цистерны, автоцистерны, наливные суда и другие передвижные сосуды и аппараты, должны быть обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм (или медным тросиком сечением не менее 4 мм2) с шагом витка не более 100 мм. Один конец проволоки (или тросика) соединяется пайкой (или под болт) с металлическими заземленными частями продуктопровода, а другой - с наконечником шланга.

При использовании армированных шлангов или электропроводных рукавов (ТУ 38-105 373-72) их обвивка не требуется при условии обязательного соединения арматуры или электропроводного резинового слоя с заземленным продуктопроводом и металлическим наконечником шланга.

Наконечники шлангов должны быть изготовлены из меди или других неискрящих металлов.

 

Глава II-3

Рассеяние зарядов путем уменьшения удельного объемного и поверхностного электрического сопротивления

 

II-3-1. В тех случаях, когда заземление оборудования не предотвращает накопления опасных количеств статического электричества, следует принимать меры для уменьшения удельного объемного или поверхностного электрического сопротивления перерабатываемых материалов.

II-3-2. Для уменьшения удельного поверхностного электрического сопротивления диэлектриков рекомендуется повышать относительную влажность воздуха до 65-70% (если это допустимо по условиям производства). Для этой цели следует применять общее или местное увлажнение воздуха в помещении при постоянном контроле относительной влажности воздуха.

Примечание. Метод уменьшения удельного поверхностного электрического сопротивления путем повышения относительной влажности воздуха и создания тем самым адсорбированного слоя влаги на поверхности материала не эффективен в случаях:

а) когда электризующийся материал гидрофобен;

б) когда температура электризующегося материала выше температуры окружающей среды.

 

II-3-3. Для местного увеличения относительной влажности воздуха в зоне, где происходит электризация материалов, рекомендуется:

а) подача в эту зону водяного пара; при этом находящиеся в этой зоне электропроводные предметы должны быть заземлены;

б) охлаждение электризующихся поверхностей до температуры на 10° С ниже температуры окружающей среды.

II-3-4. Для уменьшения удельного поверхностного электрического сопротивления в случаях, когда повышение относительной влажности окружающей среды не эффективно, можно дополнительно применять:

а) для химических волокон - обработку растворами поверхностно-активных веществ (см. приложение 4);

б) для полимерных материалов

- нанесение растворов поверхностно-активных веществ на изделие погружением, пропиткой или распылением с последующей сушкой (см. приложение 5);

- введение поверхностно-активных веществ при вальцевании, экструзии или смешении в смесителях (см. приложение 6).

Примечание. Нанесение растворов поверхностно-активных веществ обеспечивает уменьшение удельного поверхностного электрического сопротивления (при относительной влажности воздуха 50-60% и отсутствии интенсивного истирающего воздействия) на срок до 1 месяца. Введение этих веществ в состав перерабатываемых материалов менее эффективно, однако свое действие эти вещества сохраняют в течение нескольких лет.

 

II-3-5. Для уменьшения удельного объемного электрического сопротивления диэлектрических жидкостей и растворов полимеров (клеев) может быть применено введение различных растворимых в них антистатических присадок, в частности, солей металлов переменной валентности высших карбоновых, нафтеновых и синтетических жирных кислот (см. приложение 7, 8).

II-3-6. Введение поверхностно-активных веществ и других антистатических добавок и присадок допустимо только в тех случаях, когда их применение не приводит к нарушению технических требований, предъявляемых к выпускаемой продукции.

 

Глава II-4

Нейтрализация зарядов

 

II-4-1. В случае, когда нельзя достигнуть отвода зарядов статического электричества с помощью более простых средств (см. гл. II-2, II-3), рекомендуется осуществлять нейтрализацию зарядов путем ионизации воздуха в непосредственной близости от поверхности заряженного материала.

II-4-2. Для нейтрализации зарядов статического электричества во взрывоопасных помещениях всех классов следует применять радиоизотопные нейтрализаторы, поставляемые Всесоюзным объединением "Изотоп" (см. приложение 9).

Действие их основано на ионизации воздуха a-излучением Плутония-239 и b-излучением Прометия-147. При этом эффективная ионизация воздуха нейтрализаторами, использующими изотопные источники излучения на основе Плутония-239, наблюдается на расстоянии до 40 мм от поверхности источников, а нейтрализаторами, использующими изотопные источники излучения на основе Прометия-147, - до 400 мм от поверхности источников.

II-4-3. Для нейтрализации зарядов статического электричества на открытых поверхностях (пленки, ткани, ленты, листы и т. п.) следует использовать нейтрализаторы на основе Плутония-239.

При этом нейтрализатор должен быть расположен таким образом, чтобы в рабочем положении расстояние от поверхности излучателей до заряженной поверхности не превышало 50 мм.

II-4-4. Для нейтрализации зарядов статического электричества на пучках нитей, волокон и в других случаях, когда заряженные участки материала расположены не в одной плоскости; а также на плоских поверхностях, когда нейтрализатор невозможно приблизить к ним на расстоянии менее 50 мм, следует использовать нейтрализаторы на основе Прометия-147.

Применение этих нейтрализаторов для нейтрализации зарядов на сыпучих материалах (дробленных и гранулированных) ограничено малым ионизационным током, а также тем фактом, что запыление рабочей поверхности нейтрализатора резко снижает его эффективность.

II-4-5. Тритиевые нейтрализаторы статического электричества могут применяться аналогично нейтрализаторам на основе Плутония-239. При этом расстояние от них до заряженной поверхности не должно превышать 25 мм.

II-4-6. Установка и эксплуатация радиоизотопных нейтрализаторов, поставляемых Всесоюзным объединением "Изотоп", должны осуществляться в соответствии с инструкциями, которые к ним прилагаются.

В случае разработки радиоизотопных нейтрализаторов других конструкций, их применение допускается при условии соблюдения требований действующих "Санитарных правил по устройству и эксплуатации радиоизотопных нейтрализаторов статического электричества с эмалевыми источниками альфа- и бета-излучения № 879-71", "Санитарных правил работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений № 333-60" и в соответствии с "Нормами радиационной безопасности НРБ-69".

II-4-7. В случаях, когда материал (пленка, ткань, лента, лист) электризуется настолько сильно, либо движется со столь высокой скоростью, что применение радиоизотопных нейтрализаторов не обеспечивает нейтрализации зарядов статического электричества, допускается установка комбинированных нейтрализаторов (например, типов НРИ-1 - НРИ-7), представляющих собой сочетание радиоизотопного и индукционного (игольчатого) нейтрализаторов, либо взрывозащищенных индукционных, высоковольтных (постоянного и переменного напряжения), высокочастотных нейтрализаторов.

II-4-8. В помещениях, не являющихся взрывоопасными, для нейтрализации зарядов статического электричества на плоских поверхностях (пленках, лентах, тканях, листах) во всех случаях, когда позволяет характер технологического процесса и конструкция машин, следует применять индукционные нейтрализаторы, как наиболее простые и дешевые.

Устанавливаться они должны таким образом, чтобы расстояние между их коронирующими электродами (иглы, проволочные щетки, нить, лента) и заряженной поверхностью было минимальным и не превышало 20-30 мм.

II-4-9. В случае невозможности применения индукционных нейтрализаторов или их недостаточной эффективности в помещениях, не являющихся взрывоопасными, следует применять высоковольтные нейтрализаторы (в частности, типа ИН-5) и нейтрализаторы скользящего разряда.

Примечание. В случае применения игольчатых индукционных и высоковольтных нейтрализаторов следует предусматривать мероприятия, предотвращающие возможность травмирования обслуживающего персонала иглами нейтрализаторов.

 

II-4-10. Для нейтрализации зарядов статического электричества в труднодоступных местах, где невозможна установка нейтрализаторов, следует применять вдувание ионизированного воздуха. Ионизация воздуха в этом случае может производиться любым способом.

В случае, когда этот способ нейтрализации применяется во взрывоопасном помещении, ионизаторы (кроме радиоизотопных) должны быть взрывозащищенными или располагаться в соседних помещениях, не являющихся взрывоопасными.

Устройства для подачи ионизированного воздуха во взрывоопасные помещения должны иметь на всем своем протяжении заземленный металлический экран.

Примечание. В случае, когда на заряженном материале имеются как положительно, так и отрицательно заряженные участки, либо когда знак заряда неизвестен, необходимо применять ионизаторы, обеспечивающие образование в воздушном потоке как положительных, так и отрицательных ионов.

В случае, когда материал заряжен преимущественно зарядами одного знака, желательно обеспечить униполярную ионизацию воздушного потока (ионами противоположного знака). В этом случае степень ионизации воздушного потока уменьшается медленнее, чем при биполярной ионизации, что позволяет устанавливать ионизатор на большем расстоянии.

 

Глава II-5

Предотвращение опасных разрядов с жидкостей

 

II-5-1. Если в трубопроводах и технологической аппаратуре исключена возможность образования взрывоопасных концентраций паровоздушных смесей (герметизированная аппаратура, не содержащая окислителей, аппаратура и коммуникации под избыточным давлением или заполненные инертными газами или парами), скорости транспортировки жидкостей по трубопроводам и истечения их в аппараты не ограничиваются.

В остальных случаях скорость движения жидкостей по трубопроводам и истечения их в аппараты необходимо ограничивать таким образом, чтобы заряд, приносимый в приемную емкость (аппарат) с потоком жидкости, не мог вызвать с ее поверхности искрового разряда с энергией, достаточной для воспламенения окружающей среды.

Допустимые скорости движения жидкости по трубопроводам и истечения их в аппараты (емкости, резервуары) устанавливаются в каждом отдельном случае в зависимости от свойств жидкости, диаметра трубопровода и свойств материалов его стенок, а также других условий эксплуатации. При этом следует учитывать следующие ограничения скорости транспортировки и истечения жидкостей:

а) для жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 105 ом·м - до 10 м/сек;

б) для жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением не более 109 ом·м - до 5 м/сек;

в) для жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением более 109 ом·м допустимые скорости транспортировки и истечения устанавливаются для каждой жидкости отдельно; в качестве предельно допустимой устанавливается скорость, при которой (при данном диаметре трубопровода) потенциал на поверхности жидкости в приемной емкости не превосходит предельно допустимого (см. приложение 10); заведомо безопасной скоростью движения и истечения этих жидкостей является 1,2 м/сек при диаметрах трубопроводов до 200 мм.

II-5-2. Для снижения скорости истечения жидкостей с удельным объемным электрическим сопротивлением выше 109 ом·м в емкости (резервуары) можно применять релаксационные емкости, представляющие собой горизонтальный участок трубопровода увеличенного диаметра, находящийся непосредственно у входа в приемную емкость.

При этом диаметр этого участка трубопровода (в м) должен быть не менее:


где Dp - диаметр релаксационной емкости, м;

Dт - диаметр трубопровода, м;

Vт - скорость жидкости в трубопроводе, м/сек.

Длина его (в м) должна быть не менее:

L = 2,2 · 10-11 e ru

где e - диэлектрическая постоянная жидкости;

ru - удельное объемное электрическое сопротивление жидкости, ом·м.

II-5-3. Для предотвращения опасности искровых разрядов следует не допускать наличия на поверхности горючих и легковоспламеняющихся жидкостей незаземленных электропроводных плавающих предметов.

Примечания: 1. При применении поплавковых или буйковых уровнемеров их поплавки должны быть изготовлены из электропроводного материала и при любом положении иметь надежный контакт с землей.

2. В случае, если при существующей технологии производства невозможно предотвратить наличия на поверхности жидкости незаземленных плавающих предметов, необходимо принять меры, исключающие возможность создания над ней взрывоопасной среды.

3. Применение неэлектропроводных плавающих устройств и предметов (понтоны, пластмассовые шары и т. п.), предназначенных для уменьшения потерь жидкости от испарения, допускается только по согласованию со специализированной организацией, занимающейся защитой от статического электричества в данной отрасли.

 

II-5-4. Жидкости должны подаваться в аппараты, резервуары, цистерны, тару таким образом, чтобы, как правило, не допускать их разбрызгивания, распыления, или бурного перемешивания.

II-5-5. Налив жидкости свободно падающей струей не допускается. Расстояние от конца загрузочной трубы до дна приемного сосуда не должно превышать 200 мм, а если это невозможно, то струя должна быть направлена вдоль стенки. При этом форма конца трубы и скорость подачи жидкости должны быть выбраны таким образом, чтобы исключить ее разбрызгивание.

Исключение составляют лишь случаи, когда гарантирована невозможность образования в приемном сосуде взрывоопасных концентраций паро- и пылегазовых смесей.

II-5-6. Жидкости должны поступать в резервуар, как правило, ниже уровня находящегося в них остатка жидкости.

При начале заполнения порожнего резервуара жидкости, имеющие удельное объемное электрическое сопротивление более 105 ом·м, должны подаваться в него со скоростью не более 1 м/сек до момента затопления конца загрузочной трубы.

При дальнейшем заполнении скорость выбирать с учетом требований п. II-5-1.

II-5-7. Ручной отбор жидкостей из резервуаров и емкостей, а также измерение уровня с помощью различного рода мерных линеек и метр-штоков через люки допускается только после прекращения движения жидкости, когда она находится в спокойном состоянии. При этом проводящие устройства для проведения измерений должны быть изготовлены из материала с ru меньше 105 ом·м и заземлены.

В случае, когда жидкость имеет удельное объемное электрическое сопротивление выше 1011 ом·м, эти операции разрешается производить не менее чем через 10 мин после успокоения жидкости.

 

Глава II-6

Отвод зарядов из газовых потоков

 

II-6-1. Для предотвращения возникновения опасных искровых разрядов при движении горючих газов и паров в трубопроводах и аппаратах необходимо всюду, где это технологически возможно, принимать меры к исключению присутствия в газовых потоках твердых и жидких частиц.

II-6-2. Конденсация паров и газов при большом перепаде давлений вызывает сильную электризацию газовых струй при истечении их через неплотности. Это требует повышенного внимания к герметизации оборудования, содержащего горючие пары и газы под высоким давлением.

II-6-3. Не допускается присутствие в газовом потоке незаземленных металлических частей и деталей оборудования.

Отвод зарядов из газового потока путем введения в него заземленных металлических сеток, пластин, рассекателей, коаксиальных стержней и т. п. устройств не рекомендуется.

 

Глава II-7

Отвод зарядов при переработке сыпучих и мелкодисперсных материалов

 

II-7-1. Переработку сыпучих (в особенности мелкодисперсных) материалов следует, как правило, вести в металлическом либо электропроводном (см. п. II-8-1) неметаллическом оборудовании.

Особенно важно соблюдение этого требования в установках по транспортировке, сушке и размолу материалов в газовых потоках (струях).

Примечание. В качестве электропроводных неметаллических труб для пневмотранспорта могут быть рекомендованы трубы из проводящей полиэтиленовой композиции П-2ЭС-1 (МРТУ 6-05-1136-68).

 

II-7-2. В случае применения для переработки сыпучих материалов антистатического или диэлектрического оборудования (см. п.п. II-8-2, II-8-3) для улучшения условий cтекания зарядов с перерабатываемого материала следует обращать особое внимание на тщательное выполнение требований, изложенных в п.п. II-8-5, II-8-7, II-8-8, II-8-9.

Для уменьшения электризации при пневмотранспорте гранулированных, дробленых, порошкообразных полимерных материалов по неметаллическим трубопроводам следует применять трубы из того же или близкого по составу полимерного материала (например, транспортирование порошкообразного или гранулированного полиэтилена предпочтительнее вести по полиэтиленовым трубам).

II-7-3. В установках по транспортированию и размолу материалов в воздушных потоках (струях) подаваемый воздух должен быть увлажнен в такой степени, чтобы относительная влажность воздуха на выходе из пневмотранспорта, а также в месте размола материала в струйных мельницах, составляла не менее 65%.

Если по технологическим условиям увеличение относительной влажности подаваемого воздуха недопустимо, то рекомендуется применять его ионизацию (см. главу II-4).

II-7-4. В случае, если указанные в п. II-7-3 меры по каким-либо причинам не могут быть применены, перечисленные процессы должны проводиться в потоке инертного газа.

Примечание. Применение воздуха допустимо лишь в случае, если результаты непосредственных измерений степени электризации материалов в действующем оборудовании подтверждают безопасность ведения процесса.

 

II-7-5. С целью улучшения условий стекания зарядов с тканевых рукавов, применяемых для затаривания гранулированных и других сыпучих материалов и сочленения подвижных элементов оборудования с неподвижными, а также с рукавных фильтров, следует пропитывать их растворами поверхностно-активных веществ (см. приложение 4) с последующей просушкой, обеспечивая при креплении надежный контакт их с заземленными металлическими элементами оборудования.

Для рукавных фильтров следует выбирать пропитку, не снижающую после просушки фильтрующих свойств ткани.

Допускается применение металлизированной ткани.

II-7-6. Запрещается загрузка сыпучих продуктов непосредственно из бумажных, полиэтиленовых, полихлорвиниловых и др. мешков в люки аппаратов, содержащих жидкости при температуре выше их температуры вспышки.

В этом случае следует применять металлические шнековые, секторные и другие питатели.

II-7-7. Для предотвращения взрывов пыли от искровых разрядов необходимо:

а) избегать образования взрывоопасных пылевоздушных смесей;

б) не допускать падения и сброса пыли, образования клубов пыли и завихрения ее;

г) систематически, в сроки, установленные отраслевыми правилами и местными инструкциями, очищать от осевшей пыли оборудование и строительные конструкции в помещениях.






(c) 2020 - All-Docs.ru :: Законодательство, нормативные акты, образцы документов